具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种用于羽绒服生产的羽毛除根装置，包括处理箱1，处理箱1内设有截面均匀改变的处理通道2和驱动室，处理通道2内设有用于剔除羽毛根部的褪跟粉碎机构3，根据公开号为“CN213307688U”的专利，公开了一种羽绒服生产用羽毛除根装置，本方案中的褪跟粉碎机构3由“弧形导管、从动齿轮、刀片和除根槽”相互联动组合而成，通过刀片的转动，实现羽毛羽根的褪离；

褪跟粉碎机构3将处理通道2分隔成进料腔以及分离腔，分离腔的内部体积大于进料腔的体积，进料腔内部设有进料口和鼓风机，工人将未处理的羽毛顺着进料口投放至进料腔内，打开鼓风机，鼓风机将外部空气通入至进料腔内，产生的巨大风力将羽毛送入褪跟粉碎机构3内，实现羽毛羽根的分离，由于分离腔的空间大，根据“伯努利原理”可得，“流速快压力低压强小，流速慢压力高压强大”，分离腔的内部气体流速小于进料腔的内部气体流速，分离腔内的羽毛羽根经过长时间的缓慢沉降，实现“羽毛在上，羽根在下”的分层的现象。

分离腔内设有横向布置的分离面板4，分离面板4将分离腔分割成上部羽毛收集腔和下部的羽根收集腔，分离面板4的内部设有供羽根通过的限位通孔5，在重力作用下，羽根落在分离面板4表面，并顺着分离面板4内部的限位通孔5进入到羽根收集腔内。分离面板4上设有用于清理限位通孔5内羽毛的喷气机构6，喷气机构6的出气端设于限位通孔5内，如图6-7所示，限位通孔5的两端形成孔径均匀渐变的扩径部，限位通孔5在分离面板4内均匀分布，羽根顺着限位通孔5的扩径部缓慢导送，起到引导的作用，羽毛则漂浮在分离腔内，并在鼓风机的作用下，将羽毛吹至羽毛收集腔内，实现羽毛与羽根的分离处理。

如图2-3所示，褪跟粉碎机构3的出料端处设置有打散机构8，打散机构8包括摆动设于分离腔内的第一摆动杆81和第二摆动杆82，第一摆动杆81和第二摆动杆82上均套设有拍板83，拍板83的材质为橡胶，第一摆动杆81和第二摆动杆82摆动方向相反，第一摆动杆81和第二摆动杆82上的拍板83拍打着混合着羽根的羽毛，在拍板83的拍打作用下，一方面方便打散羽毛和羽根，羽毛悬浮在分离腔内，羽根由于重力落入在分离腔的底部，方便初步分离羽毛与羽根。

如图4-5所示，喷气机构6包括设于限位通孔5的扩径部内的空气压缩喷射头61，空气压缩喷射头61的进气端设有若干组分流管62，分流管62的进气端连接有环状汇流管道63，环状汇流管道63的进气端连接有气缸64，气缸64将内压缩的空气依次通过环状汇流管道63、分流管62内，并最终从空气压缩喷射头61处喷射出来，喷射出来的气流吹离堆积在限位通孔5内的羽毛，防止羽毛堵塞限位通孔5，保证了限位通孔5内的羽根的正常通过；其中，环状汇流管道63为环状密封结构，一方面，均衡压缩后气流的作用，另一方面，环状汇流管道63包裹在分离面板4的外圈处，便于对分离面板4起到防护的作用，分流管62在环状汇流管道63内侧均匀分布，并且分流管62与环状汇流管道63相互连通，分流管62的设置，方便均匀匹配限位通孔5的数量以及位置，保证若干组限位通孔5内均存在喷气射流，空气压缩喷射头61的出气口的截面尺寸小于进气口的截面尺寸，由此可得，出气口的气体流速是大于进气口的气体流速，空气压缩喷射力度强。

如图2-3所示，气缸64内滑动设有活塞，活塞的驱动端设有联动机构7，联动机构7包括设于活塞轴线处的伸缩推杆71，伸缩推杆71上设有啮合齿块72，啮合齿块72上啮合设有主动齿轮73，主动齿轮73上设有第一被动齿轮74，第一被动齿轮74上设有第二被动齿轮75，第一被动齿轮74和第二被动齿轮75的中心轴线分别与第一摆动杆81和第二摆动杆82的摆动中心线相互重合，第一被动齿轮74与第一摆动杆81固定连接，第二被动齿轮75与第二摆动杆82固定连接；伸缩推杆71的滑动，一方面为活塞的伸缩滑动提供动力，另一方面，使得与啮合齿块72连接的主动齿轮73发生转动，从而使得第一被动齿轮74和第二被动齿轮75发生反向转动，进而为第一摆动杆81和第二摆动杆82的摆动提供动力，整体结构的联动性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。