阅读说明：本技术 可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机 (Counter-rotating parallel double-screw extruder capable of improving extrusion yield ) 是由 李哲 李贝茜 石磊 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机,包括机架,所述机架的内部安装有减速箱、联轴器和第一电机,所述第一电机的输出轴通过所述联轴器与所述减速箱的输入轴固定连接,所述机架的上表面安装有喂料机,所述喂料机的进料口连通有垂直搅拌料斗,所述喂料机的出料口连通有强制喂料机构；首先将物料倒入垂直搅拌料斗内,物料通过垂直搅拌料斗进入喂料机内,接着通过强制喂料机构导入机筒内,第一电机启动,通过联轴器和减速箱实现大扭矩的功效,带动挤出螺杆转动,挤压物料,配合双罐免停机清理真空机构和合流芯的设置,达到提高挤出机产量,延长机筒的挤出螺杆使用寿命的作用。(The invention discloses a counter-rotating parallel double-screw extruder capable of improving the extrusion yield, which comprises a rack, wherein a reduction gearbox, a coupler and a first motor are arranged inside the rack, an output shaft of the first motor is fixedly connected with an input shaft of the reduction gearbox through the coupler, a feeder is arranged on the upper surface of the rack, a feed inlet of the feeder is communicated with a vertical stirring hopper, and a discharge outlet of the feeder is communicated with a forced feeding mechanism; the material is poured into the vertical stirring hopper, enters the feeding machine through the vertical stirring hopper, is guided into the machine barrel through the forced feeding mechanism, the first motor is started, the effect of large torque is realized through the coupler and the reduction gearbox, the extrusion screw is driven to rotate, the material is extruded, the double-tank shutdown-free cleaning vacuum mechanism is matched with the converging core, and the effects of improving the output of the extruder and prolonging the service life of the extrusion screw of the machine barrel are achieved.)

可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机

技术领域

本发明属于地板加工机械技术领域，具体涉及可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机。

背景技术

LVT塑胶地板和SPC地板都是PVC地板的一种。其主要原料是聚氯乙烯、木粉和钙粉等。PVC地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染。PVC地板经过短短几年的发展，已经从单一的仿大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、防木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等。在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。

地板生产的工艺可概括为：原料经挤出机机筒内的螺杆在高温，真空负压下的情况下进行剪切啮合的过程，从而形成糊状(我们称之为塑化)在经由模具定型挤出成片状，在热态的情况下由压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材。到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨保护处理。后经开槽机对基材进行分片开槽处理，最后打包成品。

所以挤出机的工作效率，使用寿命和物料在机筒内塑化的情况，直接决定产品的质量与产量。现有市面上的挤出机多数为92/188异向锥形双螺杆挤出机和110/220异向锥形双螺杆挤出机，或者115异向平行双螺杆挤出机，130异向平行双螺杆挤出机，135异向平行双螺杆挤出机。

上述锥双或者平双挤出机，产量有限，最大的如135异向平行双螺杆挤出机螺杆中心距110mm，机筒长径比为28:1，产量在40吨/天。其余的产量更小。由于原料中含有大量的钙粉(碳酸钙)，所以原料硬度大，机筒螺杆易磨损，通常在3-6个月就要进行更换，成本太高。中小地板企业根本负担不起。现有的机筒多数为外部风机冷却，冷却效果一般，如不能及时降温，会造成机筒内部温度超高，造成物料焦黄。这时需要停机拆卸清理机筒螺杆，费时费力。同时上述挤出机主驱动电机功率为132KW，功率小，扭矩小，在喂料多的情况下，可能造成机筒螺杆抱死的情况，损坏减速箱，减少机筒螺杆的使用寿命，为此，提出可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机。

发明内容

本发明的目的在于提供可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，包括机架，所述机架的内部安装有减速箱、联轴器和第一电机，所述第一电机的输出轴通过所述联轴器与所述减速箱的输入轴固定连接，所述机架的上表面安装有喂料机，所述喂料机的进料口连通有垂直搅拌料斗，所述喂料机的出料口连通有强制喂料机构，所述机架的内部位于所述强制喂料机构的下方安装有机筒，所述机筒与所述强制喂料机构的出料口连通，所述机筒的外侧壁底部两侧分别安装有机筒电动后支撑机构和机筒前支撑机构，所述机筒的内部安装有挤出螺杆，所述机筒的下方设有双罐免停机清理真空机构，所述双罐免停机清理真空机构安装于所述机架的内部底壁，所述机筒与所述双罐免停机清理真空机构连通，所述机筒远离所述强制喂料机构的一端连通有合流芯。

优选的：所述喂料机为双螺杆喂料机和单螺杆喂料机中的任意一种。

优选的：所述垂直搅拌料斗包括料斗、第二电机、转轴和搅拌桨叶，所述第二电机通过法兰安装于所述料斗的上表面中心处，所述第二电机的输出轴贯穿所述料斗，所述第二电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述搅拌桨叶均匀安装于所述转轴的外侧壁，所述料斗的底部与所述喂料机的进料口连通。

优选的：所述强制喂料机构包括筒体、垂直螺杆、蜗杆、涡轮和第三电机，所述筒体的外侧壁与所述喂料机的出料口连通，所述第三电机安装于所述筒体的外侧壁顶部，所述第三电机的输出轴贯穿所述筒体并与所述涡轮固定连接，所述蜗杆的顶端通过轴承与所述筒体转动连接，所述蜗杆的底端与所述垂直螺杆固定连接，所述蜗杆的外侧壁与所述涡轮啮合连接。

优选的：所述机筒的外侧壁均匀开设有第一冷却水槽。

优选的：所述挤出螺杆包括芯轴和螺纹元件，所述螺纹元件均匀套接于所述芯轴的外侧壁。

优选的：所述双罐免停机清理真空机构包括真空泵和真空过滤罐，所述真空过滤罐共设置两个，所述真空泵的输出端通过管体和阀门分别与两个所述真空过滤罐连通。

优选的：所述合流芯的内部开设有流道，所述合流芯的一侧开设有第二冷却水槽。

优选的：所述机筒的长径比为30-35：1。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，与现有技术相比，具有以下优点：

首先将物料倒入垂直搅拌料斗内，物料通过垂直搅拌料斗进入喂料机内，接着通过强制喂料机构导入机筒内，第一电机启动，通过联轴器和减速箱实现大扭矩的功效，带动挤出螺杆转动，挤压物料，配合双罐免停机清理真空机构和合流芯的设置，达到提高挤出机产量，延长机筒的挤出螺杆使用寿命的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机架结构示意图；

图3为本发明的减速箱、联轴器与第一电机的连接方式图；

图4为本发明的喂料机的结构示意图图；

图5为本发明的垂直搅拌料斗结构示意图，箭头方向为物料走向；

图6为本发明的强制喂料机构结构示意图，箭头方向为物料走向；

图7为本发明的机筒电动后支撑机构和机筒前支撑机构与机筒的连接方式图，箭头方向为拆卸方向；

图8为本发明中图7的俯视图，箭头方向为拆卸方向；

图9为本发明的挤出螺杆结构示意图；

图10为本发明的双罐免停机清理真空机构结构示意图；

图11为本发明的合流芯结构示意图；

图12为本发明的左视图。

图中：1、机架；2、减速箱；3、联轴器；4、第一电机；5、喂料机；501、双螺杆喂料机；502、单螺杆喂料机；6、垂直搅拌料斗；601、料斗；602、第二电机；603、转轴；604、搅拌桨叶；7、强制喂料机构；701、筒体；702、垂直螺杆；703、蜗杆；704、涡轮；705、第三电机；8、机筒电动后支撑机构；9、机筒；91、第一冷却水槽；10、挤出螺杆；1001、芯轴；1002、螺纹元件；11、双罐免停机清理真空机构；1101、真空泵；1102、真空过滤罐；12、机筒前支撑机构；13、合流芯；1301、流道；1302、第二冷却水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-12所示的可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，包括机架1，所述机架1的内部安装有减速箱2、联轴器3和第一电机4，所述第一电机4的输出轴通过所述联轴器3与所述减速箱2的输入轴固定连接，所述机架1的上表面安装有喂料机5，所述喂料机5的进料口连通有垂直搅拌料斗6，所述喂料机5的出料口连通有强制喂料机构7，所述机架1的内部位于所述强制喂料机构7的下方安装有机筒9，所述机筒9与所述强制喂料机构7的出料口连通，所述机筒9的外侧壁底部两侧分别安装有机筒电动后支撑机构8和机筒前支撑机构12，所述机筒9的内部安装有挤出螺杆10，所述机筒9的下方设有双罐免停机清理真空机构11，所述双罐免停机清理真空机构11安装于所述机架1的内部底壁，所述机筒9与所述双罐免停机清理真空机构11连通，所述机筒9远离所述强制喂料机构7的一端连通有合流芯13。

较佳地：所述喂料机5为双螺杆喂料机501和单螺杆喂料机502中的任意一种；双螺杆喂料机501的型号为800型球形双螺杆，单螺杆喂料机502的型号为160单螺杆喂料机，通过采用800型的球形双螺杆喂料，喂料电机速比为9，其喂料量满负荷情况下达90吨/天，适用于原料为精细的粉料或者混料机混出的新料，或者替换为160单螺杆喂料机，单螺杆喂料电机功率3KW，速比20，螺杆直径φ160mm，导程125mm，满负荷产量60吨/天，主要适用于废地板破碎后的破碎料或者回料，其好处是不会卡料的同时，省去破碎料的磨粉工序，减少工序，节约设备，节约人力，从而大幅度节约成本，保证大产量的同时，还可根据不同的生产原料选择使用不同的喂料机5，在生产原料为粉料使用800球型双螺杆喂料机，生产原料为大颗粒破碎料时使用160单螺杆喂料机。

较佳地：所述垂直搅拌料斗6包括料斗601、第二电机602、转轴603和搅拌桨叶604，所述第二电机602通过法兰安装于所述料斗601的上表面中心处，所述第二电机602的输出轴贯穿所述料斗601，所述第二电机602的输出轴与所述转轴603固定连接，所述搅拌桨叶604均匀安装于所述转轴603的外侧壁，所述料斗601的底部与所述喂料机5的进料口连通；通过在料斗601的盖上安装第二电机602，第二电机602为法兰式减速电机，型号为5IK90GU-CF，原料被搅拌桨叶604不停搅拌，防止原料结块，挂壁，架桥影响下料。

较佳地：所述强制喂料机构7包括筒体701、垂直螺杆702、蜗杆703、涡轮704和第三电机705，所述筒体701的外侧壁与所述喂料机5的出料口连通，所述第三电机705安装于所述筒体701的外侧壁顶部，所述第三电机705的输出轴贯穿所述筒体701并与所述涡轮704固定连接，所述蜗杆703的顶端通过轴承与所述筒体701转动连接，所述蜗杆703的底端与所述垂直螺杆702固定连接，所述蜗杆703的外侧壁与所述涡轮704啮合连接；由于市面上正常的都是机筒9自然吃料，靠的是原料的自重和双螺杆的咬合，为了提高产量，加了强制喂料机构7，在机筒9落料口的上方增加一个向下的推力，提高机筒9的吃料效率，从而提高产量。

较佳地：所述机筒9的外侧壁均匀开设有第一冷却水槽91；用于缠绕铜管，通冷却水，降低机筒9温度。

较佳地：所述挤出螺杆10包括芯轴1001和螺纹元件1002，所述螺纹元件1002均匀套接于所述芯轴1001的外侧壁；由于现有市面上的螺杆皆为整体加工，使用成本大，螺杆槽深浅，吃料量有限，产量低，通过以上设置，挤出螺杆10内部由一根通常的芯轴1001，外部穿上不同的螺纹元件1002，每个螺纹元件1002为一个导程，这样哪段易磨损就更换哪段螺纹元件1002，能极大的减少使用维护成本，同时，在两个螺杆中心距为110mm情况下，螺杆直径可达φ136-φ138mm，螺旋槽深吃料更多，产量可达60吨/天，提高产量。

较佳地：所述双罐免停机清理真空机构11包括真空泵1101和真空过滤罐1102，所述真空过滤罐1102共设置两个，所述真空泵1101的输出端通过管体和阀门分别与两个所述真空过滤罐1102连通；由于正常生产时，机筒9内部需要形成负压，在真空泵1101抽压的过程中，未完全塑化的原料会被抽离机筒9进入真空泵1101中，时间长了容易造成真空泵1101叶片卡死，所以在真空泵1101之前增加真空过滤罐1102，双罐的结构可以在一个罐满的时候进行切换，从而实现不停机清理，延长设备使用时间，减少设备维护保养成本，真空泵1101的型号为2BV-5121。

较佳地：所述合流芯13的内部开设有流道1301，所述合流芯13的一侧开设有第二冷却水槽1302；由于现有市面上的合流芯13没有冷却，一旦基础速度快，产量提升会造成合流芯13内部温度过高失控，造成糊料，需停机清理，通过以上设置，在合流芯13上通冷却水，可以实现温控，大口径的流道1301可以增加单位时间的出料量，在提高产量的同时，延长设备的使用时间。

较佳地：所述机筒9的长径比为30-35：1；使得物料在机筒9内的时间和行走距离加长，使之充分塑化，制品的性能更佳，同时带第一冷却水槽91的机筒9，使用水冷和风冷相结合的冷却模式，更能有效的控温防止糊料，减少清理次数，延长使用时间。

本实施例中：由于现市面上的设备在更换机筒螺杆时，需要把机筒螺杆移出减速箱2，并移向外部便于抽出挤出螺杆10，其动作结构皆为手动方式，费时费力，故本平行双螺杆挤出机采用机筒电动后支撑机构8配合机筒前支撑机构12，机筒电动后支撑机构8采用SWLD2.5T型蜗轮蜗杆升降机，配以0.37KW的减速机，提高更换机筒9内挤出螺杆10的效率，从更人性化的角度，考虑工人操作，提高设备的自动化程度，机筒前支撑机构12由手轮固定板和螺纹杆组成，手轮带动螺纹杆在固定板上转动，螺纹杆顶住机筒9，支撑机筒9，拆卸时，先转动机筒前支撑机构12的手轮，把机筒9整体往前移动，然后把机筒9向下移动，最后按照图7和图8的箭头方向拆卸挤出螺杆10。

本实施例中：第一电机4为160KW节能电机，减速箱2为卧式一体高扭矩减速箱，联轴器3为梅花弹性联轴器，实现大扭矩的功效。

工作原理：首先将物料倒入垂直搅拌料斗6内，物料通过垂直搅拌料斗6进入喂料机5内，接着通过强制喂料机构7导入机筒9内，第一电机4启动，通过联轴器3和减速箱2实现大扭矩的功效，带动挤出螺杆10转动，挤压物料，配合双罐免停机清理真空机构11和合流芯13的设置，达到提高挤出机产量，延长机筒9的挤出螺杆10使用寿命的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。