具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种铁轨配件铸造用冷却器，包括固件端壳1，固件端壳1的底侧固定连接有用于冷却铸造配件的冷却液端壳2，冷却液端壳2的其中两侧面固定连接有用于防护连接管的联管端壳3，冷却液端壳2的另一侧面固定连接有用于交换液体的交换水箱4，交换水箱4的侧面固定连接有用于将外界水引入内部的注水口5，固件端壳1的顶端开设有入件槽口7。

参阅图2及图3，固件端壳1的侧面开设关于竖直中线对称的引导滑槽6，引导滑槽6的底侧末端连通有竖向的滑动槽，引导滑槽6的内侧滑动连接有滑槽杆15，滑槽杆15的底侧表面固定连接有倾斜滑杆11，倾斜滑杆11的外侧滑动连接有支撑架10，倾斜滑杆11的外侧套合连接有收缩弹簧13，且收缩弹簧13的其中一端与倾斜滑杆11固定连接，并且收缩弹簧13的另一端与支撑架10固定连接，倾斜滑杆11的末端固定连接有固定板12，且固定板12的侧面开设有夹件横板槽16，并且固定板12的截面形状为“几”字形，当支撑架10处于上升状态时，滑槽杆15会伴随支撑架10的上升移动，移动过程中，滑槽杆15线保持竖直方向移动一段距离，当移动到引导滑槽6内时，开始沿引导滑槽6方向移动，并向两侧张开，进而让倾斜滑杆11与支撑架10滑动，让固定板12两者的距离增大，此时，将零件夹住，即可取出，该结构通过下压结构移动夹持，对需要冷却的铸造件进行固定，同时通过上升驱动机构自动松开，这种方式，能够根据不同零件的尺寸大小，自动进行调整，以提升能够适用零件的范围。

参阅图3，支撑架10的整体为矩形形状的框架结构，支撑架10的底侧末端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外侧套合连接有弹力弹簧9，弹力弹簧9的一端与支撑架10固定连接，且弹力弹簧9的另一端与冷却液端壳2表面固定连接，伸缩杆8与冷却液端壳2固定连接，支撑架10通过驱动结构带动，让支撑架10移动时，通过伸缩杆8与冷却液端壳2的收缩，让支撑架10整体向下压动，并保持稳定速度，下降至冷却液端壳2内进行冷却，伸缩杆8上升或下降时，外侧的弹力弹簧9通过释放弹力，起到辅助支撑的作用，该结构方便将浸入冷却液体中的铸造零件取出，避免铸造零件没入液体的一瞬间，水的沸腾溅射造成的烫伤，使用更加安全。

参阅图3，支撑架10的一端侧面固定连接有螺纹固板17，螺纹固板17的表面螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的末端固定连接有驱动电机19，驱动电机19与冷却液端壳2固定连接，该结构作为上述结构的驱动结构，属于现有技术，不做过多叙述。

参阅图4，联管端壳3的一端与交换水箱4为固定连接，联管端壳3的另一端与冷却液端壳2的侧壁构成连通结构，联管端壳3的整体为两处弧形弯折角度的板，且联管端壳3的内部为空心结构，联管端壳3的内部固定连接有四处平行排布的通液管20，通液管20作为冷却液端壳2与换水箱4液体交换的连接和循环管，起到重要作用，为保证通液管20外侧不被铸件产生的火星渣烫破，采用联管端壳3作为结构保护，将通液管20设置在外侧，可有效降低冷却液端壳2内温度对通液管20的影响，避免了直接接触。

参阅图5，通液管20的其中一端固定连接有分支输液管21，分支输液管21的末端固定连接有集合方管22，集合方管22的末端固定连接有抽液泵23，抽液泵23的侧面固定连接有抽液集合管24，通过通液管20，将交换水箱4内的液体输送到冷却液端壳2中，而通液管20的另一端，通过抽液泵23连接的抽液集合管24，从交换水箱4内抽水，输送至通液管20内，由于冷却液端壳2内的水在于铸造件接触后，温度会集聚上升蒸发，通过供水补水的方式填补蒸发的水量，保证冷却液端壳2内部始终保持充足的水量。

参阅图5，通液管20的另一端固定连接有内壁输液管27，内壁输液管27分布在冷却液端壳2侧壁的内部，内壁输液管27的侧面设置有内壁抽液管26，内壁抽液管26与冷却液端壳2固定连接，且内壁抽液管26与抽液分支管25构成连通结构，内壁输液管27的长度逐渐增大，且设置有直角转折，并且等距排布在冷却液端壳2的内部，当抽液集合管24被抽液的同时，与其连通的液分支管25，会顺着一起连接的内壁抽液管26从冷却液端壳2内抽取液体，由于冷却液端壳2的内部通过分支输液管21与通液管20，向冷却液端壳2补充水量，使得冷却液端壳2与交换水箱4内的水通过管道连接，形成水循环，并通过置换水的方式，将冷却液端壳2内温度较高的水，替换成温度较低的水，进而让冷却液端壳2内的水温度，能够在较长时间维持恒定数值，防止水温不同对铸造件产生不同的影响。

参阅图6，冷却液端壳2的内侧面开设有内齿槽道14，内齿槽道14的中间位置固定连接有置管固板28，置管固板28与内壁抽液管26固定连接，内壁抽液管26的侧面设置有内壁输液管27，且内壁输液管27穿过置管固板28的并贯穿至冷却液端壳2的内表面，内齿槽道14侧面凸起的竖条内部固定连接有冷却空心管29，冷却空心管29的底侧固定连接有横条，冷却空心管29的整体形状为“U”形，冷却空心管29的底侧安置有散热风扇30，交换水箱4与冷却液端壳2内的水温，通过内齿槽道14内部的冷却空心管29与散热风扇30进行冷却，而冷却空心管29的中空结构，能够更好的将热量传递到内部的空心处，内齿槽道14这种结构的设置，能够增加冷却液端壳2内侧面与液体接触的面积，而冷却空心管29同时对冷却液端壳2与交换水箱4内的温度进行冷却，能够提升交换后水的冷却效率，提升水的降温效果。

在使用时：首先，让驱动电机19转动，带动螺纹杆18旋转，进而让螺纹杆18与螺纹固板17螺纹连接，让支撑架10进行升降，当支撑架10移动到最顶端的状态时，让铸造好的零件，放置在两固定板12之间，并伴随支撑架10的移动，让滑槽杆15顺着引导滑槽6滑动，当滑槽杆15移动到引导滑槽6的末端开始向下竖直滑动时，倾斜滑杆11外侧套合的收缩弹簧13收缩到最稳定状态，让固定板12将零件夹住，随后支撑架10通过伸缩杆8竖直下移，让固定板12夹持的零件逐渐没入冷却液端壳2内的液体冷却，蒸发的液体通过抽液泵23连接的抽液集合管24，从交换水箱4内抽水，输送至通液管20内，而冷却液端壳2内的一部分水，通过抽液集合管24连通的液分支管25，会顺着一起连接的内壁抽液管26从冷却液端壳2内抽取液体抽入到交换水箱4内，形成水交换，再通过冷却空心管29与散热风扇30分别对冷却液端壳2与交换水箱4内的液体冷却即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。