阅读说明：本技术 一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺 (300-series stainless steel Taylor double-welding-wheel resistance seam welding process ) 是由 白伟伟 陈刚 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺,其特点是采用泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时控制的焊接工艺参数包括：焊接电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力；焊接速度为750cm/min,搭接量为2mm,1#焊轮压力为950㎏,2#焊轮压力950㎏；焊接电流的取值依据300不锈钢带钢的厚度进行调整。本发明的有益效果是提供了厚度≤1.5mm的300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接的工艺参数,根据带钢厚度设置焊接电流和焊缝搭接量,提高焊缝熔合性,焊缝强度及韧性得到了优化,焊缝平整光滑,无开裂、未熔合、未焊透、焊穿现象,满足退火酸洗生产线的生产加工需求,保证产品质量并提高产量。(The invention discloses a 300 series stainless steel Taylor double-welding-wheel resistance seam welding process, which is characterized in that welding process parameters controlled when the Taylor double-welding-wheel resistance seam welding is adopted comprise: welding current, welding speed, lap joint quantity, 1# welding wheel pressure and 2# welding wheel pressure; the welding speed is 750cm/min, the lap joint amount is 2mm, the pressure of the welding wheel No. 1 is 950 kg, and the pressure of the welding wheel No. 2 is 950 kg; the value of the welding current is adjusted according to the thickness of the 300 stainless steel strip steel. The invention has the beneficial effects that the technological parameters of 300 series stainless steel Taylor double-welding wheel resistance seam welding with the thickness less than or equal to 1.5mm are provided, the welding current and the overlap amount of the welding seam are set according to the thickness of the strip steel, the welding seam fusion is improved, the strength and the toughness of the welding seam are optimized, the welding seam is flat and smooth, the phenomena of cracking, incomplete fusion, incomplete penetration and welding penetration are avoided, the production and processing requirements of an annealing and pickling production line are met, the product quality is ensured, and the yield is improved.)

一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺

技术领域

本发明属于不锈钢焊接技术领域，尤其涉及一种保障300系不锈钢连续生产的泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺。

背景技术

不锈钢对表面品质要求非常严格,在退火酸洗线进行作业时,最忌讳的是工艺段速度急剧降低，这样会导致退火炉内带钢产生过退火现象,使得后续酸洗段带钢产生过酸洗及污染缺陷；生产线停线影响最大,故保证入口焊接性良好,使生产线连续稳定的运行至关重要。因此，焊机是保障不锈钢钢板退火线连续生产的关键设备，其作用是将前后两卷带钢进行焊接相连。连续退火机组由于生产节奏快、炉内道次多以及停机损失巨大等特点，要求焊机焊接效率高，焊接过程稳定，焊缝表面光滑无明显凸起，焊缝强度高，焊缝韧性好，不能出现未焊透，未融合，夹渣，焊接穿孔等现象。现有技术中，铬镍系(美国为300系)奥氏体不锈钢的生产使用泰勒双焊轮电阻缝焊机进行焊接，该焊机是双焊轮滚压缝焊型，采用的原理是电阻焊中缝焊原理，焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。现有工艺条件焊接完成后，焊缝易出现开裂,未融合,缩孔等缺陷,导致焊缝强度,韧性不足,焊缝经过生产线,由入口到出口会经过很多直径(φ110～φ1000mm)大小不一的辊子(正向,反向弯曲)导致焊缝变形大,易发生断带现象。为避免上述事故的发生，需将焊缝运行至检验台,表面观察中间有轻微开裂现象,使用沙锤敲打焊缝,检验焊缝能否满足生产要求,使用沙锤敲打检验后,焊缝立刻开裂,无法满足生产要求，需要退回到焊机处,重新剪切焊接，重复上述步骤；重复焊接,重复检验,则生产线入口焊接时间过长,此时生产线入口与出***套量不足,工艺段带钢速度不得不降低,严重影响生产效率及产量，部分钢板焊接时间过长,生产线活套量严重不足,只能停线,影响产量的同时还影响在线不锈钢钢板品质。为了让生产线正常运行，保证产品品质，在出现上述检验不合格的情况下，只能在电阻缝焊后，使用二氧化碳气体保护焊重新焊接，以保证焊缝性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中300系不锈钢焊接时出现的问题，本发明的目的在于提供一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺，提高焊接性性能，焊缝不再开裂，保障退火酸洗线正常运行，保障产品质量的同时提高了产量。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺，其特点是采用泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时控制的焊接工艺参数包括：焊接电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力；所述焊接速度为750cm/min，搭接量为2mm，1#焊轮压力为950㎏，2#焊轮压力950㎏；所述焊接电流单位为安培(A)，焊接电流的取值依据300不锈钢带钢的厚度进行调整，具体如下表所示：

厚度(mm)	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.2	1.5
								焊接电流(A)	7000	7100	7200	7300	7400	7600	7800

本发明提供的泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺用于牌号为304、316L、321、301不锈钢的焊接。

本发明使用的泰勒双焊轮电阻缝焊机，结构包括：

焊轮机构，包括两组电阻焊轮(1#焊轮、2#焊轮)、一组碾平轮,安装在焊接小车上；

焊轮供电系统，包括整流单元和焊接变压器，电流感应线圈安装在焊接变压器上，将电流信号传给整流单元；电流发生变化时，整流单元会自动调节控制触发角，保持焊接电流稳定；

双切剪，安装在焊接小车上，焊接前将带钢接头切齐，为下一步精确搭接及焊接创造条件；

前、后带钢对中装置，包括前、后对中夹钳、立导辊、起套辊、夹送辊，将前面带钢的带尾，后面带钢的带头对正，为焊接创造条件；

冲孔装置，用来对焊缝打孔标记，用于全线焊缝位置跟踪；

辅助系统，包括气动系统、供电系统、整流系统、冷却系统、计算机控制系统。

泰勒双焊轮电阻焊机的1#焊轮、2#焊轮的焊轮压力可以独立调节，由于带钢搭接处的接触电阻随焊轮压力变化而改变，因此可以通过调节焊轮压力来调节两个焊轮处的焊接热量。焊接时，1#焊轮、2#焊轮对带钢进行接力式加热；并且在后的电阻焊轮对焊缝进行二次加热，控制焊缝的冷却速度，得到理想的冶金组织。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是提供了厚度≤1.5mm的300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接的工艺参数，根据带钢厚度设置焊接电流和焊缝搭接量,提高焊缝熔合性，焊缝强度及韧性得到了优化，焊缝平整光滑,无开裂、未熔合、未焊透、焊穿现象，满足退火酸洗生产线的生产加工需求，保障生产线的正常运行，在保证不锈钢产品质量的前提下提高产量。

附图说明

为了更清楚地说明发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明泰勒双焊轮电阻缝焊焊接带钢位置关系示意图。

图中：1-1#焊轮 2-2#焊轮 3-带钢。

具体实施方式

下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

对比例1

泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时需要控制的工艺参数包括：电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力，上述参数的取值范围依据不锈钢带钢的厚度进行选择，具体如下表：

将对比例1的焊接工艺参数进行牌号为304、316L、321、301不锈钢进行焊接，焊接完成后的焊缝有轻微开裂现象,熔合性较高，不能满足退火酸洗作业的需求。

对比例2

泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时需要控制的工艺参数包括：电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力，上述参数的取值范围依据不锈钢带钢的厚度进行选择，具体如下表：

将对比例2的焊接工艺参数进行牌号为304、316L、321、301不锈钢进行焊接，焊接完成后的焊缝有轻微开裂现象,熔合性较对比例1更好，不能满足退火酸洗作业的需求。

对比例3

泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时需要控制的工艺参数包括：电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力，上述参数的取值范围依据不锈钢带钢的厚度进行选择，具体如下表：

将对比例2的焊接工艺参数进行牌号为304、316L、321、301不锈钢进行焊接，焊接完成后的熔合性良好,焊缝两侧有较多飞溅。

实施例1

一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺，其特点是采用泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时控制的焊接工艺参数包括：焊接电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力；焊接速度为750cm/min，搭接量为2mm，1#焊轮压力为950㎏，2#焊轮压力950㎏；焊接电流单位为安培(A)，焊接电流的取值依据300不锈钢带钢的厚度进行调整，具体如下表所示：

使用实施例1中的焊接工艺参数对牌号为304、316L、321、301不锈钢进行焊接，焊接完成后,焊缝运行至检验台,熔合性良好,焊缝两侧飞溅很少,焊缝平滑,表面观察无开裂现象,使用沙锤进行敲打焊缝,使用沙锤敲打检验后,焊缝无开裂。运行至退火炉连续生产线,带钢能顺利到达出口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。