具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图9，图示中的一种干式环保喷漆房，包括安装在喷漆房内的多个支撑架1和净化吸收机构6，多个所述支撑架1两端内侧均固定有连接杆2，且连接杆2内端固定有支撑板3，所述支撑板3两端均开有安装槽4，且两个支撑板3之间均安装有用于产品支撑的支撑组件5，用于对产品外侧喷漆产生的漆雾进行吸收的所述净化吸收机构6安装于支撑组件5外侧。

其中，支撑组件5包括用于产品摆放的支撑座7，所述支撑座7两端均固定有滑动贯穿安装槽4的支撑杆8，且支撑杆8两端位于安装槽4处套接有限位套9，且限位套9外端转动套接有两个支撑臂10，限位套9外端螺纹套接有螺帽，两个所述支撑臂10上开有调节口11，且调节口11内插接有插杆12，所述插杆12外侧固定有与支撑臂10内侧相抵的限位块13，且另一端外侧螺纹套接有调节帽14，同时，安装槽4内安装有多个辅助臂34；

产品摆放的原理：人员先将产品摆放至支撑座7上，支撑座7可以为框架，也可以为横板结构，可以针对不同产品进行更换，摆放好产品后，人员在根据产品的外形，拧松螺帽，转动支撑臂10，使得支撑臂10的外端与产品的两端相贴近，从而能够使得净化吸收机构6能够更加贴近产品，使得漆雾的吸收效果更佳，

另外，净化吸收机构6包括两个轨道带15和驱动板16，两个所述轨道带15内侧均匀分布固定有多个与插杆12相适配的卡块17，所述驱动板16位于两个轨道带15之间，且驱动板16尾端固定有连接带18，并通过连接带18固定有移动板19，所述驱动板16和移动板19底部两端均固定有连接板20，且两个连接板20之间滑动插接有两个连杆21，位于所述驱动板16底端的两个连杆21两端均固定有滚柱22，且两个滚柱22夹在轨道带15两侧，位于所述移动板19底端的两个连杆21两端均固定有与轨道带15两侧相接触的滚轮23，所述驱动板16上固定有驱动组件24，且驱动板16和移动板19上安装有用于产品表面漆雾吸收处理的净化组件25。

同时，驱动组件24包括固定在驱动板16上的驱动电机26，位于所述驱动板16底端的两个连杆21一端均固定有相互啮合的联动齿轮27，且驱动板16表面开有开口，所述驱动电机26输出端通过联轴器固定有驱动齿轮28，且连杆21外端固定有与驱动齿轮28相啮合的传动齿轮29。

驱动原理：通过驱动电机26转动，带动驱动齿轮28与联动齿轮27同步转动，同时配合两个相互啮合的传动齿轮29，使得两个连杆21同步反向转动，使得两个滚柱22夹着轨道带15进行移动，并通过连接带18，带动移动板19也进行移动。

另外，净化组件25包括固定贯穿驱动板16的第一管道30和固定贯穿移动板19的两个第二管道31，两个所述第二管道31顶端连通，并通过橡胶管与第一管道30连通，两个所述第二管道31对称分布在移动板19两端，且移动板19表面固定有安装板32，所述安装板32顶端通过轴承转动插接有从动轴33，且两个从动轴33两端分别转动贯穿两个第二管道31，所述驱动齿轮28外侧固定有棱形杆36，且驱动板16表面固定有与棱形杆36转动连接的Z型板37，所述Z型板37顶端转动插接有驱动轴38，且驱动轴38一端转动贯穿第一管道30，所述驱动轴38位于第一管道30内端和从动轴33两端位于两个第二管道31内端均固定有扇叶39，所述棱形杆36外侧安装有用于带动驱动轴38和从动轴33转动的联动组件40，所述第一管道30外端转动套接有工型套41，且工型套41外侧滑动套接有转动板42，所述转动板42底端与连接杆2转动套接。

在对产品外侧油漆进行漆雾处理的原理：首先人员通过产品形状，对支撑臂10位置形状及角度进行调节，之后套入轨道带15，通过轨道带15内的卡块17与支撑臂10外端的插杆12相卡接，从而实现对轨道带15进行安装，之后通过驱动组件24内的驱动电机26提供动力，带动驱动板16进行移动，同时，通过联动组件40的作用，带动驱动轴38和从动轴33的转动，使得其位于第一管道30和第二管道31内的扇叶39进行转动，实现对产品表面漆雾的吸收，针对性吸收漆雾，能够有效避免漆雾向外扩散，提高在喷漆房内操作人员的安全性。

本方案中，驱动电机26优选Y80M1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

实施例2

请参阅图10-图13，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的净化组件25包括固定贯穿驱动板16的第一管道30和固定贯穿移动板19的两个第二管道31，两个所述第二管道31顶端连通，并通过橡胶管与第一管道30连通，两个所述第二管道31对称分布在移动板19两端，且移动板19表面固定有安装板32，所述安装板32顶端通过轴承转动插接有从动轴33，且两个从动轴33两端分别转动贯穿两个第二管道31，所述驱动齿轮28外侧固定有棱形杆36，且驱动板16表面固定有与棱形杆36转动连接的Z型板37，所述Z型板37顶端转动插接有驱动轴38，且驱动轴38一端转动贯穿第一管道30，所述驱动轴38位于第一管道30内端和从动轴33两端位于两个第二管道31内端均固定有扇叶39，所述棱形杆36外侧安装有用于带动驱动轴38转动的联动组件40，所述第一管道30外端转动套接有工型套41，且工型套41外侧滑动套接有转动板42，所述转动板42底端与连接杆2转动套接；

其中，联动组件40包括滑动套接在棱形杆36外侧的第一齿轮43，所述第一齿轮43外侧通过轴承连接有联动板44，且联动板44远离第一齿轮43一侧通过轴承转动安装有与棱形杆36滑动连接的第二齿轮45，所述联动板44顶端固定有与Z型板37滑动插接的限位杆46，且限位杆46外侧通过轴承转动安装有与第二齿轮45相啮合的转向齿轮47，所述驱动轴38外端开有限位槽48，且驱动轴38外端滑动套接有与限位槽48相卡接的带动齿轮49，所述驱动轴38外端位于带动齿轮49两侧均固定有抵板50，且驱动轴38外端套有与抵板50和带动齿轮49外侧相抵的缓冲弹簧51，所述带动齿轮49与第一齿轮43和转向齿轮47相适配啮合，所述棱形杆36外侧套有与第二齿轮45外侧转动连接的调节套52，且Z型板37上固定有与调节套52相固定的电动推杆53，所述棱形杆36外端安装有联动件54。

其中，联动件54包括两个联动轮55，两个所述联动轮55分别固定在棱形杆36和从动轴33外侧，且联动轮55外侧套有齿形带56，同时，为了提高齿形带56与联动轮55的啮合紧密度，在Z型板37外侧和安装板32外侧均固定有与齿形带56外侧滑动调节的限位壳57。

本实施方案中，通过设计的联动组件40内的第一齿轮43与带动齿轮49相啮合转动，从而使得驱动轴38转动，并配合联动件54，使得从动轴33同步转动，使得内端的扇叶39进行转动，从而实现吸风效果，对漆雾进行净化处理；

在对漆雾处理结束后，为了提高油漆的干燥速度，此时通过电动推杆53伸缩，带动调节套52移动，从而向内移动第一齿轮43，使得第二齿轮45向内移动，同时带动转向齿轮47与带动齿轮49相啮合，在第一齿轮43脱离带动齿轮49，转向齿轮47移入时，为了避免转向齿轮47能够稳定的与带动齿轮49相互啮合，会使带动齿轮49有一定的移动调节，并在缓冲弹簧51的作用下，使得带动齿轮49能够复位，从而完成对第一管道30内的扇叶39反转，而第二管道31内的扇叶39继续正转，也就是说第一管道30底端开始吹气，而第二管道31底端还是继续吸气，通过第一管道30底端对产品表面进行吹气，提高干燥速度，而第二管道31底端继续吸气，能够避免出气的气体外逸，也使得净化更加稳定。

本方案中，电动推杆53优选ZWMD022022型号，供电接口通过开关连接供电系统。

实施例3

请参阅图1-图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的一种干式环保喷漆房，包括安装在喷漆房内的多个支撑架1和净化吸收机构6，多个所述支撑架1两端内侧均固定有连接杆2，且连接杆2内端固定有支撑板3，所述支撑板3两端均开有安装槽4，且两个支撑板3之间均安装有用于产品支撑的支撑组件5，用于对产品外侧喷漆产生的漆雾进行吸收的所述净化吸收机构6安装于支撑组件5外侧。

其中，轨道带15包括主体带58和调节带59，所述主体带58横截面形状为梯形，且主体带58两端外侧均开有插槽，所述调节带59两端外侧均固定有与插槽相适配的插条35，且主体带58内侧与多个卡块17固定。

本实施方案中，为了方便对不同体型产品进行漆雾的吸收时更加贴合，通过更换不通长度的调节带59，从而改变轨道带15整体的长度，使得调节更加灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。