阅读说明：本技术 一种高性能铜合金带材的研磨工艺 (Grinding process of high-performance copper alloy strip ) 是由 金捷 谯光辉 赵国天 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高性能铜合金带材的研磨工艺,该工艺基于一种设置有多组研磨装置的高性能铜合金带材研磨生产线,通过一次研磨加工,使铜合金带材得到连续三次研磨处理；同时在多次研磨处理中,根据实际需研磨的铜合金带材,分别采用不同的研磨工艺,在保证研磨生产效率的同时,也充分保证了铜合金带材的表面质量,因此使铜合金带材的表面性能得到充分保证。(The invention discloses a grinding process of a high-performance copper alloy strip, which is based on a high-performance copper alloy strip grinding production line provided with a plurality of groups of grinding devices, and the copper alloy strip is continuously ground for three times through one-time grinding processing; meanwhile, in the multiple grinding treatment, different grinding processes are respectively adopted according to the copper alloy strip to be ground actually, so that the grinding production efficiency is ensured, and meanwhile, the surface quality of the copper alloy strip is fully ensured, so that the surface performance of the copper alloy strip is fully ensured.)

一种高性能铜合金带材的研磨工艺

技术领域

本发明涉及铜合金带材表面处理生产技术领域，具体涉及一种高性能铜合金带材的研磨工艺。

背景技术

铜合金带材在实际生产过程中，对带材的表面质量要求较高，尤其是引线支架用铜合金带材不仅对机械性能有很高要求，同时对铜合金带材的表面性能也有很高要求；但是铜合金带材在轧制生产过程中，都会存在轧制痕、压折、划伤、变色、氧化、脏污等各种缺陷，影响了铜合金带材表面的可焊性、浸润性、蚀刻加工、焊点疲劳等表面性能，因此需要进行酸洗处理才能达到表面要求；采用酸洗工艺处理铜合金带材表面，存在生产效率低、污染环境及铜合金带材表面出现黑点、空孔、麻面等缺陷。

目前，也有生产厂家尝试采用研磨工艺处理铜合金带材表面，但对铜合金带材上、下表面只进行一次研磨，存在研磨生产效率较低，研磨后铜合金带材表面质量不稳定的问题，因此铜合金带材的表面性能无法得到保证。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高性能铜合金带材研磨工艺，该工艺基于一种设置有三组研磨装置的高性能铜合金带材研磨生产线，通过一次研磨加工，使铜合金带材得到连续进行多次研磨处理；同时在多次研磨处理中，根据需研磨的实际铜合金带材，分别采用不同的研磨工艺，在保证研磨生产效率的同时，也充分保证了铜合金带材的表面质量，因此使铜合金带材的表面性能充分得到保证。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高性能铜合金带材的研磨工艺，采用一种高性能铜合金带材研磨生产线，该生产线包括开卷机、剪切机A、缝带机、S辊A、第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置、挤水辊A、校平机、S辊B、刷洗机、挤水辊B、冲洗机、钝化槽、双列挤水辊、烘干机、S辊C、剪切机B、收卷机；所述以上设备依序从左至右、依设备中心线对齐、固定设置；其中第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置，各包括有一台上带面研磨装置和一台下带面研磨装置，上带面研磨装置和下带面研磨装置依序从左至右、依设备中心线对齐固定设置；上带面研磨装置和下带面研磨装置各设置有研磨带、研磨托辊或研磨压辊、供水管；供水管通有研磨液；基于高性能铜合金带材研磨处理生产线，高性能铜合金带材的研磨工艺具体流程如下：

S1、研磨装置参数、及研磨液设置：第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置按工艺参数要求分别设定研磨速度（研磨带线速度）和研磨压力（液压系统压力），工艺参数依据需进行研磨加工的铜合金带材制定；将按工艺配比要求配置好的研磨液置入相应的研磨装置中，每组研磨装置使用的研磨液根据需进行研磨加工的铜合金带材确定，研磨液中选用的氧化铝目数及配比相同或不同；

S2、穿带：将牵引带卷材设置在开卷机上；将牵引带带头用剪切机A剪切整齐，然后牵引带带头依次穿过缝带机、S辊A、第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置、挤水辊A、校平机、S辊B、刷洗机、挤水辊B、冲洗机、钝化槽、双列挤水辊、烘干机、S辊C、剪切机B，最后固定在收卷机上；调整牵引带中心线对齐生产线中轴；用剪切机A剪断牵引带，以慢速牵引方式调整牵引带带尾位置至缝带机上；将牵引带卷材从开卷机卸下，更换上铜合金卷材，用剪切机A将铜合金卷材的带头剪切整齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头在缝带机上对齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头固定连接；以慢速牵引方式将铜合金卷材的带头牵引固定在收卷机上，停止铜合金卷材送进；

S3、钝化槽钝化液注入：将按工艺要求配置好的钝化液注入钝化槽中，并加热至工艺要求设定的温度；

S4、在线处理：启动高性能铜合金带材研磨生产线自动运行，研磨装置的供水管供给研磨液；三组研磨装置的研磨带速度、铜合金卷材送进速度逐渐增加，最终达到工艺设定要求，进入正常工作状态，正常生产；经研磨处理后铜合金带材卷取时温度低于工艺要求设定的温度；

S5、生产结束操作：手动调整研磨装置的研磨带速度、降低铜合金卷材送进速度逐渐降低至慢速；剪切机B剪断铜合金卷材的带尾，收卷机收卷完成铜合金卷材，铜合金卷材带尾用胶带固定；将研磨装置供水管供给的研磨液切换为工业纯净水，按工艺要求持续冲洗研磨带、研磨托辊或研磨压辊至设定时间；供水管停止工业纯净水供给；手动调整、逐渐增加研磨装置的研磨带速度至工艺要求设定速度，防止研磨带速度在增加过程中与研磨托辊或研磨压辊产生转速差，使研磨托辊或研磨压辊产生磨损；再持续运转工艺要求设定时间，使研磨辊、研磨带、研磨托辊或研磨压辊彻底干燥，停止研磨带旋转；

进一步的，牵引带带尾与铜合金卷材的带头采用翻折搭接连接。

进一步的，研磨速度工作范围为1000 ~1800米/分钟，研磨压力工作范围为2~5兆帕，具体设定值需根据具体加工的铜合金带材确定；

进一步的，研磨液配比为：水重量份为80~90，研磨砂重量份为20~10，研磨砂为800~2000目氧化铝；研磨液具体配比及氧化铝目数的选用，需根据具体加工的铜合金带材确定；

进一步的，生产时铜合金卷材送进速度范围为15~20米/分钟，具体设定值需根据具体加工的铜合金带材确定；铜合金卷材慢速牵引速度为2米/分钟。

进一步的，钝化液温度设定范围为50~70℃，具体设定值需根据具体加工的铜合金带材确定。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开的一种高性能铜合金带材研磨工艺，该工艺基于一种设置有三组研磨装置的高性能铜合金带材研磨生产线，通过一次研磨加工，使铜合金带材得到连续三次研磨处理；同时在三次研磨处理中，根据需研磨的实际铜合金带材，分别采用不同的研磨工艺，在保证研磨生产效率的同时，也充分保证了铜合金带材的表面质量，因此使铜合金带材的表面性能充分得到保证。

附图说明

图1为高性能铜合金带材研磨生产线示意图A；

图2为高性能铜合金带材研磨生产线示意图B；

图3为高性能铜合金带材研磨生产线示意图C；

图4为高性能铜合金带材研磨生产线示意图D。

图中：1、开卷机；2、剪切机A；3、缝带机；4、S辊A；5、研磨装置； 8、挤水辊A；9、校平机；10、S辊B；11、刷洗机；12、挤水辊B；13、冲洗机；14、钝化槽；15、双列挤水辊；16、烘干机；17、S辊C；18、剪切机B；19、收卷机。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种高性能铜合金带材的研磨工艺，采用一种高性能铜合金带材研磨生产线，该生产线包括开卷机1、剪切机A2、缝带机3、S辊A4、第一组研磨装置5、第二组研磨装置6、第三组研磨装置7、挤水辊A8、校平机9、S辊B10、刷洗机11、挤水辊B12、冲洗机13、钝化槽14、双列挤水辊15、烘干机16、S辊C17、剪切机B18、收卷机19；所述以上设备依序从左至右、依设备中心线对齐固定设置；其中第一组研磨装置5、第二组研磨装置6、第三组研磨装置7，每组各包括有一台上带面研磨装置和一台下带面研磨装置，上带面研磨装置和下带面研磨装置依序从左至右、依设备中心线对齐、固定设置；上带面研磨装置和下带面研磨装置各设置有研磨带、研磨托辊或研磨压辊、供水管；供水管通有研磨液；基于高性能铜合金带材研磨处理生产线，高性能铜合金带材的研磨工艺具体流程如下：

S1、研磨装置参数、及研磨液设置：第一组研磨装置5、第二组研磨装置6、第三组研磨装置7按工艺参数要求分别设定研磨速度（研磨带线速度）为1000 ~1800米/分钟，研磨压力（液压系统压力）为2~5兆帕；将800~2000目氧化铝，按照水重量份为80~90、研磨砂重量份为20~10配置成研磨液，分别置入相应的研磨装置；

S2、穿带：将牵引带卷材设置在开卷机1上；将牵引带带头用剪切机A2剪切整齐，然后牵引带头依次穿过缝带机3、S辊A4、三组研磨装置5、挤水辊A8、校平机9、S辊B10、刷洗机11、挤水辊B12、冲洗机13、钝化槽14、双列挤水辊15、烘干机16、S辊C17、剪切机B18，最后固定在收卷机19上；调整牵引带中心线对齐生产线中轴；用剪切机A2剪断牵引带，以2米/分钟速度调整牵引带带尾位置至缝带机3上；将牵引带卷材从开卷机1卸下，更换上铜合金卷材，用剪切机A2将铜合金卷材的带头剪切整齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头在缝带机3上对齐，将牵引带带尾与铜合金卷材带头翻折搭接连接；以2米/分钟将铜合金卷材的带头牵引固定在收卷机19上，停止铜合金卷材送进；

S3、钝化槽14钝化液注入：将按工艺要求配置好的钝化液注入钝化槽14中，并加热至50~70℃；

S4、在线处理：启动高性能铜合金带材研磨生产线自动运行，研磨装置的供水管供给研磨液；研磨装置的研磨带速度最终达到1000 ~1800米/分钟，铜合金卷材送进速度逐渐加速到15~20米/分钟，进入正常工作状态；经研磨处理后铜合金带材卷取时温度低于40℃；

S5、生产结束操作：手动调整研磨装置的研磨带速度、降低铜合金卷材送进速度至2米/分钟；剪切机B18剪断铜合金卷材的带尾，收卷机19收卷完成铜合金卷材，铜合金卷材带尾用胶带固定；将研磨装置供水管供给的研磨液切换为工业纯净水，持续冲洗研磨带、研磨托辊或研磨压辊5分钟；供水管停止工业纯净水供给；手动调整、逐渐增加研磨装置的研磨带速度至1000米/分钟，持续运转30分钟后，停止研磨带旋转。

以牌号为TBe2的铍青铜合金带材为例，其研磨工艺具体流程如下：

牌号：TBe2，厚度：0.05mm，宽度：200mm

S1、研磨装置参数、及研磨液设置：第一组研磨装置5研磨速度（研磨带线速度）为1200米/分钟，研磨压力（液压系统压力）为2.5兆帕，使用1500目研磨砂，研磨液水重量份为80，研磨砂重量份为20；第二组研磨装置5研磨速度（研磨带线速度）为1500米/分钟，研磨压力（液压系统压力）为2.2兆帕，使用1800目研磨砂，研磨液水重量份为80，研磨砂重量份为20；第三组研磨装置5研磨速度（研磨带线速度）为1800米/分钟，研磨压力（液压系统压力）为2兆帕，使用2000目研磨砂，研磨液水重量份为80，研磨砂重量份为20。

S2、穿带：将牵引带卷材设置在开卷机1上；将牵引带带头用剪切机A2剪切整齐，然后牵引带头依次穿过缝带机3、S辊A4、三组研磨装置5、挤水辊A8、校平机9、S辊B10、刷洗机11、挤水辊B12、冲洗机13、钝化槽14、双列挤水辊15、烘干机16、S辊C17、剪切机B18，最后固定在收卷机19上；调整牵引带中心线对齐生产线中轴；用剪切机A2剪断牵引带，以2米/分钟速度调整牵引带带尾位置至缝带机3上；将牵引带卷材从开卷机1卸下，更换上铜合金卷材，用剪切机A2将铜合金卷材的带头剪切整齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头在缝带机3上对齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头翻折搭接连接；以2米/分钟将铜合金卷材的带头牵引固定在收卷机19上，停止铜合金卷材送进；

S3、钝化槽14钝化液注入：将按工艺要求配置好的钝化液注入钝化槽14中，并加热至50℃；

S4、在线处理：启动高性能铜合金带材研磨生产线自动运行，研磨装置的供水管供给研磨液；第一组研磨装置5的研磨带速度最终达到1200米/分钟，第二组研磨装置5的研磨带速度最终达到1500米/分钟，第三组研磨装置5的研磨带速度最终达到1800米/分钟，铜合金卷材送进速度逐渐加速到15米/分钟，进入正常工作状态；经研磨处理后铜合金带材卷取时温度低于40℃；

S5、生产结束操作：手动调整研磨装置的研磨带速度、降低铜合金卷材送进速度至2米/分钟；剪切机B18剪断铜合金卷材的带尾，收卷机19收卷完成铜合金卷材，铜合金卷材带尾用胶带固定；将研磨装置供水管供给的研磨液切换为工业纯净水，持续冲洗研磨带、研磨托辊5分钟；供水管停止工业纯净水供给；手动调整、逐渐增加研磨装置的研磨带速度至1000米/分钟，持续运转30分钟后，停止研磨带旋转。

牌号：TBe2，厚度：1.0mm，宽度：400mm

S1、研磨装置参数、及研磨液设置：第一组研磨装置5研磨速度（研磨带线速度）为1000米/分钟，研磨压力（液压系统压力）为4兆帕，使用800目研磨砂，研磨液水重量份为90，研磨砂重量份为10；第二组研磨装置5研磨速度（研磨带线速度）为1400米/分钟，研磨压力（液压系统压力）为3.5兆帕，使用1200目研磨砂，研磨液水重量份为85，研磨砂重量份为15；第三组研磨装置5研磨速度（研磨带线速度）为1800米/分钟，研磨压力（液压系统压力）为3兆帕，使用1500目研磨砂，研磨液水重量份为80，研磨砂重量份为20。

S2、穿带：将牵引带卷材设置在开卷机1上；将牵引带带头用剪切机A2剪切整齐，然后牵引带头依次穿过缝带机3、S辊A4、三组研磨装置5、挤水辊A8、校平机9、S辊B10、刷洗机11、挤水辊B12、冲洗机13、钝化槽14、双列挤水辊15、烘干机16、S辊C17、剪切机B18，最后固定在收卷机19上；调整牵引带中心线对齐生产线中轴；用剪切机A2剪断牵引带，以2米/分钟速度调整牵引带带尾位置至缝带机3上；将牵引带卷材从开卷机1卸下，更换上铜合金卷材，用剪切机A2将铜合金卷材的带头剪切整齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头在缝带机3上对齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头翻折搭接连接；以2米/分钟将铜合金卷材的带头牵引固定在收卷机19上，停止铜合金卷材送进；

S3、钝化槽14钝化液注入：将按工艺要求配置好的钝化液注入钝化槽14中，并加热至70℃；

S4、在线处理：启动高性能铜合金带材研磨生产线自动运行，研磨装置的供水管供给研磨液；第一组研磨装置5的研磨带速度最终达到1000米/分钟，第二组研磨装置6的研磨带速度最终达到1400米/分钟，第三组研磨装置7的研磨带速度最终达到1800米/分钟，铜合金卷材送进速度逐渐加速到20米/分钟，进入正常工作状态；经研磨处理后铜合金带材卷取时温度低于40℃；

S5、生产结束操作：手动调整研磨装置的研磨带速度、降低铜合金卷材送进速度至2米/分钟；剪切机B18剪断铜合金卷材的带尾，收卷机19收卷完成铜合金卷材，铜合金卷材带尾用胶带固定；将研磨装置供水管供给的研磨液切换为工业纯净水，持续冲洗研磨带、研磨托辊5分钟；供水管停止工业纯净水供给；手动调整、逐渐增加研磨装置的研磨带速度至1000米/分钟，持续运转30分钟后，停止研磨带旋转。

本发明未详述部分为现有技术。