阅读说明：本技术 一种干混加热粉的方法 (Method for dry mixing heating powder ) 是由 赵川 刘江涛 文桥 刘丹 张华� 张永会 翟明恩 卢崇庆 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本方案公开了火工品混合技术领域的一种干混加热粉的方法,具体为：使用混料机对加热粉进行混匀,混料机内设有搅拌桨,搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机,循环水的温度为0℃～5℃,混料机内压力为0.1Kpa～3.0Kpa,搅拌桨的转速为200r/min～230r/min,混料时间为20min～60min。本申请使用混料机对加热粉进行混匀,大大提高了对加热粉的混匀效率,另外,采用机械化的混匀方式,使得加热粉的混匀过程可以进行标准化设定,确保产品批次的一致性和稳定性。另外,在加热粉混匀过程中,由于混料机的温度保持在0℃～5℃,可以对混料机内的加热粉实现快速降温,进而避免加热粉出现燃烧或爆炸的情况发生。(The scheme discloses a method for dry mixing heating powder in the technical field of initiating explosive device mixing, which specifically comprises the following steps: uniformly mixing the heating powder by using a mixer, wherein a stirring paddle is arranged in the mixer, and the distance between the stirring paddle and the inner wall of the mixer is 3-10 mm; the mixer is a water circulation cooling mixer, the temperature of the circulating water is 0-5 ℃, the pressure in the mixer is 0.1-3.0 Kpa, the rotating speed of a stirring paddle is 200-230 r/min, and the mixing time is 20-60 min. This application uses the blendor to carry out the mixing to heating powder, has improved the mixing efficiency to heating powder greatly, in addition, adopts mechanized mixing mode for the mixing process of heating powder can carry out standardized setting, ensures the uniformity and the stability of product batch. In addition, in the process of uniformly mixing the heating powder, the temperature of the mixer is kept between 0 and 5 ℃, so that the heating powder in the mixer can be rapidly cooled, and the situation that the heating powder is burnt or exploded is avoided.)

一种干混加热粉的方法

技术领域

本发明属于火工品混合技术领域，特别涉及一种干混加热粉的方法。

背景技术

加热粉由氧化剂和还原剂组成，敏感性高，生产工艺中稍有不慎便会引发燃烧和爆炸。加热粉的混合是其生产中的一项重要工序，混合过程中所发生的安全事故占整个行业事故比例的80％以上。

传统的加热粉干混均为纯手工操作，人和药物直接接触，制作过程中，工作人员的安全没有保障。制作时，药剂与手工筛混工具反复摩擦，易产生静电和发热，并且空气中粉尘大、污染环境，影响工作人员的身体健康。此外，手工每次只能混合(1～2)kg，生产效率低且劳动强度大。另外，由于人工混匀主要通过工作人员的熟练程度和操作技巧来实现，无法保证产品批次的一致性和稳定性。

为了克服人工混匀加热粉的弊端，当前的主要办法是使用混料机对加热粉进行混匀，但是为了确保搅拌的效率，当前混料机的搅拌叶一般与混料机的内壁相接触，搅拌叶对加热粉进行搅拌的过程中，加热粉中氧化剂和还原剂之间的摩擦会产生大量的热量，与此同时，由于搅拌叶与混料机内壁接触，极容易产生火花，进而导致加热粉发生燃烧或爆炸，从而严重威胁到工作人员的安全。

发明内容

本发明意在提供一种干混加热粉的方法，以解决当前使用混料机对加热粉进行混匀，导致加热粉容易发生燃烧或爆炸的问题。

本方案中的一种干混加热粉的方法，具体为：使用混料机对加热粉进行混匀，混料机内设有搅拌桨，搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机，循环水的温度为0℃～5℃，混料机内压力为0.1Kpa～3.0Kpa，搅拌桨的转速为200r/min～230r/min，混料时间为20min～60min。

本方案的有益效果：使用混料机对加热粉进行混匀，大大提高了对加热粉的混匀效率，另外，采用机械化的混匀方式，使得加热粉的混匀过程可以进行标准化设定，确保产品批次的一致性和稳定性。另外，在加热粉混匀过程中，由于混料机的温度保持在0℃～5℃，可以对混料机内的加热粉实现快速降温，进而避免加热粉出现燃烧或爆炸的情况发生。

进一步，所述混料机内设有温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器电信号连接温度传感器和混料机，当混料机内的温度达到40℃以上时，控制器控制混料机停止工作。当混料机内的温度达到40℃以上后，混料机内的加热粉容易发生燃烧或爆炸，通过温度传感器和控制器的设置，当混料机内的温度达到40℃以上时，控制器控制混料机停止工作，可以大大降低安全事故的发生。

进一步，所述混料机所处的外部环境湿度为0.2％～2.5％。避免加热粉吸潮。

进一步，采用自动上料机将加热粉投放到所述混料机内。采用自动上料机对加热粉进行上料，避免工作人员与加热粉接触，进一步确保安全，另外，自动上料的方式可以大幅提高加热粉的上料速度，提高上料效率。

进一步，所述加热粉混匀后，采用自动灌装机对加热粉进行装瓶。采用自动灌装机对加热粉进行装瓶，避免工作人员与加热粉接触，进一步确保安全，另外，自动灌装的方式可以大幅提高加热粉的灌装速度，提高灌装效率。

进一步，所述混料机混匀后，卸料速度为20g/s～400g/s。

进一步，所述加热粉通过灌装机自动灌装后，使用自动理瓶机进行自动送瓶。通过自动理瓶机进行自动送瓶，可以显著提高送瓶效率。

进一步，所述自动理瓶机通过传送带进行送瓶，传送带速度为2cm/s～20cm/s。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1：

一种干混加热粉的方法，使用干混系统对加热粉进行干混，干混系统包括自动上料机、混料机、自动灌装机、自动理瓶机和控制器，混料机为水循环冷却混料机，具体为：混料机的壁体为夹层结构，夹层连接有冷却水循环系统，从而为混料机内的加热粉降温；混料机内设有搅拌桨，搅拌桨连接有带动其转动的电机；本申请的混料机与现有技术中的混料机差异主要在于：搅拌桨与混料机内壁之间的距离为10mm，混料机内设有温度传感器；控制器电信号连接电机、冷却水循环系统、自动上料机、自动灌装机和自动理瓶机，控制器控制自动上料机、混料机、自动灌装机和自动理瓶机的自动化工作。

具体操作为：控制器控制自动上料机对混料机进行自动上料，完成上料后，控制器控制电机带动搅拌桨对加热粉进行混匀，并控制冷却水循环系统对混料机内的加热粉进行降温，冷凝水温度为5℃，混料机内的压力为3.0Kpa，搅拌桨的转速为210r/min，混料时间为60min；加热粉干混过程中，温度传感器将混料机内的温度反馈给控制器，当温度高于40℃时，控制器控制混料机的电机停止工作。加热粉完成混匀后，控制器控制自动灌装机对混料机输送过来的加热粉进行灌装装瓶，装瓶时，混料机的卸料速度为20g/s；与此同时，控制器控制自动理瓶机对灌装好的瓶进行自动化输送，自动理瓶机通过传送带进行送瓶，传送带速度为2cm/s。

实施例2：

一种干混加热粉的方法，其与实施例1的区别仅在于：搅拌桨与混料机内层内壁之间的距离为6mm；冷凝水温度为0℃，混料机内层内的压力为1.2Kpa，搅拌桨的转速为200r/min，混料时间为40min；装瓶时，混料机的卸料速度为100g/s；自动理瓶机送瓶时，传送带速度为15cm/s。

实施例3：

一种干混加热粉的方法，其与实施例1的区别仅在于：搅拌桨与混料机内层内壁之间的距离为3mm；冷凝水温度为3℃，混料机内层内的压力为0.1Kpa，搅拌桨的转速为230r/min，混料时间为20min；装瓶时，混料机的卸料速度为400g/s；自动理瓶机送瓶时，传送带速度为20cm/s。

本申请中，控制器选用plc控制器，plc控制器的主机选用信捷XCC-32T-E，扩展模块选用信捷XCL-E16X16YR-E。

本申请中，由于自动上料机、自动灌装机和自动理瓶机均为现有技术，文中不再赘述。

本发明的干混加热粉的工艺方法中，实现干混加热粉的产能达到(30～50)kg/h，加热粉混匀装瓶后的均匀度为均匀度为95％～99.9％。同时全线岗位定员少于2人，劳动人员也无需与加热粉直接接触，从而使得劳动效率和安全性显著提高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。