一种高压挤塑机
阅读说明：本技术 一种高压挤塑机 (High-pressure plastic extruding machine ) 是由 苏应学 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高压挤塑机,包括罐体,所述罐体的一端为开口,罐体的开口端固定连接有出料斗管,所述罐体的端部固定连接有两个侧板,两个侧板相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个机箱,机箱内通过螺栓固定有第一电机,所述罐体的一端侧壁和出料斗管的侧壁均开有两个轴孔,轴孔内均固定连接有端轴,位于同一高度的两个端轴的端部固定连接有同一个输送轴,输送轴的外壁均固定连接有多个螺旋输送叶,螺旋输送叶的分布密度从左至右依次增大。本发明是一种高压挤塑机,挤塑机可以在进料时,对物料和配料进行可靠混合,进而使得后续二者相互均匀融合,提高挤塑质地的均匀性。(The invention discloses a high-pressure plastic extruding machine, which comprises a tank body, wherein one end of the tank body is provided with an opening, the opening end of the tank body is fixedly connected with a discharge hopper pipe, the end part of the tank body is fixedly connected with two side plates, the outer wall of one side, opposite to the two side plates, of the tank body is fixedly provided with the same case through bolts, a first motor is fixedly arranged in the case through bolts, the side wall of one end of the tank body and the side wall of the discharge hopper pipe are respectively provided with two shaft holes, end shafts are fixedly connected in the shaft holes, the end parts of the two end shafts at the same height are fixedly connected with the same conveying shaft, the outer wall of the conveying shaft is respectively fixedly connected with a plurality of spiral conveying blades, and the distribution density of the spiral conveying blades is sequentially increased from left to right. The invention relates to a high-pressure plastic extruding machine, which can reliably mix materials and ingredients during feeding, so that the materials and the ingredients are uniformly fused with each other subsequently, and the uniformity of the extrusion texture is improved.)
技术领域
本发明涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种高压挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
目前，现有的高压挤塑机存在以下的不足：进料简单，不能将配料与物料进行混合后在投入到挤塑机内熔化，此使得在后续熔化的过程中，不能使得配料与物料混合均匀的被熔化，影响挤塑质地的均匀性，进而影响产品品质。因此，亟需设计一种高压挤塑机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压挤塑机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高压挤塑机，包括罐体，所述罐体的一端为开口，罐体的开口端固定连接有出料斗管，所述罐体的端部固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个机箱，机箱内通过螺栓固定有第一电机，所述罐体的一端侧壁和出料斗管的侧壁均开有两个轴孔，轴孔内均固定连接有端轴，位于同一高度的两个端轴的端部固定连接有同一个输送轴，输送轴的外壁均固定连接有多个螺旋输送叶，螺旋输送叶的分布密度从左至右依次增大，所述罐体的顶部外壁靠近机箱一端处开有投料孔，投料孔处设有投料机构，所述罐体的两侧外壁靠近中间位置均开有安装槽，安装槽处均设有熔融机构。
优选地，所述投料机构包括投料斗，投料斗的底端焊接在投料孔内，投料斗内设有被动旋转混料机构，投料斗的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有侧边板，两个侧边板相对的一侧外壁靠近顶端位置焊接有同一个顶板，顶板的顶部开有两个固定孔，顶板与被动旋转混料机构之间设有预投料机构。
其中，所述预投料机构包括两个投料管和折形管，两个投料管分别焊接在两个固定孔内，折形管的端面结构为矩形，折形管的倾斜底端的端面为V形结构，折形管的顶部开有管孔，管孔内焊接有Y形管，Y形管的两个顶端分别与投料管的底端焊接，Y形管内设有松料机构，折形管的一端开有插接孔，插接孔内插接有推拉杆，推拉杆的一端焊接有L形的推料板，推料板的顶面与折形杆的顶面内侧贴合，推料板的底端与折形杆的底面内侧贴合，推料板的顶部外壁开有多个条形的抖动槽，推拉杆的外壁套接有两个第一弹簧，位于左侧的的侧边板的侧壁通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机的延长端与推拉杆的端部通过螺栓固定。
其中，所述被动旋转混料机构包括横杆，横杆焊接在投料斗的两侧内壁靠近底部位置，横杆的中间位置通过轴承转动连接有立轴，立轴的外壁通过轴承转动连接有安装管，安装管为内圆外方结构，安装管的四侧外壁均焊接有无顶的落料畚箕，落料畚箕为折形结构。
其中，所述松料机构包括折U形板，折U形板的两端与Y形管的两侧内壁焊接，折U形板的顶部开有条形孔，条形孔内插接有松料板，松料板的端面结构为Y形，松料板两侧的斜面开有缺口槽，松料板顶部的四个侧壁均焊接有多个松料头，松料板的底端焊接有被拨块，被拨块的底部为波浪形的弧面，被拨块的侧面均为弧面，Y形管的顶部中心位置开有通孔，通孔内插接有导向杆，导向杆的底端与松料板顶部的中心位置焊接，导向杆的外壁套接有第二弹簧，导向杆的顶端焊接有端块。
其中，所述出料斗管的底端螺纹套接有定型出料管，罐体的顶部通过螺栓固定有加圧泵，加压泵的出口端套接有弯管，出料斗管的顶部斜面开有加圧孔，加圧孔内焊接有加压管，加压管的顶端与弯管的底端焊接。
其中，所述熔融机构包括多个电热管和隔热罩，电热管均通过螺栓固定在安装槽内，安装槽的内侧壁通过螺栓固定有金属罩，隔热罩焊接在罐体的外壁，隔热罩的侧壁开有弧形孔，弧形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封盖，封盖的活动端通过螺栓固定在隔热罩的外壁。
其中，两个位于左侧的所述端轴的端部均键连接有齿轮，两个齿轮啮合有同一个链条，靠近第一电机的端轴的端部与第一电机输出轴的端部键连接。
其中，所述罐体的底部外壁靠近两端位置均焊接有支撑基座。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的投料机构，使用时，向投料机构的两个投料管分别持续、适量的投入配料和物料，物料和配料落入到Y形管内混合，结合推杆电机、推拉杆、推料板以及松料机构的设置，推杆电机带动推拉杆来回推拉推料板，推料板把落下来的物料推到折形管的底端出料，上述过程中，推料板顶部的抖动槽在来回移动的过程将带动被拨块上下波动，此带动松料板以及松料头抖动，进而对Y形管内的物料和配料进行抖松利于出料，不易堵塞。
2.通过设置的立轴、落料畚箕和安装管，落料畚箕与安装管焊接，安装管与立轴转动连接，从折形管落下的材料打在落料畚箕的上部斜面上，接着沿着落料畚箕落在罐体内，上述中，材料打在落料畚箕上时将带动落料畚箕转动，转动的落料畚箕带动物料和配料进一步混合。
3.通过设置的第一电机、电热管和加压泵，第一电机带动螺旋输送叶转动，进而对物料进行输送，物料和配料到达电热管处时即被熔融，并进一步在螺旋输送叶的输送下到达出料斗管内，且加压泵为出料斗管加压，进而促进材料的挤出。
附图说明
图1为一种高压挤塑机的主视剖面结构示意图；
图2为一种高压挤塑机的立轴、落料畚箕和安装管的结构示意图；
图3为一种高压挤塑机的封盖和隔热罩的结构示意图；
图4为一种高压挤塑机的局部主视剖面结构示意图；
图5为一种高压挤塑机的松料机构的结构示意图。
图中：1-罐体、2-端轴、3-第一电机、4-侧板、5-齿轮、6-推杆电机、7-侧边板、8-顶板、9-投料管、10-Y形管、11-折形管、12-立轴、13-落料畚箕、14-封盖、15-金属罩、16-电热管、17-隔热罩、18-加圧泵、19-弯管、20-出料斗管、21-螺旋输送叶、22-支撑基座、23-输送轴、24-定型出料管、25-加压管、26-安装管、27-推拉杆、28-推料板、29-被拨块、30-第一弹簧、31-松料板、32-导向杆、33-U形板、34-松料头、36-第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种高压挤塑机，包括罐体1，罐体1的一端为开口，罐体1的开口端焊接有出料斗管20，罐体1的端部焊接有两个侧板4，两个侧板4相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个机箱，机箱内通过螺栓固定有第一电机3，罐体1的一端侧壁和出料斗管20的侧壁均开有两个轴孔，轴孔内均焊接有端轴2，位于同一高度的两个端轴2的端部焊接有同一个输送轴23，输送轴23的外壁均焊接有多个螺旋输送叶21，螺旋输送叶21的分布密度从左至右依次增大，第一电机3带动螺旋输送叶21转动，进而对物料进行输送，物料和配料到达电热管16处时即被熔融，并进一步在螺旋输送叶21的输送下到达出料斗管20内，罐体1的顶部外壁靠近机箱一端处开有投料孔，投料孔处设有投料机构，罐体1的两侧外壁靠近中间位置均开有安装槽，安装槽处均设有熔融机构。
其中，投料机构包括投料斗，投料斗的底端焊接在投料孔内，投料斗内设有被动旋转混料机构，投料斗的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有侧边板7，两个侧边板7相对的一侧外壁靠近顶端位置焊接有同一个顶板8，顶板8的顶部开有两个固定孔，顶板8与被动旋转混料机构之间设有预投料机构。
其中，预投料机构包括两个投料管9和折形管11，两个投料管9分别焊接在两个固定孔内，折形管11的端面结构为矩形，折形管11的倾斜底端的端面为V形结构，折形管11的顶部开有管孔，管孔内焊接有Y形管10，Y形管10的两个顶端分别与投料管9的底端焊接，Y形管10内设有松料机构，折形管11的一端开有插接孔，插接孔内插接有推拉杆27，推杆电机6带动推拉杆27来回推拉推料板28，推料板28把落下来的物料推到折形管11的底端出料，推拉杆27的一端焊接有L形的推料板28，推料板28的顶面与折形杆11的顶面内侧贴合，推料板28的底端与折形杆的底面内侧贴合，推料板28的顶部外壁开有多个条形的抖动槽，推拉杆27的外壁套接有两个第一弹簧30，位于左侧的的侧边板7的侧壁通过螺栓固定有推杆电机6，推杆电机6的延长端与推拉杆27的端部通过螺栓固定。
其中，被动旋转混料机构包括横杆，横杆焊接在投料斗的两侧内壁靠近底部位置，横杆的中间位置通过轴承转动连接有立轴12，立轴12的外壁通过轴承转动连接有安装管26，安装管26为内圆外方结构，安装管26的四侧外壁均焊接有无顶的落料畚箕13，落料畚箕13为折形结构，材料打在落料畚箕13上时将带动落料畚箕13转动，转动的落料畚箕13带动物料和配料进一步混合，从折形管11落下的材料打在落料畚箕13的上部斜面上，接着沿着落料畚箕13落在罐体1内。
其中，松料机构包括折U形板33，折U形板33的两端与Y形管10的两侧内壁焊接，折U形板33的顶部开有条形孔，条形孔内插接有松料板31，松料板31的端面结构为Y形，松料板31两侧的斜面开有缺口槽，松料板31顶部的四个侧壁均焊接有多个松料头34，松料板31的底端焊接有被拨块29，推料板28顶部的抖动槽在来回移动的过程将带动被拨块29上下波动，此带动松料板31以及松料头抖动，进而对Y形管10内的物料和配料进行抖松利于出料，被拨块29的底部为波浪形的弧面，被拨块29的侧面均为弧面，Y形管10的顶部中心位置开有通孔，通孔内插接有导向杆32，导向杆32的底端与松料板31顶部的中心位置焊接，导向杆32的外壁套接有第二弹簧36，导向杆32的顶端焊接有端块，推料板28顶部的抖动槽在来回移动的过程将带动被拨块29上下波动，此带动松料板31以及松料头抖动，进而对Y形管10内的物料和配料进行抖松利于出料，不易堵塞。
其中，出料斗管20的底端螺纹套接有定型出料管24，罐体1的顶部通过螺栓固定有加圧泵18，加压泵18的出口端套接有弯管19，出料斗管20的顶部斜面开有加圧孔，加圧孔内焊接有加压管25，加压管25的顶端与弯管19的底端焊接，加压泵18为出料斗管20加压，进而促进材料的挤出。
其中，熔融机构包括多个电热管16和隔热罩17，电热管16均通过螺栓固定在安装槽内，安装槽的内侧壁通过螺栓固定有金属罩15，隔热罩17焊接在罐体1的外壁，隔热罩17的侧壁开有弧形孔，弧形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封盖14，封盖14的活动端通过螺栓固定在隔热罩17的外壁。
其中，两个位于左侧的端轴2的端部均键连接有齿轮5，两个齿轮5啮合有同一个链条，靠近第一电机3的端轴2的端部与第一电机3输出轴的端部键连接。
其中，罐体1的底部外壁靠近两端位置均焊接有支撑基座22。
工作原理：使用时，向投料机构的两个投料管分别持续、适量的投入配料和物料，物料和配料落入到Y形管10内混合，与此同时，推杆电机6带动推拉杆27来回推拉推料板28，推料板28把落下来的物料推到折形管11的底端出料，上述过程中，推料板28顶部的抖动槽在来回移动的过程将带动被拨块29上下波动，此带动松料板31以及松料头抖动，进而对Y形管10内的物料和配料进行抖松利于出料，不易堵塞，落料畚箕13与安装管26焊接，安装管26与立轴12转动连接，从折形管11落下的材料打在落料畚箕13的上部斜面上，接着沿着落料畚箕13落在罐体1内，上述中，材料打在落料畚箕13上时将带动落料畚箕13转动，转动的落料畚箕13带动物料和配料进一步混合，第一电机3带动螺旋输送叶21转动，进而对物料进行输送，物料和配料到达电热管16处时即被熔融，并进一步在螺旋输送叶21的输送下到达出料斗管20内，且加压泵18为出料斗管20加压，进而促进材料的挤出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种吹膜级全生物降解塑料