具体实施方式

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为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括方形的顶头固定板1以及分别设置在顶头固定板1四个侧面的两个侧面固定板11、两个弧形面12，两个侧面固定板11相对设置，两个弧形面12相对设置，顶头固定板1、两个侧面固定板11以及两个弧形面12由一个钢板一体成型，顶头固定板1上设有向上凸起的圆柱凸台2，圆柱凸台2和顶头固定板1的连接处为90°，圆柱凸台2的内部开设有螺纹孔21，螺纹孔21的长度大于或者等于4.0cm。

在本发明中，圆柱凸台2和油压千斤顶的顶头连接，圆柱凸起和顶头固定板1的连接处为90°，确保顶头固定板1能够完全贴合在油压千斤顶的顶头上，其次，螺纹孔21的长度设计为大于或者等于4.0cm，螺纹孔21的长度越长，圆柱凸台2和顶头的连接强度越高。在本发明中，作为优选方案，上述侧面固定板11的高度大于弧形面12的高度，侧面固定板11的顶部为倾斜朝下的弧形波浪面3，弧形波浪面3最低处的高度和其中一个弧形面12的高度一致，弧形波浪面3最高处的高度大于另一个弧形面12的高度且相互之间形成有R角100。

在本发明中，弧形波浪面3和其中一个弧形面12高度一致，这种设置能够提高侧面固定板11和弧形面12之间的衔接强度，减少了弧形面12和侧面固定板11之间的挤压力，其次弧形波浪面3和另一个弧形面12之间形成有R角100，这种R角100根据弧形面12和侧面固定板11之间的挤压力而自适应成型，提高了侧面固定板11和弧形面12之间连接处对外界压力的承受强度。

在本发明中，作为优选方案，上述R角100的角度为83.5°。

本发明提供一种油压千斤顶顶头座的成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、选取厚度为4cm钢板下料得到方形坯料4，在方形坯料4的中心位置预留中心孔101；

S2、在方形坯料4的四个边缘位置绘制出翻板冲压线41，以中心孔101为圆心，在方形坯料4的中心位置绘制出若干层圆形冲压线42，若干圆形冲压线42的直径从内到外依次递增，最外层圆形冲压线42的直径对应螺纹孔21的直径；

S3、采用第一冲压机沿着翻板冲压线41冲压方形坯料4，得到带有两个侧面固定板11、两个弧形面12的第一中间件104；

S4、采用具有多个冲头的第二冲压机，若干冲头的直径分别一一对应若干圆形冲压线42的直径，若干冲头转动设置在第二冲压机上，在冲头的转动过程中，若干冲头依次沿着若干圆形冲压线42冲压第一中间件104，使得第一中间件104上形成有若干堆叠的台阶凸台102，若干台阶凸台102的堆叠高度大于或者等于4.0cm，得到第二中间件103；

S5、采用第三冲压机沿着第二中间件103最外层的圆形冲压线42对台阶凸台102进行热冲压，热冲压后的台阶凸台102成型为圆柱凸台2；

S6、在圆柱凸台2的内部进行攻丝形成为所述螺纹孔21，得到螺纹孔21长度大于或者等于4.0cm的顶头座。

在本发明中，选择4cm厚度的钢板进行下料，符合顶头座冷挤压成型工艺的下料要求，有利于两个侧面固定板11、两个弧形面12冷挤压成型，在后续成型圆柱凸台2时，通过若干冲头依次对若干圆形冲压线42进行冲压，这种挤压方式能够将每一个圆形冲压线42周边的材料逐渐塑性流动到台阶凸台102的位置，即向台阶凸台102的位置填补材料，达到对圆形冲压线42内部材料的充分利用，当若干台阶凸台102的堆叠达到圆柱凸台2的高度要求时，对若干台阶凸台102进行热冲压，台阶凸台102在热冲压过程中，利用板材在加热情况的延展性，将台阶凸台102成型为圆柱凸台2，并实现圆柱凸台2的高度大于4.0cm，而在正常工艺情况下，4cm厚度的钢板在冷挤压时，圆柱凸台2的高度只能达到2.0cm左右。

在本发明中，作为优选方案，上述冲头的数量为四个，每个台阶凸台102的高度为1.0cm。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。