具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种全自动清洗油烟净化器电场的设备，包括机体2；

机体2的底部通过螺钉固定连接有万向轮1，机体2的顶部焊接有侧板5，侧板5的顶部焊接有顶板4，侧板5的表面铰接有箱门3；

机体2的内部通过螺钉固定安装有水箱9和水泵10，水箱9与水泵10的输入端相连，机体2的表面开设有水槽13，水槽13的顶部转动连接有底部喷洗管14，侧板5的表面转动连接有侧边喷洗管6，顶板4的底部安装有顶部喷洗管7，侧边喷洗管6、底部喷洗管14和顶部喷洗管7的表面安装有清理用喷洗头17和驱动用喷洗头18，清理用喷洗头17和驱动用喷洗头18的表面开设有喷洗孔20，侧边喷洗管6、底部喷洗管14和顶部喷洗管7连通于水泵10的输出端，通过驱动用喷洗头18的设置能够以水力对底部喷洗管14、侧边喷洗管6和顶部喷洗管7进行驱动使其旋转，无需外接驱动设备，节能环保，而且清洗效率高，效果好，减轻了清理人员的工作负担；

机体2的顶部安装有两组基座16，两组基座16的表面转动连接有滚轮15，两组基座16之间的距离与箱门3的宽度相同，基座16和滚轮15的设置使得电场能够以滑动的方式放入机体2内部或从机体2内部取出，能够防止电场在移动时发生碰撞导致损坏，对电场起到了一定的保护作用，同时无需人力进行搬动，降低了清理人员的体力消耗；

水槽13的内部连通有回水管12，回水管12连通于水箱9的内部，回水管12能够将水槽13与水箱9连通，从而将水槽13内的污水回流入水箱9内，经由水箱9内部自带的过滤装置过滤后即可再次进行使用，降低了电场清洗时的用水成本；

水槽13的表面安装有挡板11，挡板11的表面一体成型有与水槽13相匹配的折边，挡板11通过折边卡合于水槽13的内部，挡边19能够对冲洗后电场表面脱落的污渍进行阻挡，防止污渍堵住回水管12导致机体2内部污水堆积；

清理用喷洗头17的外壁一体成型有挡边19，挡边19设置为外六角结构，清理用喷洗头17的顶端开设有弧形槽，挡边19便于对清理用喷洗头17进行拆卸和安装；

清理用喷洗头17和驱动用喷洗头18的结构完全相同，清理用喷洗头17和驱动用喷洗头18之间的夹角为直角，驱动用喷洗头18通过水力施加给底部喷洗管14、侧边喷洗管6和顶部喷洗管7垂直于清理用喷洗头17的驱动力，从而带动底部喷洗管14、侧边喷洗管6和顶部喷洗管7进行旋转，无需外接另外的驱动设备，降低了装置的生产成本；

顶板4的底部通过螺钉固定连接有转动座8，顶部喷洗管7转动连接于转动座8的底部，顶部喷洗管7能够在转动座8的表面以转动的方式进行喷洗，而且转动座8与顶板4之间通过螺钉连接，螺纹连接强度高，而且结构简单，便于装置整体的生产和拆卸；

机体2的顶部通过螺钉固定连接有角钢，基座16通过螺钉固定连接于角钢的顶部，底部喷洗管14设置于基座16的下方，角钢能够提升基座16的高度，防止基座16干扰底部喷洗管14的正常转动。

使用时，打开箱门3，使箱门3的底部搭接在机体2表面，此时箱门3与水平面相互平行，将油烟净化器的电场放在箱门3的顶部，将油烟净化器的电场与两组基座16对位，通过滚轮15将油烟净化器的电场滑入机体2内部，然后关闭箱门3，打开水泵10的开关，水泵10将水箱9内部的水提升至底部喷洗管14、侧边喷洗管6和顶部喷洗管7内部，然后再通过清理用喷洗头17对油烟净化器的电场进行喷洗，此时驱动用喷洗头18在水力的作用下会带动底部喷洗管14、侧边喷洗管6和顶部喷洗管7进行旋转，从而使得底部喷洗管14、侧边喷洗管6和顶部喷洗管7能够带动清理用喷洗头17以旋转的方式对油烟净化器的电场进行喷洗；

喷洗后的水会聚集在挡板11表面，然后通过挡板11与水槽13之间的缝隙中流入水槽13内，再通过回水管12从水槽13内流入水箱9内，通过水箱9内部自带的过滤装置进行过滤后能够再次利用，降低了电场清洗的用水成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。