阅读说明：本技术 一种气动锥形放料机构 (Pneumatic conical discharging mechanism ) 是由 胡福良 蒋平 胡子豪 周紫珺 高成冲 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种气动锥形放料机构,包括锥体、加强圈、下料机构和气动机构,所述加强圈的底端固定连接所述下料机构,所述加强圈的上端设有所述锥体,所述锥体内设有气动机构,所述气动机构推动所述锥体使其与所述加强圈分开或紧密贴合。本发明的有益效果为：由于采用了气动方式,在粉体物料混合完成后的落料过程中,没有机械运动,有效解决了现有技术中粉体混进金属元素的问题。(The invention relates to a pneumatic conical discharging mechanism which comprises a cone, a reinforcing ring, a discharging mechanism and a pneumatic mechanism, wherein the bottom end of the reinforcing ring is fixedly connected with the discharging mechanism, the upper end of the reinforcing ring is provided with the cone, the pneumatic mechanism is arranged in the cone, and the pneumatic mechanism pushes the cone to be separated from or tightly attached to the reinforcing ring. The invention has the beneficial effects that: due to the adoption of a pneumatic mode, no mechanical motion exists in the blanking process after the powder materials are mixed, and the problem that the metal elements are mixed in the powder in the prior art is effectively solved.)

一种气动锥形放料机构

技术领域

本发明涉及粉体混合设备技术领域，具体是涉及气力混合机的一种气动锥形放料机构。

背景技术

医药行业、化工行业经常会有一些粉体混合的操作，有些粉体的混合要求不能混进金属元素，宜采用气力混合机进行混合，气力混合机是采用压缩空气做动力进行混合的，没有机械零部件运动，它的放料方式也不能用机械运动实现，而现有的气力混合机的放料基本为机械运动方式，为了解决此问题，需设计一种气动放料机构。

发明内容

为解决上述问题，保证在放料过程中没有机械运动，本发明提供了一种气动锥形放料机构，其采用的技术方案为：包括锥体、加强圈、下料机构和气动机构，所述加强圈的底端固定连接所述下料机构，所述加强圈的上端设有所述锥体，所述锥体内设有气动机构，所述气动机构推动所述锥体使其与所述加强圈分开或紧密贴合。

进一步的，所述气动机构包括上压盖、下压盖、气缸管、活塞、活塞杆、进气管、活塞杆座一和活塞杆座二，所述气缸管的上下两端分别与上压盖、下压盖对应连接，所述上压盖底部中心设有锥形孔，其下方设有活塞，所述活塞中心设有容纳所述活塞杆且与锥形孔连通的活塞孔，所述活塞杆的上端通过中心设有出气通孔的活塞座一与所述活塞连接，所述活塞杆的下端贯穿所述下压盖后与活塞座二连接，所述活塞座二上竖直设有两个进气通孔，所述活塞杆内设有进气管，所述进气管的上下两端分别与出气通孔及其中一个进气通孔对应连接，所述进气通孔通过其下方的气管接头连通气管。

进一步的，所述上压盖下表面和下压盖上表面相上对应设有凹槽，两个凹槽里分别设有密封圈，气缸管的上、下两端对应嵌设在所述凹槽中。

进一步的，气缸管和活塞之间设有两个Qy密封圈一，两个Qy密封圈一之间设有导向带一。

进一步的，所述活塞杆与下压盖之间从上至下依次设有Qy密封圈二、导向带二、防尘密封圈，所述活塞杆和活塞之间设有O型密封圈。

进一步的，所述下料机构包括下料管、支撑板一、支撑板二和固定套座，所述下料管的中心设有固定套座，所述固定套座上竖直设有容纳活塞座二的固定孔，所述固定套座的底部设有封板，所述封板通过内六角螺栓二与固定套座螺纹连接，所述固定套座外侧壁上沿其中心轴均匀设有两块支撑板一和一块支撑板二，每个支撑板一上均横向开设有进气管孔通孔，所述下料管和所述固定套座上开设有与所述进气管通孔对应的孔洞。

进一步的，所述锥体包括上锥套和焊接在其下方的下锥套，所述气动机构的顶端焊接在下锥套内侧壁的上端，气动机构的底端通过其下方的包胶座圈与所述下锥套连接。

进一步的，所述包胶座圈的外周设有密封胶。锥形密封胶与锥形孔相配，密封效果好，由于是密封胶与金属接触，粉体放料时不会混进金属元素。

本发明的有益效果为：本发明中设置的导向带一和导向带二，在气缸往复运动过程中起到活塞和活塞杆的支承及导向作用，避免金属之间的接触；气缸往复运动时，以保证活塞杆和密封圈间的间隙，确保运行畅通；耐磨性好和寿命长。本发明采用了气动方式落料，在粉体物料混合完成后的落料过程中，没有机械运动，有效解决了现有技术中粉体混进金属元素的问题。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明主视剖面结构示意图。

图2为上压盖主视剖面结构示意图。

图3为上压盖俯视结构示意图。

图4为下压盖主视剖面结构示意图。

图5为下压盖俯视结构示意图。

图6为包胶座圈主视剖面结构示意图。

图7为包胶座圈俯视结构示意图。

图8为活塞主视剖面结构示意图。

图9为活塞杆座一主视剖面结构示意图。

图10为活塞杆座二主视剖面结构示意图。

图11为活塞杆座二俯视结构示意图。

图12为下料管主视剖面结构示意图。

图13为下料管俯视结构示意图。

其中，1-下料管，2-封板，3-固定套座， 4-气管，5-气管接头，6-防尘密封圈，7-加强圈，8-密封胶，9-内六角长螺栓，10-进气管，11-活塞杆，12-O型密封圈，13-Qy密封圈一，14-平垫三，15-六角螺母，16-上锥套，17-活塞杆座一，17-1-出气通孔，18-上压盖，19-密封圈，20-活塞，21-导向带一，22-下锥套，23-气缸管，24-Qy密封圈二，25-导向带二， 26-下压盖，27-包胶座圈，28-密封垫，29-内六角螺栓一，30-锥形孔，31-进气管孔通孔，32-活塞杆座二，32-1-进气通孔，32-2-盲孔，33-支撑板一，34-内六角螺栓二，35-支撑板二。

具体实施方式

如图1-13所示，本发明所述的一种气动锥形放料机构，包括锥体、加强圈7、下料机构和气动机构，所述加强圈7的底端固定连接所述下料机构，所述加强圈7的上端设有所述锥体，所述锥体内设有气动机构，所述气动机构推动所述锥体使其与所述加强圈7分开或紧密贴合。

所述锥体包括上锥套16和焊接在其下方的下锥套22，所述下锥套22的底部安装在包胶座圈27上，所述包胶座圈27的外周与加强圈7接触部位还设有密封胶8。

所述气动机构包括进气管10、活塞杆11、活塞杆座一17、上压盖18、活塞20、气缸管23、下压盖26和活塞杆座二32，所述上压盖18的下表面和下压盖26的上表面对应设有凹槽，两个凹槽里分别设有密封圈19，所述气缸管23的上、下两端对应嵌设在所述凹槽中；所述上压盖18焊接在所述下锥套22的上端，所述上压盖18和下压盖26通过四只内六角长螺栓9连接固定；所述下压盖26与包胶座圈27同中心轴且设在其上方，二者之间设有密封垫28，下压盖26和包胶座圈17通过四组内六角螺栓一29固定。

所述上压盖18的底部中心设有锥形孔30，其下方设有与其同中心轴的活塞20，所述活塞20和气缸管23之间设有两个Qy密封圈一13，两个Qy密封圈一13之间还设有导向带一21；所述活塞20的中心设有容纳所述活塞杆11且与所述锥形孔连通的活塞孔，所述活塞杆11的上端嵌设在活塞20中，活塞杆11与活塞20之间设有O型密封圈12，中心设有出气通孔17-1的活塞座一17设在活塞杆11上方并通过六角螺母15与所述活塞20连接，六角螺母15和活塞之间还设有平垫三14。

所述活塞杆11的下端依次贯穿所述下压盖26、包胶座圈27后与活塞座二32连接，所述活塞杆11与下压盖26之间从上至下依次设有Qy密封圈二24、导向带二25、防尘密封圈6；所述活塞座二32上竖直设有两个进气通孔32-1和两个盲孔32-2，所述活塞杆11内设有进气管10，所述进气管10的上下两端分别与出气通孔17-1及其中一个进气通孔对应连接，两个所述进气通孔分别通过其下方的气管接头5连接气管4。

所述下料机构包括下料管1、支撑板一33-1、支撑板二33-2和固定套座3，下料管1与加强圈7同心并焊接在加强圈的下方，所述下料管1的中心设有所述固定套座3，所述固定套座3上竖直设有容纳活塞座二32的固定孔，所述固定套座3的底部设有封板2，所述封板通过内六角螺栓二34与活塞座二32的盲孔32-2螺纹连接；所述固定套座3外侧壁上沿其中心轴均匀设有两块支撑板33-1一和一块支撑板二33-2，相邻的两块支撑板之间成120度分布；每个支撑板一33-1上均横向开设有进气管孔通孔31，所述下料管11和所述固定套座3上开设有与所述进气管通孔对应的孔洞，气管4的下端通过进气管通孔31连接外接压缩气源。

粉体从进料到混合完成前，所述气动锥形放料机构不进气，排气，气缸部件落下，密封胶8的锥面落在加强圈7的锥面上，加强圈7是粉体混合室的底部，阻断粉体通过加强圈7进入下料管1。

粉体混合完成时，外接压缩气源给气管4中进气，压缩空气通过进气管10进到上压盖18的锥形孔里，进而进入上压盖18、气缸管23、下锥套22、下压盖26形成的气室中，活塞杆11和活塞20不动，气室中的压缩空气带动锥体向上运动，使得密封胶8脱离加强圈7，形成下料通道，粉体便通过此通道进入下料管1后排出。

本申请中加强圈内圈为锥形结构，其内侧面与水平面的夹角为120度最佳，与其接触的密封胶为与其配合的锥形结构，密封效果好，由于是密封胶与金属接触，粉体放料时不会混进金属元素；本申请所述的放料机构的运动采用气动方式，两路气路均在活塞内，进气也通到活塞外，活塞不动，通过气缸上下运动从而带动锥体与加强圈分离或紧密贴合；设置在支撑板上开孔，用于通气，不再有气管露在下料管中，避免了粉体落在气管上。

以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。