阅读说明：本技术 一种肉牛专用发酵饲料及其制备方法 (Special fermented feed for beef cattle and preparation method thereof ) 是由 吕福军 于 2018-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种肉牛专用发酵饲料及其制备方法,涉及一种发酵饲料技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米35-40份,麸皮2-5份,豆粕4-6份,棉粕10-12份,玉米皮11-15份,菊花粉1-2份,玉米胚芽粕12-15份,DDGS16-20份,植物乳杆菌菌粉0.2-0.3份,第一复合酶制剂0.1-0.15份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米75-80份,麸皮20-25份,第二复合酶制剂1.5-2.0份,酿酒酵母菌粉0.05-0.1份。本发明发酵配方组成合理,成品水分含量低,便于贮存。(The invention provides a special fermented feed for beef cattle and a preparation method thereof, and relates to the technical field of fermented feeds. The invention is prepared from the following raw materials in parts by weight: 7 parts of lactic acid bacteria metabolite and 3 parts of yeast culture; the lactic acid bacteria metabolite is prepared from the following raw materials in parts by weight: 35-40 parts of corn, 2-5 parts of bran, 4-6 parts of soybean meal, 10-12 parts of cottonseed meal, 11-15 parts of corn bran, 1-2 parts of chrysanthemum powder, 12-15 parts of corn germ meal, 0.2-0.3 part of DDGS16, 0.1-0.15 part of lactobacillus plantarum powder and 0.1-0.15 part of first complex enzyme preparation; the yeast culture is prepared from the following raw materials in parts by weight: 75-80 parts of corn, 20-25 parts of bran, 1.5-2.0 parts of second complex enzyme preparation and 0.05-0.1 part of saccharomyces cerevisiae powder. The invention has reasonable fermentation formula composition, low water content of finished products and convenient storage.)

一种肉牛专用发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种发酵饲料技术领域，特别是涉及一种肉牛专用发酵饲料及其制备方法。

背景技术

现有的肉牛发酵饲料配方组分不合理，成品料pH值偏低，容易造成肉牛瘤胃酸中毒，影响其使用效果；成品诱食性不佳，气味不佳，指标参吃不齐；补充青贮饲料之后，继续喂食水分较大的发酵饲料，对肉牛生长指标与肉质指标改善不明显，应该选用水分在12％以下的发酵干料，按 5-8‰的比例添加到精料中一起饲喂，效果最佳。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种肉牛专用发酵饲料及其制备方法，使其发酵配方组成合理，成品水分含量低于12％，便于贮存，与精料混合方便、均匀。

为了解决上述问题，本发明提供一种肉牛专用发酵饲料，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米35-40份，麸皮 2-5份，豆粕4-6份，棉粕10-12份，玉米皮11-15份，菊花粉1-2份，玉米胚芽粕12-15份，DDGS16-20份，植物乳杆菌菌粉0.2-0.3份，第一复合酶制剂0.1-0.15份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米75-80份，麸皮20-25份，第二复合酶制剂1.5-2.0份，酿酒酵母菌粉0.05-0.1份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米35份，麸皮2份，豆粕4份，棉粕10份，玉米皮11份，菊花粉1份，玉米胚芽粕12份，DDGS 16份，植物乳杆菌菌粉0.2份，第一复合酶制剂 0.1份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米75份，麸皮 20份，第二复合酶制剂1.5份，酿酒酵母菌粉0.05份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米38份，麸皮4份，豆粕5份，棉粕11份，玉米皮13份，菊花粉1.5 份，玉米胚芽粕14份，DDGS18份，植物乳杆菌菌粉0.25份，第一复合酶制剂0.13份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米78份，麸皮23份，第二复合酶制剂1.8份，酿酒酵母菌粉0.08份。

优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米40份，麸皮5份，豆粕6份，棉粕12份，玉米皮15份，菊花粉2份，玉米胚芽粕15份，DDGS 20份，植物乳杆菌菌粉0.3份，第一复合酶制剂 0.15份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米80份，麸皮25份，第二复合酶制剂2.0份，酿酒酵母菌粉0.1份。

优选的，第一复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：中性蛋白酶1-2份，酸性蛋白酶3份；中性蛋白酶为10000U/g，酸性蛋白酶为 20000U/g。

优选的，第二复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：a-淀粉酶2-3份，糖化酶1份；a-淀粉酶为5000u/g，糖化酶为10万u/g。

优选的，植物乳杆菌菌粉菌量为6000亿/g；酿酒酵母菌量为200亿 /g。

一种肉牛专用发酵饲料的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、将玉米、麸皮、豆粕、棉粕、玉米皮、菊花粉、玉米胚芽粕， DDGS按比例混合均匀；然后加入植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂、水(植物乳杆菌菌粉与复合酶制剂需预先在水中完全溶解)；将原料、植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂与水混合均匀后，控温38-40℃厌氧发酵60-72h；发酵结束后，80-95℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得乳酸菌代谢产物；

S20、将玉米和麸皮按比例混合均匀；然后加入复合酶制剂和水，在 65-70℃条件下酶解8-10h至酶解完全；酶解完全后加入酿酒酵母菌粉和水，混合均匀后，控温30-32℃好氧发酵48-60h，料层高度30-35cm，当物料温度≥35℃时翻料降温，但如温度一直未达到35℃，每12小时翻料一次；发酵结束后，60-65℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得酵母培养物；

S30、将乳酸菌代谢产物与酵母培养物按照7∶3的比例混合而成即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、发酵配方组成合理，成品水分含量低于12％，便于贮存，与精料混合方便、均匀；

2、产品成分含有有益成分，如乳酸菌代谢产物、酵母菌代谢产物、肽、有机酸、寡糖、芳香化合物、未知生长因子等，能够调节肉牛瘤胃菌群结构，促进肉牛生长；

3、产品中含有的酵母细胞壁能够吸附霉菌毒素；

4、产品酸香与酒香气协调，诱食性好。

附图说明

图1是本发明饲喂发酵料之前肉牛粪样示意图；

图2是本发明饲喂发酵料15天后肉牛粪样示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

实施例1

一种肉牛专用发酵饲料由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米35份，麸皮2份，豆粕4份，棉粕10份，玉米皮 11份，菊花粉1份，玉米胚芽粕12份，DDGS 16份，植物乳杆菌菌粉 0.2份，第一复合酶制剂0.1份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米75份，麸皮20份，第二复合酶制剂1.5份，酿酒酵母菌粉0.05份。

第一复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：中性蛋白酶 1-2份，酸性蛋白酶3份；中性蛋白酶为10000U/g，酸性蛋白酶为 20000U/g。第二复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：a-淀粉酶2-3份，糖化酶1份；a-淀粉酶为5000u/g，糖化酶为10万u/g。植物乳杆菌菌粉菌量为6000亿/g；酿酒酵母菌量为200亿/g。

一种肉牛专用发酵饲料的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、将玉米、麸皮、豆粕、棉粕、玉米皮、菊花粉、玉米胚芽粕， DDGS按比例混合均匀；然后加入植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂、水(植物乳杆菌菌粉与复合酶制剂需预先在水中完全溶解)；将原料、植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂与水混合均匀后，控温38-40℃厌氧发酵60-72h；发酵结束后，80-95℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得乳酸菌代谢产物；

S20、将玉米和麸皮按比例混合均匀；然后加入复合酶制剂和水，在65-70℃条件下酶解8-10h至酶解完全；酶解完全后加入酿酒酵母菌粉和水，混合均匀后，控温30-32℃好氧发酵48-60h，料层高度30-35cm，当物料温度≥35℃时翻料降温，但如温度一直未达到35℃，每12小时翻料一次；发酵结束后，60-65℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得酵母培养物；

S30、将乳酸菌代谢产物与酵母培养物按照7∶3的比例混合而成即可。

实施例2

一种肉牛专用发酵饲料由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米38份，麸皮4份，豆粕5份，棉粕11份，玉米皮 13份，菊花粉1.5份，玉米胚芽粕14份，DDGS18份，植物乳杆菌菌粉 0.25份，第一复合酶制剂0.13份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米78份，麸皮23份，第二复合酶制剂1.8份，酿酒酵母菌粉0.08份。

第一复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：中性蛋白酶 1-2份，酸性蛋白酶3份；中性蛋白酶为10000U/g，酸性蛋白酶为 20000U/g。第二复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：a-淀粉酶2-3份，糖化酶1份；a-淀粉酶为5000u/g，糖化酶为10万u/g。植物乳杆菌菌粉菌量为6000亿/g；酿酒酵母菌量为200亿/g。

一种肉牛专用发酵饲料的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、将玉米、麸皮、豆粕、棉粕、玉米皮、菊花粉、玉米胚芽粕， DDGS按比例混合均匀；然后加入植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂、水(植物乳杆菌菌粉与复合酶制剂需预先在水中完全溶解)；将原料、植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂与水混合均匀后，控温38-40℃厌氧发酵60-72h；发酵结束后，80-95℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得乳酸菌代谢产物；

S20、将玉米和麸皮按比例混合均匀；然后加入复合酶制剂和水，在65-70℃条件下酶解8-10h至酶解完全；酶解完全后加入酿酒酵母菌粉和水，混合均匀后，控温30-32℃好氧发酵48-60h，料层高度30-35cm，当物料温度≥35℃时翻料降温，但如温度一直未达到35℃，每12小时翻料一次；发酵结束后，60-65℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得酵母培养物；

S30、将乳酸菌代谢产物与酵母培养物按照7∶3的比例混合而成即可。

实施例3

一种肉牛专用发酵饲料由包含下述重量份的原料制备而成：乳酸菌代谢产物7份和酵母培养物3份；乳酸菌代谢产物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米40份，麸皮5份，豆粕6份，棉粕12份，玉米皮 15份，菊花粉2份，玉米胚芽粕15份，DDGS 20份，植物乳杆菌菌粉 0.3份，第一复合酶制剂0.15份；酵母培养物由包含下述重量份的原料制备而成：玉米80份，麸皮25份，第二复合酶制剂2.0份，酿酒酵母菌粉0.1份。

第一复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：中性蛋白酶 1-2份，酸性蛋白酶3份；中性蛋白酶为10000U/g，酸性蛋白酶为20000U/g。第二复合酶制剂由包含下述重量份的原料制备而成：a-淀粉酶2-3份，糖化酶1份；a-淀粉酶为5000u/g，糖化酶为10万u/g。植物乳杆菌菌粉菌量为6000亿/g；酿酒酵母菌量为200亿/g。

一种肉牛专用发酵饲料的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、将玉米、麸皮、豆粕、棉粕、玉米皮、菊花粉、玉米胚芽粕， DDGS按比例混合均匀；然后加入植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂、水(植物乳杆菌菌粉与复合酶制剂需预先在水中完全溶解)；将原料、植物乳杆菌菌粉、复合酶制剂与水混合均匀后，控温38-40℃厌氧发酵60-72h；发酵结束后，80-95℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得乳酸菌代谢产物；

S20、将玉米和麸皮按比例混合均匀；然后加入复合酶制剂和水，在65-70℃条件下酶解8-10h至酶解完全；酶解完全后加入酿酒酵母菌粉和水，混合均匀后，控温30-32℃好氧发酵48-60h，料层高度30-35cm，当物料温度≥35℃时翻料降温，但如温度一直未达到35℃，每12小时翻料一次；发酵结束后，60-65℃条件下通分干燥，控制成品水分不大于12％，粉碎后得酵母培养物；

S30、将乳酸菌代谢产物与酵母培养物按照7∶3的比例混合而成即可。

本实施例中，成品指标：粗蛋白≥20.0％，粗纤维≤10％，酸溶蛋白≥30％，总酸≥4％，L-乳酸≥3％，pH≤4.5，黄曲霉毒素≤10ppb，呕吐毒素≤200ppb，玉米赤霉烯酮≤20ppb，还原糖≥30mg/g，甘露聚糖含量≥4％，能量≥17000J/g，可溶性膳食纤维≥14％。

试验应用数据：

如图1和图2所示，发酵料对肉牛消化率的影响，肉牛60头，对照与试验各30头，试验周期15天，精料中添加5～8‰：

饲喂发酵料之前粪便残留比例表

饲喂发酵料15天后粪便残留比例表

通过上述图表所示：未饲发酵料之前，粪便分析结果显示，上层筛比例为21.7％，中层筛比例为62.6％，下层筛比例为15.7％，中上层比例明显偏高，大大超过了正常值小于50％的范围，上层筛中残留物多，可明显看到未消化的棉籽、玉米等，说明瘤胃功能受损，纤维在在瘤胃中不能很好地得到消化和分解，瘤胃健康与饲料消化吸收存在一定问题。

饲喂发酵料15d之后，取等量的粪便经冲洗后发现，上层筛比例为 8.3％，中层筛比例为35.5％，下层筛比例为56.2％，中上层残留物明显减少，比例小于50％，上层筛中未见未消化的棉籽、玉米等，说明瘤胃健康得到明显改善，饲料消化吸收率得到提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。