阅读说明：本技术 一种竹制香签防虫处理方法 (Bamboo stick insect prevention treatment method ) 是由 刘浩宇 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹制香签防虫处理方法,涉及香签处理技术领域,包括以下步骤:(1)改性浸渍树脂制备;(2)竹香签制备;(3)浸渍处理;(4)表面微碳化处理；本发明方法制备的竹制香签具有优异的防霉防虫性能,能够长时间贮存。(The invention discloses a bamboo fragrant stick insect-proof treatment method, which relates to the technical field of fragrant stick treatment and comprises the following steps of (1) preparation of modified impregnating resin, (2) preparation of bamboo fragrant stick, (3) impregnation treatment and (4) surface micro-carbonization treatment; the bamboo stick prepared by the method has excellent mildew-proof and insect-proof performance and can be stored for a long time.)

一种竹制香签防虫处理方法

技术领域

本发明属于香签处理技术领域，具体涉及一种竹制香签防虫处理方法。

背景技术

香签是用来制备香的，现在市场上大多是用竹材来制备香签，制香竹签制作的方法：锯竹：运用锯竹机用于把原竹锯成需求的标准长度，锯竹机主要由机架、电机、锯片和传动组织构成，锯中有运用一般锯片和合金锯片两种。破竹：破竹机用于把锯断的竹子割开。割开的片数依需求的竹片宽度而定。因而，破竹机都配有多把刀具，依据产品的需求和毛竹的大小选用不一样的刀具，需求换刀便利、方便。开片：开片机可车去毛竹外园凸起的节，去青去黄机让竹片经过上下两把刀具，去掉外层竹青和内层竹黄，做成竹片。拉丝，锯丝、抛光：锯丝机便是把拉好的竹丝裁剪成制香所需的长度，然后放在抛光机上抛光即可。

然后竹香签贮存的时候，如果贮存不当，很容易发生虫蛀或发霉，无法使用，因此如何提高竹香签的防虫防霉性能是所需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种竹制香签防虫处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹制香签防虫处理方法，包括以下步骤:

(1)改性浸渍树脂制备:将含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂150-160重量份,含Si-H聚硅氧烷交联剂50-55重量份,混合添加到反应釜中,然后再加入含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂质量0.01-0.012%的铂催化剂和1.5-1.6%的仲辛基苯氧基乙酸,以500r/min转速搅拌3-4小时,制得改性浸渍树脂;

(2)竹香签制备:将竹材加工制成竹香签;

(3)浸渍处理:将上述制备得到的改性浸渍树脂添加到真空浸渍反应釜中,然后再将竹香签添加到改性浸渍树脂中,在真空下浸渍处理1-2小时,以120r/min转速搅拌,然后过滤取出,洗去竹香签表面粘附的树脂,烘干,得到复合竹香签;

(4)表面微碳化处理: 将上述得到的复合竹香签放入碳化炉中进行碳化处理，其中保持碳化的温度为400-415℃，碳化处理30-38s,然后调节碳化温度为300-320℃, 碳化炉内的压力为2.5-2.8MPa,碳化处理15-20s,然后取出,冷却至室温,即可。

作为进一步的技术方案，所述含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂中乙烯基含量为0.015mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述含Si-H聚硅氧烷交联剂中Si-H占总硅氧烷单元链比为0.0038mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述铂催化剂为KE-808。

作为进一步的技术方案，所述真空下浸渍处理的真空度为0.001-0.002Pa。

作为进一步的技术方案，所述烘干为在60℃真空下烘干。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为400-415℃时, 碳化炉内的压力为3.5-3.8MPa。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为300-320℃时, 碳化炉内的压力为2.5-2.8MPa。

有益效果：本发明方法制备的竹制香签具有优异的防霉防虫性能，能够长时间贮存，本发明通过采用微碳化处理主要对竹香签表层进行碳化处理，不易造成竹香签的应力残留和形变，本发明方法通过先采用改性浸渍树脂对竹香签进行真空浸渍处理，在真空浸渍处理时，能够使得改性浸渍树脂渗透到竹香签组织细胞间隙中，通过改性浸渍树脂的大分子链与竹香签表面木质素等相结合，从而通过浸渍改性树脂将竹香签表层细胞间隙填充满，然后再进行微碳化处理，在进行微碳化处理时，只针对竹香签表层进行碳化，不会过度碳化，导致竹香签芯部被碳化，失去韧性，降低竹香签的力学性能，因此，通过对竹香签表层进行微碳化处理后，使得改性浸渍树脂与竹香签表面木质素等进行了碳化，从而使得竹香签表面形成了一层致密的碳化层，并且能够破坏了竹香签表层霉菌蛀虫所需的营养成分，使得竹香签表面组织细胞致密化，消除了霉菌、蛀虫在竹香签表层生存的环境，进而大幅度的提高了竹香签的防霉防虫效果。

具体实施方式

实施例1

一种竹制香签防虫处理方法，包括以下步骤:

(1)改性浸渍树脂制备:将含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂150重量份,含Si-H聚硅氧烷交联剂50重量份,混合添加到反应釜中,然后再加入含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂质量0.01%的铂催化剂和1.5%的仲辛基苯氧基乙酸,以500r/min转速搅拌3小时,制得改性浸渍树脂;

(2)竹香签制备:将竹材加工制成竹香签;

(3)浸渍处理:将上述制备得到的改性浸渍树脂添加到真空浸渍反应釜中,然后再将竹香签添加到改性浸渍树脂中,在真空下浸渍处理1小时,以120r/min转速搅拌,然后过滤取出,洗去竹香签表面粘附的树脂,烘干,得到复合竹香签;

(4)表面微碳化处理: 将上述得到的复合竹香签放入碳化炉中进行碳化处理，其中保持碳化的温度为400℃，碳化处理30s,然后调节碳化温度为300℃, 碳化炉内的压力为2.5MPa,碳化处理15s,然后取出,冷却至室温,即可。

作为进一步的技术方案，所述含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂中乙烯基含量为0.015mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述含Si-H聚硅氧烷交联剂中Si-H占总硅氧烷单元链比为0.0038mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述铂催化剂为KE-808。

作为进一步的技术方案，所述真空下浸渍处理的真空度为0.001Pa。

作为进一步的技术方案，所述烘干为在60℃真空下烘干。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为400℃时, 碳化炉内的压力为3.5MPa。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为300℃时, 碳化炉内的压力为2.5MPa。

实施例2

一种竹制香签防虫处理方法，包括以下步骤:

(1)改性浸渍树脂制备:将含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂160重量份,含Si-H聚硅氧烷交联剂55重量份,混合添加到反应釜中,然后再加入含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂质量0.012%的铂催化剂和1.6%的仲辛基苯氧基乙酸,以500r/min转速搅拌4小时,制得改性浸渍树脂;

(2)竹香签制备:将竹材加工制成竹香签;

(3)浸渍处理:将上述制备得到的改性浸渍树脂添加到真空浸渍反应釜中,然后再将竹香签添加到改性浸渍树脂中,在真空下浸渍处理2小时,以120r/min转速搅拌,然后过滤取出,洗去竹香签表面粘附的树脂,烘干,得到复合竹香签;

(4)表面微碳化处理: 将上述得到的复合竹香签放入碳化炉中进行碳化处理，其中保持碳化的温度为415℃，碳化处理30-38s,然后调节碳化温度为320℃, 碳化炉内的压力为2.8MPa,碳化处理20s,然后取出,冷却至室温,即可。

作为进一步的技术方案，所述含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂中乙烯基含量为0.015mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述含Si-H聚硅氧烷交联剂中Si-H占总硅氧烷单元链比为0.0038mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述铂催化剂为KE-808。

作为进一步的技术方案，所述真空下浸渍处理的真空度为0.002Pa。

作为进一步的技术方案，所述烘干为在60℃真空下烘干。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为415℃时, 碳化炉内的压力为3.8MPa。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为320℃时, 碳化炉内的压力为2.8MPa。

实施例3

一种竹制香签防虫处理方法，包括以下步骤:

(1)改性浸渍树脂制备:将含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂155重量份,含Si-H聚硅氧烷交联剂52重量份,混合添加到反应釜中,然后再加入含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂质量0.011%的铂催化剂和1.55%的仲辛基苯氧基乙酸,以500r/min转速搅拌3.5小时,制得改性浸渍树脂;

(2)竹香签制备:将竹材加工制成竹香签;

(3)浸渍处理:将上述制备得到的改性浸渍树脂添加到真空浸渍反应釜中,然后再将竹香签添加到改性浸渍树脂中,在真空下浸渍处理1.5小时,以120r/min转速搅拌,然后过滤取出,洗去竹香签表面粘附的树脂,烘干,得到复合竹香签;

(4)表面微碳化处理: 将上述得到的复合竹香签放入碳化炉中进行碳化处理，其中保持碳化的温度为412℃，碳化处理30-38s,然后调节碳化温度为310℃, 碳化炉内的压力为2.6MPa,碳化处理1/s,然后取出,冷却至室温,即可。

作为进一步的技术方案，所述含乙烯基有机硅浸渍树脂基体树脂中乙烯基含量为0.015mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述含Si-H聚硅氧烷交联剂中Si-H占总硅氧烷单元链比为0.0038mol/kg。

作为进一步的技术方案，所述铂催化剂为KE-808。

作为进一步的技术方案，所述真空下浸渍处理的真空度为0.0015Pa。

作为进一步的技术方案，所述烘干为在60℃真空下烘干。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为412℃时, 碳化炉内的压力为3.6MPa。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为310℃时, 碳化炉内的压力为2.7MPa。

对比例1

一种竹制香签防虫处理方法，包括以下步骤:

(1)竹香签制备:将竹材加工制成竹香签;

(2)表面微碳化处理: 将上述得到的复合竹香签放入碳化炉中进行碳化处理，其中保持碳化的温度为400℃，碳化处理30s,然后调节碳化温度为300℃, 碳化炉内的压力为2.5MPa,碳化处理15s,然后取出,冷却至室温,即可。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为400℃时, 碳化炉内的压力为3.5MPa。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为300℃时, 碳化炉内的压力为2.5MPa。

对比例2

一种竹制香签防虫处理方法，包括以下步骤:

(1)竹香签制备:将竹材加工制成竹香签;

(2)浸渍处理:将酚醛树脂添加到真空浸渍反应釜中,然后再将竹香签添加到浸渍树脂中,在真空下浸渍处理1小时,以120r/min转速搅拌,然后过滤取出,洗去竹香签表面粘附的树脂,烘干,得到复合竹香签;

(3)表面微碳化处理: 将上述得到的复合竹香签放入碳化炉中进行碳化处理，其中保持碳化的温度为400℃，碳化处理30s,然后调节碳化温度为300℃, 碳化炉内的压力为2.5MPa,碳化处理15s,然后取出,冷却至室温,即可。

作为进一步的技术方案，所述真空下浸渍处理的真空度为0.001Pa。

作为进一步的技术方案，所述烘干为在60℃真空下烘干。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为400℃时, 碳化炉内的压力为3.5MPa。

作为进一步的技术方案，所述碳化的温度为300℃时, 碳化炉内的压力为2.5MPa。

防霉试验，参照GB/T 18261-2000标准的相关规定进行；

将实施例与对比例竹香签分别置于25-30℃，湿度为65-75%的环境中，5周后，开始目测胶合板的菌感染面积和霉菌生长情况，以后每隔4周观察一次，并做记录，被害值按表1分级，以此评定防霉效果（每组试样30个，取平均值，竹香签规格均为直径1mm，长度20cm）：

表1

以下表2为防霉试验结果；

表2

对照组：未处理的竹香签；

由表2可以看出，本发明处理的竹制香签，能够有效的提高其表面防霉效果。