阅读说明：本技术 一种定容隔膜式压滤机 (Constant volume diaphragm type filter press ) 是由 石玉海 程鹏立 梁旭龙 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种定容隔膜式压滤机,包括支架、夹紧螺杆、定位块、压滤单元和压紧螺母等,其中压滤单元包括压榨组件和过滤组件,所述压榨组件包括：第一框架、第一隔板、支撑座、活塞孔、活塞杆、隔膜盖、隔膜垫板、隔膜紧固件、隔膜和进排气口,所述过滤组件包括：第二框架、第二隔板、滤板、滤布、进料孔、排渣孔、出液孔。通过使用本发明的技术方案使得压滤过程无需再进行压滤单元的反复开闭,提高了生产效率；使得整个压滤单元处于常闭的状态,避免了开闭时发生料液溅出的发生,避免了对生产人员造成身体危害。(The invention discloses a constant-volume diaphragm type filter press, which comprises a bracket, a clamping screw, a positioning block, a filter press unit, a compression nut and the like, wherein the filter press unit comprises a press component and a filter component, and the press component comprises: first frame, first baffle, supporting seat, piston hole, piston rod, diaphragm lid, diaphragm backing plate, diaphragm fastener, diaphragm and air inlet and outlet, filtering component includes: the second frame, the second baffle, filter plate, filter cloth, feed port, row's cinder hole, play liquid hole. By using the technical scheme of the invention, the repeated opening and closing of the filter pressing unit is not needed in the filter pressing process, so that the production efficiency is improved; the whole filter pressing unit is in a normally closed state, the phenomenon that feed liquid is splashed out when the filter pressing unit is opened and closed is avoided, and the harm to the bodies of production personnel is avoided.)

一种定容隔膜式压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机的技术领域，尤其涉及一种定容隔膜式压滤机。

背景技术

工业生产中，通常使用压滤机作为固液分离过程的主要过滤设备。现有技术方案所使用的压滤机通常完成一个过滤循环后需卸除滤饼，由拉板器将滤板逐个拉开，使得滤饼从滤板形成的滤室中坠落卸除，从而达到过滤的目的。随着压滤机的过滤面积增加，滤板数量增多，逐个拉开滤板就会花费更多的时间，严重降低了生产效率。且每完成一个过滤循环都需要重新压紧滤板，频繁的开启对密封件会造成损坏，进而还会造成压滤机在工作时内部的液体溅出且溅出的方向可能是四周不确定的，当需要过滤的料液是高温或者对人体有害时，更会对作业人员造成威胁。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种定容隔膜式压滤机，其特征在于，包括：

第一支架；

第二支架，所述第二支架设于正对所述第一支架的一侧；

夹紧螺杆，若干夹紧螺杆设于所述第一支架和所述第二支架之间，所述夹紧螺杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架固定连接；

定位块，每一所述夹紧螺杆靠近所述第一支架的一端均设有一所述定位块；

压滤单元，若干压滤单元依次设于所述第一支架和所述第二支架之间，每一所述压滤单元的两侧设有若干螺杆连接孔，所述螺杆连接孔与所述夹紧螺杆相匹配，若干压滤单元之间紧密贴合；

压紧螺母，每一所述夹紧螺杆靠近所述第二支架的一端均设有一所述压紧螺母，每一所述压紧螺母均与一所述螺杆连接孔相抵；

其中，每一所述压滤单元均包括压榨组件和过滤组件，所述压榨组件的侧面和所述过滤组件的侧面紧密贴合，所述压榨组件包括：第一框架、第一隔板、支撑座、活塞孔、活塞杆、隔膜盖、隔膜垫板、隔膜紧固件、隔膜和进排气口，所述第一框架内沿竖直方向设有一所述第一隔板，所述第一隔板的中心位置设有一所述支撑座，所述支撑座内设有一所述活塞孔，所述活塞孔内安装有一所述活塞杆，所述活塞杆的两端分别固定安装有一所述隔膜盖，所述活塞杆的两端均安装有一所述隔膜垫板，两所述隔板相对于所述第一隔板的另一侧的表面均设有一所述隔膜，所述隔膜上设有若干所述隔膜紧固件，所述隔膜紧固件将所述隔膜和所述隔板固定安装，每一所述隔膜均与所述第一框架固定连接，所述第一框架被所述第一隔板、两所述隔膜依次分隔为第一腔室和第二腔室，两所述隔膜垫板和两所述隔膜的中心位置均被所述隔膜盖固定在所述活塞杆的两端，所述第一框架的上表面设有两进排气口，两进排气口分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通。

在另一个优选的实施例中，所述过滤组件包括：第二框架、第二隔板、滤板、滤布、进料孔、排渣孔、出液孔，所述第二框架与所述第一框架相匹配，所述第二框架内沿竖直方向设有一所述第二隔板，所述第二隔板的两侧均设有一所述滤板，每一所述滤板的两端均与所述第二框架固定连接，两所述滤板靠近所述第二隔板的一侧均设有一所述滤布，所述第二框架的内部被所述第二隔板和两所述滤板依次分隔为第一装料室，第一滤室，第二滤室和第二装料室，所述第二框架的上表面设有两所述进料孔，两所述进料孔分别与所述第一滤室和所述第二滤室连通，所述第二框架的下表面设有两所述排渣孔，两所述排渣孔分别与所述第一装料室和所述第二装料室连通，所述第二框架的两侧的底端分别设有两所述出液孔，两所述出液孔分别与所述第一滤室和所述第二滤室连通。

在另一个优选的实施例中，两所述隔膜垫板均与所述第一隔板平行，两所述隔膜垫板的高度均小于所述第一隔板的高度。

在另一个优选的实施例中，所述排渣孔的形状为矩形，所述排渣孔的宽度与所述滤板的宽度相等。

在另一个优选的实施例中，所述过滤组件还包括：卸料口封板组件，所述卸料口封板组件包括封板、转动轴和驱动器，所述转动轴可转动地设于所述第二框架的下表面，两所述封板均与所述转动轴固定连接，两所述封板相互垂直，所述驱动器设于所述第二框架下端的侧面，所述驱动器与所述转动轴连接，两所述封板均与两相邻的所述排渣孔相匹配。

在另一个优选的实施例中，每一所述封板与一匹配的所述排渣孔接触的表面还设有一硅胶密封垫，所述硅胶密封垫与所述排渣孔相匹配。

在另一个优选的实施例中，所述第一支架和所述第二支架之间还设有若干导向杆，每一所述导向杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架固定连接，每一所述压滤单元的两侧均设有若干导向槽，所述导向槽与所述导向杆相匹配。

在另一个优选的实施例中，所述活塞孔的内壁安装有一与所述活塞杆匹配的硅胶密封垫。

在另一个优选的实施例中，所述第一支架和所述第二支架之间的底部还设有一卸料翻板机构，所述卸料翻板机构的两端分别与所述第一支架和所述第二支架固定连接。

本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过使用本发明的技术方案使得压滤过程无需再进行压滤单元的反复开闭，提高了生产效率；

(2)通过使用本发明的技术方案使得整个压滤单元处于常闭的状态，避免了开闭时发生料液溅出的发生，避免了对生产人员造成身体危害。

附图说明

图1是本发明的一种定容隔膜式压滤机的示意图；

图2是本发明的一种定容隔膜式压滤机的压滤单元的剖面图；

图3是本发明的一种定容隔膜式压滤机的压榨组件的剖面图；

图4是本发明的一种定容隔膜式压滤机的过滤组件的剖面图；

图5是本发明的一种定容隔膜式压滤机的卸料口封板组件详图。

附图中：1、第一支架；2、第二支架；3、夹紧螺杆；4、定位块；5、压滤单元；6、螺杆连接孔；7、压紧螺母；51、压榨组件；53、过滤组件；511、第一框架；512、第一隔板；513、支撑座；514、活塞孔；515、活塞杆；516、隔膜盖；517、隔膜垫板；518、隔膜紧固件；519、隔膜；520、进排气口；521、第一腔室；522、第二腔室；531、第二框架；532、第二隔板；533、滤板；354、滤布；535、第一装料室；536、第一滤室；537、第二滤室；538、第二装料室；539、进料孔；540、排渣孔；541、出液孔；8、卸料口封板组件；81、封板；82、转动轴；83、驱动器；9、导向杆；10、卸料翻板机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

结合图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的定容隔膜式压滤机，其特征在于，包括：

第一支架1；

第二支架2，第二支架2设于正对第一支架1的一侧；

夹紧螺杆3，若干夹紧螺杆3设于第一支架1和第二支架2之间，夹紧螺杆3的两端分别与第一支架1和第二支架2固定连接；

定位块4，每一夹紧螺杆3靠近第一支架1的一端均设有一定位块4；

压滤单元5，若干压滤单元5依次设于第一支架1和第二支架2之间，每一压滤单元5的两侧设有若干螺杆连接孔6，螺杆连接孔6与夹紧螺杆3相匹配，若干压滤单元5之间紧密贴合；

压紧螺母7，每一夹紧螺杆3靠近第二支架2的一端均设有一压紧螺母7，每一压紧螺母7均与一螺杆连接孔6相抵；

进一步地，再进行定容隔膜式压滤机安装时，作业人员可根据压滤量大小的需求选择合适数量和大小的若干压滤单元5，使若干压滤单元5依次穿过夹紧螺杆3，再通过定位块4和压紧螺母7对若干压滤单元5进行固定，每一压滤单元5之间在作用力下彼此紧贴，使若干压滤单元5组合形成为一个常闭的整体对若干的压缩单元.

其中，每一压滤单元5均包括压榨组件51和过滤组件53，压榨组件51的侧面和过滤组件53的侧面紧密贴合，压榨组件51包括：第一框架511、第一隔板512、支撑座513、活塞孔514、活塞杆515、隔膜盖516、隔膜垫板517、隔膜紧固件518、隔膜519和进排气口520，第一框架511内沿竖直方向设有一第一隔板512，第一隔板512的中心位置设有一支撑座513，支撑座513内设有一活塞孔514，活塞孔514内安装有一活塞杆515，活塞杆515的两端分别固定安装有一隔膜盖516，活塞杆515的两端均安装有一隔膜垫板517，两隔板相对于第一隔板512的另一侧的表面均设有一隔膜519，隔膜519上设有若干隔膜紧固件518，隔膜紧固件518将隔膜519和隔板固定安装，每一隔膜519均与第一框架511固定连接，第一框架511被第一隔板512、两隔膜519依次分隔为第一腔室521和第二腔室522，两隔膜垫板517和两隔膜519的中心位置均被隔膜盖516固定在活塞杆515的两端，第一框架511的上表面设有两进排气口520，两进排气口520分别与第一腔室521和第二腔室522连通。进一步地，作业人员可通过隔膜垫板517、隔膜紧固件518、隔膜盖516将隔膜519分别固定在活塞杆515的两端，当对进排气口520进行吹入/抽出空气时，活塞杆515在第一腔室521和第二腔室522的气压差的作用下沿活塞孔514方向进行移动，带动对应一侧的隔膜519进行膨胀/收缩动作，两侧的隔膜519的动作相反。

进一步，作为一种较佳的的实施例，过滤组件53包括：第二框架531、第二隔板532、滤板533、滤布354、进料孔539、排渣孔540、出液孔541，第二框架531与第一框架511相匹配，第二框架531内沿竖直方向设有一第二隔板532，第二隔板532的两侧均设有一滤板533，每一滤板533的两端均与第二框架531固定连接，两滤板533靠近第二隔板532的一侧均设有一滤布354，第二框架531的内部被第二隔板532和两滤板533依次分隔为第一装料室535，第一滤室536，第二滤室537和第二装料室538，第二框架531的上表面设有两进料孔539，两进料孔539分别与第一滤室536和第二滤室537连通，第二框架531的下表面设有两排渣孔540，两排渣孔540分别与第一装料室535和第二装料室538连通，第二框架531的两侧的底端分别设有两出液孔541，两出液孔541分别与第一滤室536和第二滤室537连通。进一步地，再进行压滤作业时，由进料孔539对第一装料室535和第二装料室539进行投料，启动空气泵后使压缩空气通过两进排气孔520对第一腔室521进行充气，对第二腔室522进行抽气，使得活塞杆515进行相应的运动，使得隔膜519将原液挤压在滤板533上，原液中的水分在压力的作用下进行固液分离，使得液体通过滤板533和滤布534进行过滤操作而进入第一滤室536和第二滤室537，进而由出液孔541排出；留在第一装料室537和第二装料室538里的为滤渣，此时空气泵进行与之前相反的操作，对第一腔室521进行抽气，对第二腔室522进行充气，使得滤渣失去来自隔膜519的压力而下落，并通过排渣孔540排出，在空气泵的作用下进行反复运动，使得压滤机整体可在不进行压滤单元5闭合动作即可反复对原液进行持续压滤作业，同还可以在一侧进行吸气操作，隔膜519回缩的同时对腔室进行清理。

进一步，作为一种较佳的的实施例，两隔膜垫板517均与第一隔板512平行，两隔膜垫板517的高度均小于第一隔板512的高度。进一步，使得隔膜垫板517更好地在第一装料室535和第二装料室538中进行反复运动，且活塞杆515具有一定的限位功能，使得其他部位的磨损可以进一步地降低。

进一步，作为一种较佳的的实施例，排渣孔540的形状为矩形，排渣孔540的宽度与滤板533的宽度相等。进一步，使得滤渣可能好的被排出。

进一步，作为一种较佳的的实施例，过滤组件53还包括：卸料口封板组件8，卸料口封板组件8包括封板81、转动轴82和驱动器83，转动轴82可转动地设于第二框架531的下表面，两封板81均与转动轴82固定连接，两封板81相互垂直，驱动器83设于第二框架531下端的侧面，驱动器83与转动轴82连接，两封板81均与两相邻的排渣孔540相匹配。进一步地，根据第一装料室535和第二装料室538内隔膜519进行膨胀/收缩动作，下部的驱动器83对应做出相邻的第一装料室535和第二装料室538底部的排渣孔540进行封闭/打开的操作，使得两侧轮流进行压榨作业，大大提高了生产效率。

进一步，作为一种较佳的的实施例，每一所述封板81与一匹配的所述排渣孔540接触的表面还设有一硅胶密封垫(图中未标出)，硅胶密封垫与排渣孔540相匹配。进一步地，加强了密封性。

进一步，作为一种较佳的的实施例，第一支架1和第二支架2之间还设有若干导向杆9，每一导向杆9的两端分别与第一支架1和第二支架2固定连接，每一压滤单元5的两侧均设有若干导向槽，导向槽与导向杆9相匹配。进一步地，通过导向杆9使得若干压滤单元5可以更加便捷、准确地依次进行安装。

进一步，作为一种较佳的的实施例，活塞孔514的内壁安装有一与活塞杆515匹配的硅胶密封圈(图中未标出)。进一步地，使得第一腔室521和第二腔室522之间具有良好的气密性。更进一步地，在压滤作业过程中，第一腔室521、第二腔室522、第一滤室536、第二滤室537、第一装料室535和第二装料室538均为常闭的。

进一步，作为一种较佳的的实施例，第一支架1和第二支架2之间的底部还设有一卸料翻板机构10，卸料翻板机构10的两端分别与第一支架1和第二支架2固定连接。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。