阅读说明：本技术 一种医药生产用研磨装置 (Grinder for medicine production ) 是由 不公告发明人 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种医药生产用研磨装置,属于医药生产设备领域。该装置包括机体、机体顶部设置的加料斗,机体内腔中设有粉碎机构、研磨机构、循环提升机构、除尘机构,粉碎机构设于粉碎室内,粉碎室位于加料斗正下方,研磨机构设于研磨室内,研磨室位于粉碎室正下方,循环提升机构和除尘机构均与粉碎室连通,且位于其两侧,研磨室下方设有集料室,集料室内设置第一收集盒。该医药生产用研磨装置对中草药原料进行破碎、粗粉及细磨的分级处理,粉碎研磨中产生的粉尘通过除尘机构进行降尘处理,粉碎机构粉碎后的较大颗粒通过循环提升机构再次进行粉碎,直至通过筛网,提高药物的研磨精度。(The invention provides a grinding device for medicine production, and belongs to the field of medicine production equipment. The device includes the loading hopper that organism, organism top set up, is equipped with rubbing crusher structure, grinding mechanism, circulation hoist mechanism, dust removal mechanism in the organism inner chamber, and rubbing crusher structure locates in smashing the indoor, smashes the room and is located under the loading hopper, and grinding mechanism locates in grinding the room, grinds the room and is located and smashes the room under, circulation hoist mechanism and dust removal mechanism all with smash the room intercommunication, and be located its both sides, grind the room below and be equipped with the room of gathering materials, gather materials indoor and set up first collection box. This grinder for pharmaceutical production carries out the classification of breakage, coarse powder and fine grinding to the chinese herbal medicine raw materials, and the dust that produces in the crushing grinding carries out the dust fall through dust removal mechanism and handles, and the great granule after the crushing mechanism is smashed again through circulation hoist mechanism, and is through the screen cloth, improves the grinding precision of medicine.)

一种医药生产用研磨装置

技术领域

本发明属于医药生产加工设备领域，特别涉及医药生产用研磨装置。

背景技术

医药是预防、治疗、诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，按来源分天然药物和合成药物。天然药物，是指经现代医药体系证明具有一定药理活性的动物药、植物药和矿物药等，中药或中草药属于我国传统的天然药物。

制药是多学科理论及先进技术的相互结合，采用科学化、现代化的模式，研究、开发、生产药品的过程。除了生物制药外，化学药和中药在制药产业中也占有一定的比例。生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。化学药是缓解，预防和诊断疾病，以及具有调节机体功能的化合物的统称。生产化学药物的工业即为化学制药工业，包括化学原料药业和化学制剂业两个门类。中国是化学原料药生产大国，化学原料药一直是医药出口的支柱，具有国际比较优势。化学制药业是化学原料的分解，合成技术与现代临床诊断医学相结合的制造工业，也是衡量一个国家制药能力和水平的主要标志之一。中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。不论是生物制药，还是化学药和中药，在原料加工时均会涉及粉碎或研磨过程。目前，各类研磨机已经广泛应用在医药加工技术领域，如药物各原料搭配时需要将各种原料碾碎成粉再进行混合。现有的研磨装置结构简单，投入药物后直接开始研磨，已结块原料难以进行研磨，研磨机构磨损时间快，寿命短，影响研磨效率和质量，且污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在不足的缺陷，提供一种医药生产用研磨装置，该装置降低对环境的污染，减少对工作人员的粉尘危害，研磨机构不易损坏，长期使用仍具有很好的研磨效率和质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。

本发明提供的一种医药生产用研磨装置，包括机体、机体顶部设置的加料斗，机体内腔中设有粉碎机构、研磨机构、循环提升机构、除尘机构，粉碎机构设于粉碎室内，粉碎室位于加料斗正下方，研磨机构设于研磨室内，研磨室位于粉碎室正下方，循环提升机构和除尘机构均与粉碎室连通，且位于其两侧，研磨室下方设有集料室，集料室内设置第一收集盒。

本发明的医药生产用研磨装置用于对中草药、化学原料药、生物药物进行粉碎研磨处理。

进一步的，在本发明的一些实施方案中，所述加料斗内腔下部等高安装有一对相向旋转的破碎齿辊，加料斗下端伸入机体内。

本发明的医药生产用研磨装置通过破碎齿辊、粉碎机构、研磨机构对医药原料进行破碎、粗粉、细磨的逐级处理。

进一步的，在本发明的一些实施方案中，所述粉碎机构包括第一电机、左刀盘、左刀片组、右刀片组、右刀盘、第二电机，右刀盘盘面上设有右刀片组，右刀盘与第一电机固定连接，左刀盘盘面上对应于右刀片组设有左刀片组，左刀盘与第二电机固定连接，第一电机、第二电机分别带动右刀盘、左刀盘竖直旋转。

本发明的医药生产用研磨装置通过高强度破碎齿辊预先破碎物料能够降低物料对粉碎机构刀具的磨损程度，提高其使用寿命，增加粉碎效率和质量。

进一步的，在本发明的一些实施方案中，所述研磨机构包括研磨辊、刮刀，一对研磨辊等高安装、相向旋转，倾斜设置的刮刀位于研磨辊下方。

本发明的医药生产用研磨装置通过粉碎机构预先粗粉处理能够降低物料对研磨机构研磨辊的磨损程度，提高其使用寿命，增加研磨效率和质量，刮刀刮除研磨辊上粘附的物料粉体。

进一步的，在本发明的一些实施方案中，所述循环提升机构包括筒体、带轴螺旋、第三电机、筛网、振动电机、上导料管、下导料管，带轴螺旋及第三电机设于筒体内，第三电机带动带轴螺旋转动，筒体侧面下部开设粗粉入口，粉碎室侧面下部开设筛余粗粉排口，粗粉入口与筛余粗粉排口通过倾斜的下导料管连通，倾斜设置的圆形筛网与粉碎室内壁固定，圆形筛网位于粉碎机构下方，振动电机设于筛网下底面，筒体侧面上部开设粗粉出口，倾斜设置的上导料管一端与粗粉出口连接，另一端斜向下伸入粉碎室内，上导料管倾斜下端位于粉碎机构上方。

本发明的医药生产用研磨装置通过循环提升机构实现了大颗粒物料的反复粗粉处理，直至满足筛网过筛要求，降低对研磨机构研磨辊的磨损程度。

进一步的，在本发明的一些实施方案中，所述除尘机构包括旋风除尘器、风机、风道、集尘罩、第二收集盒，集尘罩位于粉碎室内，风道一端连接集尘罩，另一端连接旋风除尘器的进风口，旋风除尘器下端的出尘口连接第二收集盒。

本发明的医药生产用研磨装置通过除尘机构吸收粉碎室内的扬尘，降低粉尘污染。

本发明的有益技术效果：该医药生产用研磨装置对中草药原料进行破碎、粗粉及细磨的分级处理，粉碎研磨中产生的粉尘通过除尘机构进行降尘处理，粉碎机构粉碎后的较大颗粒通过循环提升机构再次进行粉碎，直至通过筛网，提高药物的研磨精度。

附图说明

图1是本发明一实施例的医药生产用研磨装置的结构示意图；

附图标记：1-机体，2-加料斗，3-破碎齿辊，4-筒体，5-粗粉出口，6-带轴螺旋，7-粗粉入口，8-第一电机，9-上导料管，10-第二电机，11-左刀盘，12-左刀片组，13-右刀片组，14-右刀盘，15-集尘罩，16-风机，17-风道，18-第三电机，19-筛余粗粉排口，20-下导料管，21-第一收集盒，22-筛网，23-研磨辊，24-刮刀，25-第二收集盒，26-旋风除尘器，27-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅附图1所示，本实施例提供了一种医药生产用研磨装置，用于对中草药或化学原料药或生物药物进行粉碎研磨处理，其包括机体1、机体1顶部设置的加料斗2，机体1内腔中设有粉碎机构、研磨机构、循环提升机构、除尘机构，粉碎机构设于粉碎室内，粉碎室位于加料斗2正下方，研磨机构设于研磨室内，研磨室位于粉碎室正下方，循环提升机构和除尘机构均与粉碎室连通，且位于其两侧，研磨室下方设有集料室，集料室内设置第一收集盒21。

第一收集盒收集原料研磨制得的药粉成品，第一收集盒收集满后拉出机体外，药粉成品作为下一步工序原料。

所述加料斗2内腔下部等高安装有一对相向旋转的破碎齿辊3，加料斗2下端伸入机体1内；破碎齿辊3对中草药进行初步破碎处理。

所述粉碎机构包括第一电机8、左刀盘11、左刀片组12、右刀片组13、右刀盘14、第二电机10，右刀盘14盘面上设有右刀片组13，右刀盘14与第一电机8固定连接，左刀盘11盘面上对应于右刀片组13设有左刀片组12，左刀盘11与第二电机10固定连接，第一电机8、第二电机10分别带动右刀盘14、左刀盘11竖直旋转；粉碎机构对中草药进行粗粉处理。

所述研磨机构包括研磨辊23、刮刀24，一对研磨辊23等高安装、相向旋转，倾斜设置的刮刀24位于研磨辊23下方；研磨机构对中草药进行精细研磨处理，刮刀刮除研磨辊上粘附的物料粉体。

所述循环提升机构包括筒体4、带轴螺旋6、第三电机18、筛网22、振动电机27、上导料管9、下导料管20，带轴螺旋6及第三电机18设于筒体4内，第三电机18带动带轴螺旋6转动，筒体4侧面下部开设粗粉入口7，粉碎室侧面下部开设筛余粗粉排口19，粗粉入口7与筛余粗粉排口19通过倾斜的下导料管20连通，倾斜设置的圆形筛网22与粉碎室内壁固定，圆形筛网22位于粉碎机构下方，振动电机27设于筛网22下底面，筒体4侧面上部开设粗粉出口5，倾斜设置的上导料管9一端与粗粉出口5连接，另一端斜向下伸入粉碎室内，上导料管9倾斜下端位于粉碎机构上方；中草药被粉碎机构粗粉后经过筛网22，筛余大颗粒经循环提升机构再次输送至粉碎机构上方进行粉碎。

所述除尘机构包括旋风除尘器26、风机16、风道17、集尘罩15、第二收集盒25，集尘罩15位于粉碎室内，风道17一端连接集尘罩15，另一端连接旋风除尘器26的进风口，旋风除尘器26下端的出尘口连接第二收集盒25；除尘机构将粉碎室内的粉尘进行吸收处理。

第二收集盒收集粉碎室产生的扬尘，降低粉尘污染，第二收集盒收集满后拉出机体外，在整个粉碎研磨过程中对粉尘集中处理。

使用时，将待研磨的中草药自加料斗2投入，经破碎齿辊3初步破碎，然后进入粉碎机构粉碎，粗粉经过筛网22后落入研磨机构，经研磨处理后落入第一收集盒21，筛网22的筛余大颗粒经循环提升机构再次输送至粉碎机构上方进行粉碎。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。