具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种花生剥壳机，包括剥壳机外壳1、电机2、皮带轮组3、废料盒4和收料盒5，剥壳机外壳1的正面固定有电机2，且电机2的输出延伸至剥壳机外壳1的内部，废料盒4贯穿且滑动于剥壳机外壳1的右侧，收料盒5贯穿且滑动于剥壳机外壳1的左侧，剥壳机外壳1的内部设置有用于对花生剥壳的剥壳机构6，剥壳机构6的下方设置有用于对花生进行筛选的筛选机构7，筛选机构7的右侧设置有用于对花生壳进行粉碎的粉碎机构8，皮带轮组3的一端固定于电机2的输出轴的外侧，皮带轮组3的另一端固定于粉碎机构8上。

如图4-5所示，剥壳机构6包括料仓61、槽辊62、抵触块63、抵触轮64、滑轨盘65和挤压板66，料仓61滑动于剥壳机外壳1的内部，料仓61的底部固定有伸缩管，通过伸缩管的设置，从而使得料仓61在抖动时能够正常出料，料仓61的底部四角设置有复位弹簧，通过复位弹簧的设置，从而使得料仓61在能够进行上下抖动，料仓61的底部固定有抵触块63，且抵触块63位于抵触轮64的上方，通过抵触轮64与抵触块63配合，使得抵触轮64带动料仓61上下振动，从而避免了料仓61的出料口堵塞的问题，提高了料仓61的出料效率，滑轨盘65嵌固于剥壳机外壳1的内壁上，槽辊62固定于电机2的输出轴的外侧，抵触轮64嵌固于槽辊62的正面，挤压板66滑动于槽辊62的内部，挤压板66的正面设置有导向杆，挤压板66的正面设置的导向杆滑动于滑轨盘65的内部，通过滑轨盘65与挤压板66配合，在槽辊62转动过程中，使得挤压板66挤压花生，从而使得挤压板66对花生进行剥壳处理，从而避免了人工完成的花生剥壳作业劳动生产效率低，劳动强度较大，且难以满足工业上的生产需求的问题，提高了花生的剥壳效率。

如图6-8所示，筛选机构7包括筛网71、抵触杆72、气嘴73、导向板74、敲击杆75、弹性环76、弹片77、气囊78和伸缩板79，筛网71铰接于剥壳机外壳1的内壁上，抵触杆72嵌固于筛网71的顶部，且抵触杆72位于抵触轮64的下方，通过抵触轮64与抵触杆72配合，使得筛网71发生上下振动，从而提高了花生仁的筛选效率，同时会将筛网71上的花生壳振落至粉碎机构8处，气嘴73嵌固于筛网71的顶部，通过气嘴73嵌固于筛网71顶部的设置，使得花生仁下落至筛网71上时，可以减缓花生仁在筛网71上的滚动速度，从而避免花生仁滚动到粉碎机构8处，筛网71的右侧固定有导向板74，敲击杆75嵌固于筛网71的底部，筛网71与剥壳机外壳1的内壁顶部通过弹性环76连接，且弹性环76有六个，六个弹性环76均匀分布于筛网71的顶部左侧和右侧，每两个弹性环76之间通过软管于气嘴73连接，弹性环76的内部从上至下依次设置有弹片77和气囊78，弹性环76的正面和背面均固定有伸缩板79，通过筛网71于弹性环76配合，在筛网71发生上下振动过程中，弹性环76被拉伸，弹性环76挤压弹片77和气囊78，同时弹片77形变会进一步的挤压气囊78，气囊78被挤压喷出气体，气体通过软管传输到气嘴73处，气嘴73喷出的气体吹动花生壳，从而避免了花生壳附着在筛网71上的问题，同时还可以降低花生壳下落的速度，从而促进了花生壳落至粉碎机构8处。

如图9-10所示，粉碎机构8包括挡板81、固定块82、粉碎辊83、粉碎台84、弹性板85、固定杆86、摆动杆87和清洁刷88，粉碎辊83转动于剥壳机外壳1的内部，粉碎台84嵌固于剥壳机外壳1的内壁上，通过电机2与皮带轮组3配合，使得皮带轮组3带动粉碎辊83转动，在粉碎辊83和粉碎台84配合下，使得粉碎辊83对花生壳进行粉碎，粉碎好的花生壳会落至废料盒4的内部，从而避免了花生壳在收集时占用空间和增加后续花生壳粉碎工序的问题，进而提高了花生剥壳机的功能性，减少了工人的劳作强度，挡板81嵌固于剥壳机外壳1的内壁底部，挡板81的顶部固定有固定块82，且固定块82的内部为密封结构，固定块82的右侧固定有清洁刷88，清洁刷88的左侧设置有凸块，清洁刷88与粉碎辊83接触，清洁刷88的顶部固定有弹性板85，弹性板85的底部铰接有摆动杆87，固定块82的内壁左侧固定有固定杆86，摆动杆87的左侧设置有凸球，固定杆86与摆动杆87左侧的凸球接触，通过设置的清洁刷88，使得粉碎辊83在转动时，清洁刷88对粉碎辊83进行清洁，从而避免了粉碎辊83长期实用后，花生壳附着在粉碎辊83上，影响粉碎辊83的粉碎效率的问题，同时通过筛网71带动敲击杆75对弹性板85进行敲击，使得弹性板85发生形变，弹性板85带动摆动杆87向下移动，从而使得摆动杆87对清洁刷88进行敲击，进而使得清洁刷88发生振动，从而给使得清洁刷88上附着的花生壳振落，同时在固定杆86与摆动杆87上的凸球配合下，使得摆动杆87的摆动幅度增大，从而达到了促进清洁刷88振动的目的，同时在粉碎辊83与清洁刷88长期使用后，清洁刷88与粉碎辊83摩擦产生热量，产生的热量使得固定块82内部空气膨胀，膨胀的空气推动弹性板85鼓起，当敲击杆75对弹性板85进行敲击时，摆动杆87对清洁刷88敲击的力频率越快，从而避免了粉碎辊83与清洁刷88长期使用后，花生壳附着在清洁刷88上较多的问题。

使用时，将花生放入料仓61中，启动电机2，电机2带动槽辊62和抵触轮64转动，花生通过料仓61的出料口落至槽辊62的槽内，在滑轨盘65与挤压板66配合下，使得在槽辊62转动过程中，挤压板66挤压花生，从而对花生进行剥壳处理，从而避免了人工完成的花生剥壳作业劳动生产效率低，劳动强度较大，且难以满足工业上的生产需求的问题，提高了花生的剥壳效率。

同时在抵触轮64转动过程中，在抵触轮64与抵触块63配合下，使得抵触轮64带动料仓61上下振动，从而避免了料仓61的出料口堵塞的问题，提高了料仓61的出料效率；粉碎好的花生会落到筛网71上，筛网71会对花生仁和花生壳进行筛选，花生仁会穿过筛网71落至收料盒5的内部，同时在抵触轮64转动过程中，在抵触轮64与抵触杆72配合下，使得筛网71发生上下振动，从而提高了花生仁的筛选效率，同时会将筛网71上的花生壳振落至粉碎机构8处。

同时在筛网71发生上下振动过程中，每次筛网71向下振动时，弹性环76被拉伸，弹性环76挤压弹片77和气囊78，伸缩板79被压缩，弹片77被挤压时，弹片77会进一步的挤压气囊78，气囊78被挤压喷出气体，气体通过软管传输到气嘴73处，气嘴73喷出的气体吹动花生壳，从而避免了花生壳附着在筛网71上的问题，同时还可以降低花生壳下落的速度，从而促进了花生壳落至粉碎机构8处。

当花生壳落至粉碎机构8处时，通过电机2带动皮带轮组3运作，从而使得皮带轮组3带动粉碎辊83转动，在粉碎辊83和粉碎台84配合下，使得粉碎辊83对花生壳进行粉碎，粉碎好的花生壳会落至废料盒4的内部，从而避免了花生壳在收集时占用空间和增加后续花生壳粉碎工序的问题，进而提高了花生剥壳机的功能性，减少了工人的劳作强度。

通过设置的清洁刷88，使得粉碎辊83在转动时，清洁刷88对粉碎辊83进行清洁，从而避免了粉碎辊83长期实用后，花生壳附着在粉碎辊83上，影响粉碎辊83的粉碎效率的问题，同时在筛网71每次向下振动时，筛网71带动敲击杆75对弹性板85进行敲击，弹性板85发生形变，弹性板85带动摆动杆87向下移动，从而使得摆动杆87对清洁刷88进行敲击，进而使得清洁刷88发生振动，从而给使得清洁刷88上附着的花生壳振落，同时在固定杆86与摆动杆87上的凸球配合下，使得摆动杆87的摆动幅度增大，从而达到了促进清洁刷88振动的目的，同时在粉碎辊83与清洁刷88长期使用后，清洁刷88与粉碎辊83摩擦产生热量，产生的热量使得固定块82内部空气膨胀，膨胀的空气推动弹性板85鼓起，当敲击杆75对弹性板85进行敲击时，使得摆动杆87的对清洁刷88敲击的力频率越快，从而避免了粉碎辊83与清洁刷88长期使用后，花生壳附着在清洁刷88上较多的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。