阅读说明：本技术 一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机 (Efficient peanut sheller capable of expanding equipment space and thoroughly separating pulp ) 是由 杨秋国 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机,其结构包括去壳机、支架、电机,去壳机与支架锁定,电机安装在去壳机上,壳机由可拼装壳体、入料斗、去壳机本体、出料框组成,可拼装壳体与去壳机本体拼装连接,入料斗嵌设在去壳机本体上,去壳机本体与出料框焊接,本发明通过分料装置将花生分成四份排列至辊压仓上有序的进行滚压破裂,再由抖料结构抖动实现果肉分离,最后通过落料结构彻底分离,实现果肉零掺杂；不仅设备运行时不会造成堵塞现象,不会发生花生喷、跳出设备外的情况,且去壳后花生的花生仁和花生壳分离彻底,花生仁完好的从落料口落出,加工质量得到有效提高,省时省力降低了成本。(The invention discloses a high-efficiency peanut sheller capable of thoroughly separating pulp based on equipment space expansion, which structurally comprises a sheller, a support and a motor, wherein the sheller is locked with the support, the motor is installed on the sheller, the sheller consists of an assembled shell, a feeding hopper, a sheller body and a discharging frame, the assembled shell is assembled and connected with the sheller body, the feeding hopper is embedded on the sheller body, and the sheller body is welded with the discharging frame; not only can the device not cause the blocking phenomenon during operation, and the situation that the peanuts are sprayed and jumped out of the device can not occur, but also the peanut kernels and the peanut shells of the shelled peanuts are thoroughly separated, the peanut kernels completely fall out from the blanking port, the processing quality is effectively improved, the time and the labor are saved, and the cost is reduced.)

一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机

技术领域

本发明涉及农业领域，具体地说是一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机。

背景技术

花生是我国主要油料作物之一,也是主要创汇农产品之一；花生经简单加工就可以食用，我国花生种植面积不断扩大,花生产量逐年增加，花生在进行榨油、深加工及作为出口商品时,花生荚果需要进行剥壳加工,花生剥壳机的应用逐年增加。

现有技术加工时往往将大量的花生一次性投入设备内，不仅容易造成堵塞，且设备在去壳时花生容易喷、跳出设备外，加工后花生的花生仁和花生壳分离不彻底，甚至有的花生整个完好的从落料口落出，不仅加工质量差，后期还需花费大量人力对花生壳与花生仁进行再次挑拣，增加了成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机，以解决加工时往往将大量的花生一次性投入设备内，不仅容易造成堵塞，且设备在去壳时花生容易喷、跳出设备外，加工后花生的花生仁和花生壳分离不彻底，甚至有的花生整个完好的从落料口落出，不仅加工质量差，后期还需花费大量人力对花生壳与花生仁进行再次挑拣，增加了成本的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机，其结构包括去壳机、支架、电机，所述去壳机与支架上端锁定，所述电机安装在去壳机底部，所述壳机由可拼装壳体、入料斗、去壳机本体、出料框组成，所述可拼装壳体与去壳机本体左端拼装连接，所述入料斗底端嵌设在去壳机本体上，所述去壳机本体与出料框上方焊接。

进一步优选的，所述支架包括锁板、弹簧、脚架，所述弹簧上下两端与锁板、脚架焊接。

进一步优选的，所述去壳机本体包括分料装置、辊压仓、抖料结构、落料结构、落料仓，所述分料装置底部与辊压仓安装连接，所述辊压仓底部与抖料结构拼装连接，所述抖料结构底部与落料结构锁定，所述落料结构底部与落料仓焊接。

进一步优选的，所述分料装置包括分料机、分料架，所述分料机底部与分料架锁定，所述分料机包括分架、后分轴、前分轴，所述分架安装有后分轴与前分轴，所述分架为矩形结构，所述后分轴位于前分轴前侧二者形成一前一后的结构，所述后分轴位于前分轴上方并且二者呈倾斜状。

进一步优选的，所述抖料结构包括抽料仓、抖料辊，所述抽料仓与抖料辊相邻，所述抖料辊位于抽料仓中部，所述抖料辊的环侧焊接有沿板。

进一步优选的，所述落料结构包括侧轨、胶垫，所述侧轨与胶垫贴合，所述胶垫位于侧轨中部，所述胶垫中部设有落孔。

有益效果

本发明加工前可根据加工的量选择是否安装可拼装壳体，若加工的量较多可安装上可拼装壳体实现了扩展设备的加工空间，提高加工效率；加工时，将花生倒入入料斗，落入分料机内，通过后分轴、前分轴的传动配合分架将花生分类成四份落入分料架内，接着花生有序的落入辊压仓，辊压仓对花生进行滚压，保证花生均匀破裂，接着输送至抖料结构，花生在抖料辊上通过抖动实现花生仁与花生壳的分离，因花生壳重量较轻，会被抽取至抽料仓上，接着花生仁送至落料结构，在侧轨的输送作用下花生依次在胶垫上移动，因落料结构中部为凹体结构，也就是说胶垫为凹体结构，花生仁会居中至落孔处，加上花生仁比花生壳重量重，花生仁会先落在落孔处，随着花生仁的数量增多花生仁在落料结构斜面的作用下互相在落孔处挤压，因花生仁表面较为光滑、落孔为圆形结构，使花生仁能够单颗单颗的从落孔处下落，再从出料框处落出，也因花生壳重量较轻、形状不规则，花生壳会停留在胶垫上方处，从而实现了花生壳与花生仁完整的分离，不会出现掺杂的情况发生，落料结构侧面可安装抽气管，工作人员再将花生壳抽取清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：花生投入入料斗内依次经过分料装置、辊压仓、抖料结构、落料结构、落料仓进行花生仁和花生壳的分离，分料装置实现将花生分成四份排列至辊压仓上有序的进行滚压破裂，再由抖料结构抖动实现果肉分离，最后通过落料结构彻底分离，实现果肉零掺杂；不仅设备运行时不会造成堵塞现象，不会发生花生喷、跳出设备外的情况，且去壳后花生的花生仁和花生壳分离彻底，花生仁完好的从落料口落出，加工质量得到有效提高，省时省力降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机的结构示意图。

图2示出了本发明去壳机本体前视的结构示意图。

图3示出了本发明分料装置前视的结构示意图。

图4示出了本发明分料装置俯视的结构示意图。

图5示出了本发明抖料结构俯视的结构示意图。

图6示出了本发明落料结构俯视的结构示意图。

图7示出了本发明花生去壳机的结构示意图，也是去壳机本体上安装了可拼装壳体的结构示意图。

图中：去壳机1、支架2、电机3、可拼装壳体10、入料斗11、去壳机本体12、出料框13、锁板20、弹簧21、脚架22、分料装置120、辊压仓121、抖料结构122、落料结构123、落料仓124、分料机1200、分料架1201、分架40、后分轴41、前分轴42、抽料仓1220、抖料辊1221、沿板1222、侧轨1230、胶垫1231、落孔1232。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种基于设备空间扩展果肉分离彻底的高效花生去壳机技术方案：其结构包括去壳机1、支架2、电机3，所述去壳机1与支架2锁定，所述电机3安装在去壳机1上，所述壳机1由可拼装壳体10、入料斗11、去壳机本体12、出料框13组成，所述可拼装壳体10与去壳机本体12拼装连接，所述入料斗11嵌设在去壳机本体12上，所述去壳机本体12与出料框13焊接，所述可拼装壳体10可进行灵活安装与拆卸，便于加工量较多时增加了加工空间，实现效率的提高，所述支架2包括锁板20、弹簧21、脚架22，所述弹簧21与锁板20、脚架22焊接，所述弹簧21具有减震的作用，提高了设备整体运行的稳定性，同时也降低了加工时发出的噪音，所述去壳机本体12包括分料装置120、辊压仓121、抖料结构122、落料结构123、落料仓124，所述分料装置120与辊压仓121安装连接，所述辊压仓121与抖料结构122拼装连接，所述抖料结构122与落料结构123锁定，所述抖料结构122震动时会带动落料结构123的震动，进一步辅助了花生仁顺利的从落料结构123处落料，所述落料结构123与落料仓124焊接，所述分料装置120包括分料机1200、分料架1201，所述分料机1200与分料架1201锁定，所述分料机1200包括分架40、后分轴41、前分轴42，所述分架40安装有后分轴41与前分轴42，所述后分轴41与前分轴42的传动配合分架40将花生分类成四份落入分料架1201内，所述花生在分料架1201上分为四等份，提高了物料加工时铺设的均匀度，使加工更加流畅，所述抖料结构122包括抽料仓1220、抖料辊1221，所述抽料仓1220与抖料辊1221相邻，所述抖料辊1221焊接有沿板1222，所述沿板1222为曲线凸出结构，能够进一步提高花生仁与花生壳的分离效果，所述落料结构123包括侧轨1230、胶垫1231，所述侧轨1230与胶垫1231贴合，所述胶垫1231设有落孔1232，所述胶垫1231的胶结构实现花生仁从落孔1232处下落时胶垫1231与花生仁为密封结构，避免了了花生壳的落入，也不会导致花生仁表面受损，而花生仁表面的光滑层可实现流畅的滑落，使用效果好。

加工前可根据加工的量选择是否安装可拼装壳体10，若加工的量较多可安装上可拼装壳体10实现了扩展设备的加工空间，提高加工效率；加工时，将花生倒入入料斗11，落入分料机1200内，通过后分轴41、前分轴42的传动配合分架40将花生分类成四份落入分料架1201内，接着花生有序的落入辊压仓121，辊压仓121对花生进行滚压，保证花生均匀破裂，接着输送至抖料结构122，花生在抖料辊1221上通过抖动实现花生仁与花生壳的分离，因花生壳重量较轻，会被抽取至抽料仓1220上，接着花生仁送至落料结构123，在侧轨1230的输送作用下花生依次在胶垫1231上移动，因落料结构123中部为凹体结构，也就是说胶垫1231为凹体结构，花生仁会居中至落孔1232处，加上花生仁比花生壳重量重，花生仁会先落在落孔1232处，随着花生仁的数量增多花生仁在落料结构123斜面的作用下互相在落孔1232处挤压，因花生仁表面较为光滑、落孔1232为圆形结构，使花生仁能够单颗单颗的从落孔1232处下落，再从出料框13处落出，也因花生壳重量较轻、形状不规则，花生壳会停留在胶垫1231上方处，从而实现了花生壳与花生仁完整的分离，不会出现掺杂的情况发生，落料结构123侧面可安装抽气管，工作人员再将花生壳抽取清理。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：花生投入入料斗11内依次经过分料装置120、辊压仓121、抖料结构122、落料结构123、落料仓124进行花生仁和花生壳的分离，分料装置120实现将花生分成四份排列至辊压仓121上有序的进行滚压破裂，再由抖料结构122抖动实现果肉分离，最后通过落料结构123彻底分离，实现果肉零掺杂；不仅设备运行时不会造成堵塞现象，不会发生花生喷、跳出设备外的情况，且去壳后花生的花生仁和花生壳分离彻底，花生仁完好的从落料口落出，加工质量得到有效提高，省时省力降低了成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。