阅读说明：本技术 一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机 (Polyethylene pipeline hot melting machine for extruding and bonding turned edges ) 是由 吴俊杰 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机,其结构包括聚乙烯管固定盘、热熔机支撑架、固定导轨、驱动气缸、热熔牵引盘,热熔机支撑架与地面紧靠在一起,固定导轨与热熔机支撑架通过螺栓固定在一起,聚乙烯管固定盘与固定导轨采用间隙配合,聚乙烯管道热熔机通过安装有翻边处理结构,两个聚乙烯管道热熔在一起后产生的翻边受到挤压粘合和锤击成弧形,避免翻边融合后存在一条缝隙,继而导致使用时间较长后,缝隙处滋生微生物繁殖对管道密封性产生破坏的情况,有效提升了聚乙烯管道拼接的质量。(The invention discloses a polyethylene pipeline hot melting machine for extruding and bonding flanges, which structurally comprises a polyethylene pipe fixing disc, a hot melting machine supporting frame, a fixed guide rail, a driving air cylinder and a hot melting traction disc, wherein the hot melting machine supporting frame is abutted against the ground, the fixed guide rail and the hot melting machine supporting frame are fixed together through bolts, the polyethylene pipe fixing disc and the fixed guide rail are in clearance fit, the polyethylene pipeline hot melting machine is provided with a flange processing structure, flanges generated after two polyethylene pipelines are hot melted together are extruded, bonded and hammered into an arc shape, a gap is avoided after the flanges are fused, the condition that the sealing performance of the pipelines is damaged due to the propagation of microorganisms at the gap after the polyethylene pipelines are used for a long time is avoided, and the splicing quality of the polyethylene pipelines is effectively improved.)

一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机

技术领域

本发明涉及聚乙烯领域，特别的，是一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机。

背景技术

随着城市的不断发展，污水处理成为一大问题，生活污水和工业废水处理需要通过聚乙烯管道运输到指定处理池进行加工处理后再进行排放，聚乙烯管道在铺设安装时需要利用热熔机进行拼接，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：热熔机将两个聚乙烯管道拼接是先通过加热工具对聚乙烯管材或管件的待连接部位进行加热，使其熔融后，移走加热工具，通过气缸牵引施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间进行连接，但是聚乙烯管道熔融面挤压连接时会产生两个向外翘起的翻边，同时在连接处留下一条缝隙，聚乙烯管道在使用时容易残留污垢，进而导致有害微生物在缝隙处繁殖，破坏聚乙烯管道的密封性，导致聚乙烯管道在使用时发生泄漏，对环境造成污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其结构包括聚乙烯管固定盘、热熔机支撑架、固定导轨、驱动气缸、热熔牵引盘，所述热熔机支撑架为L形结构且底部与地面紧靠在一起，所述固定导轨设有两根且分别与热熔机支撑架正面上下两端通过螺栓固定在一起，所述聚乙烯管固定盘与固定导轨采用间隙配合，所述热熔牵引盘位于聚乙烯管固定盘右侧且与聚乙烯管固定盘相互平行，所述驱动气缸左右两端分别与聚乙烯管固定盘、热熔牵引盘通过螺栓固定在一起，所述热熔牵引盘由上固定盘、固定导轨连接孔、翻边处理结构、下固定盘组成，所述下固定盘与固定导轨采用间隙配合，所述固定导轨连接孔贯穿连接于下固定盘左右两侧，所述上固定盘上表面与下固定盘底部紧贴在一起，所述翻边处理结构分别与上固定盘、下固定盘紧靠。

作为本发明的进一步改进，所述翻边处理结构由挤压粘合器、牵引联动结构、粘合器固定装置组成，所述牵引联动结构左侧与聚乙烯管固定盘右侧表面焊接在一起，所述粘合器固定装置位于牵引联动结构右侧且与牵引联动结构相互扣合，所述挤压粘合器与粘合器固定装置通过螺栓固定在一起。

作为本发明的进一步改进，所述挤压粘合器由翻边锤合装置、粘合器连杆、翻边挤压槽、粘合器外罩组成，所述粘合器连杆左端与粘合器固定装置通过螺栓固定在一起，所述粘合器外罩为扇形结构且左端与粘合器连杆右端焊接在一起，所述翻边挤压槽嵌套于粘合器外罩中间，所述翻边锤合装置均匀分布于粘合器外罩内部。

作为本发明的进一步改进，所述翻边锤合装置由引流轨道、锤击钢球、翻边锤合块、固定转轴、锤合块连杆、连杆滑动架、连杆安装架组成，所述固定转轴与粘合器外罩扣合在一起，所述引流轨道嵌套于固定转轴正面中间，所述连杆安装架为环形结构并与固定转轴采用间隙配合，所述锤合块连杆与连杆安装架采用贯穿连接，所述连杆滑动架为U型结构且顶部与固定转轴四周扣合，所述锤击钢球位于固定转轴与锤合块连杆之间，所述翻边锤合块均匀分布于连杆安装架四周并与锤合块连杆通过螺纹连接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述牵引联动结构由驱动滑轮、牵引盘固定架、固定滚轮、驱动杆、牵引盘组成，所述牵引盘固定架为圆台结构且与聚乙烯管固定盘焊接在一起，所述牵引盘竖直安装于牵引盘固定架中间并与牵引盘固定架采用间隙配合，所述驱动杆左端与牵引盘扣合在一起同时右端与粘合器连杆扣合，所述驱动滑轮设有两个分别位于牵引盘左右两侧且与牵引盘相互啮合，所述固定滚轮嵌套于牵引盘固定架内底部。

作为本发明的进一步改进，所述粘合器固定装置由管道夹紧盘、管道安装槽、调节滑轨、管道固定扣、自复位弹簧组成，所述管道夹紧盘由两个半环形围成且与上固定盘、下固定盘紧靠在一起，所述调节滑轨等距均匀分布于管道夹紧盘四周，所述自复位弹簧嵌套于调节滑轨内部且与粘合器连杆紧靠，所述管道安装槽由管道夹紧盘所围成，所述管道固定扣均匀分布于管道夹紧盘中间。

作为本发明的进一步改进，所述翻边锤合块底部为向上凸起的弧面结构，因此有利于两个翻边受到左右两侧弧面挤压，同时融合成弧形，促进翻边粘合更紧密。

作为本发明的进一步改进，所述管道固定扣为V形结构，抓力较大，有利于聚乙烯管道在安装时更好固定。

作为本发明的进一步改进，所述翻边挤压槽为自下而上缩紧的弧面结构，且侧面为只左向右向下缩紧。

作为本发明的进一步改进，所述调节滑轨设有十个，同时调节滑轨为向管道安装槽靠近的曲线结构。

本发明的有益效果是：聚乙烯管道热熔机通过安装有翻边处理结构，两个聚乙烯管道热熔在一起后产生的翻边受到挤压粘合和锤击成弧形，避免翻边融合后存在一条缝隙，继而导致使用时间较长后，缝隙处滋生微生物繁殖对管道密封性产生破坏的情况，有效提升了聚乙烯管道拼接的质量。

本发明的翻边处理结构在工作时，聚乙烯管道受到热熔牵引盘作用向右与另一聚乙烯管道连接时，管道在聚乙烯管固定盘内向右滑动，因此驱动滑轮逆时针旋转，同时牵引盘上的驱动杆带动挤压粘合器挤压自复位弹簧并沿着调节滑轨顺时针转动，因此挤压粘合器右侧的粘合器外罩向聚乙烯管道连接处贴合，同时随着粘合器外罩在聚乙烯管道表面顺时针转动时，翻边挤压槽使翻边向中间挤压粘合，同时翻边推动翻边锤合块与连杆安装架以固定转轴逆时针转动，当翻边锤合块旋转到固定转轴顶部时，锤击钢球沿着引流轨道向下滑落并落到锤合块连杆上方，随着锤击钢球依次往下掉落对锤合块连杆产生挤压与锤击，因此锤合块连杆推动翻边锤合块向下伸出，此时管道翻边受到来自翻边挤压槽向左右两侧的挤压与翻边锤合块向下的挤压与锤击，进而使管道翻边粘合成弧形结构，避免缝隙的产生，提高聚乙烯管道连接的紧密性。

附图说明

图1为本发明一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机的结构示意图。

图2为本发明热熔牵引盘侧视的结构示意图。

图3为本发明翻边处理结构右视的结构示意图。

图4为本发明挤压粘合器正视的结构示意图。

图5为本发明图4中A-B的结构示意图。

图6为本发明翻边锤合装置剖视的结构示意图。

图7为本发明牵引联动结构内部的结构示意图。

图8为本发明粘合器固定装置左视的结构示意图。

图中：聚乙烯管固定盘-1、热熔机支撑架-2、固定导轨-3、驱动气缸-4、热熔牵引盘-5、上固定盘-5a、固定导轨连接孔-5b、翻边处理结构-5c、下固定盘-5d、挤压粘合器-c1、牵引联动结构-c2、粘合器固定装置-c3、翻边锤合装置-c11、粘合器连杆-c12、翻边挤压槽-c13、粘合器外罩-c14、引流轨道-111、锤击钢球-112、翻边锤合块-113、固定转轴-114、锤合块连杆-115、连杆滑动架-116、连杆安装架-117、驱动滑轮-c21、牵引盘固定架-c22、固定滚轮-c23、驱动杆-c24、牵引盘-c25、管道夹紧盘-c31、管道安装槽-c32、调节滑轨-c33、管道固定扣-c34、自复位弹簧-c35。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的聚乙烯管道热熔机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其结构包括聚乙烯管固定盘1、热熔机支撑架2、固定导轨3、驱动气缸4、热熔牵引盘5，所述热熔机支撑架2为L形结构且底部与地面紧靠在一起，所述固定导轨3设有两根且分别与热熔机支撑架2正面上下两端通过螺栓固定在一起，所述聚乙烯管固定盘1与固定导轨3采用间隙配合，所述热熔牵引盘5位于聚乙烯管固定盘1右侧且与聚乙烯管固定盘1相互平行，所述驱动气缸4左右两端分别与聚乙烯管固定盘1、热熔牵引盘5通过螺栓固定在一起，所述热熔牵引盘5由上固定盘5a、固定导轨连接孔5b、翻边处理结构5c、下固定盘5d组成，所述下固定盘5d与固定导轨3采用间隙配合，所述固定导轨连接孔5b贯穿连接于下固定盘5d左右两侧，所述上固定盘5a上表面与下固定盘5d底部紧贴在一起，所述翻边处理结构5c分别与上固定盘5a、下固定盘5d紧靠。

请参阅图3-图5，所述翻边处理结构5c由挤压粘合器c1、牵引联动结构c2、粘合器固定装置c3组成，所述牵引联动结构c2左侧与聚乙烯管固定盘1右侧表面焊接在一起，所述粘合器固定装置c3位于牵引联动结构c2右侧且与牵引联动结构c2相互扣合，所述挤压粘合器c1与粘合器固定装置c3通过螺栓固定在一起。所述挤压粘合器c1由翻边锤合装置c11、粘合器连杆c12、翻边挤压槽c13、粘合器外罩c14组成，所述粘合器连杆c12左端与粘合器固定装置c3通过螺栓固定在一起，所述粘合器外罩c14为扇形结构且左端与粘合器连杆c12右端焊接在一起，所述翻边挤压槽c13嵌套于粘合器外罩c14中间，所述翻边锤合装置c11均匀分布于粘合器外罩c14内部。所述翻边挤压槽c13为自下而上缩紧的弧面结构，且侧面为只左向右向下缩紧，因此翻边挤压槽c13与翻边紧靠并转动后，翻边受到左右两侧向中间的挤压与顶部向下压力，进而促使翻边粘合成弧形结构。

请参阅图6-图8，所述翻边锤合装置c11由引流轨道111、锤击钢球112、翻边锤合块113、固定转轴114、锤合块连杆115、连杆滑动架116、连杆安装架117组成，所述固定转轴114与粘合器外罩c14扣合在一起，所述引流轨道111嵌套于固定转轴114正面中间，所述连杆安装架117为环形结构并与固定转轴114采用间隙配合，所述锤合块连杆115与连杆安装架117采用贯穿连接，所述连杆滑动架116为U型结构且顶部与固定转轴114四周扣合，所述锤击钢球112位于固定转轴114与锤合块连杆115之间，所述翻边锤合块113均匀分布于连杆安装架117四周并与锤合块连杆115通过螺纹连接在一起。所述牵引联动结构c2由驱动滑轮c21、牵引盘固定架c22、固定滚轮c23、驱动杆c24、牵引盘c25组成，所述牵引盘固定架c22为圆台结构且与聚乙烯管固定盘1焊接在一起，所述牵引盘c25竖直安装于牵引盘固定架c22中间并与牵引盘固定架c22采用间隙配合，所述驱动杆c24左端与牵引盘c25扣合在一起同时右端与粘合器连杆c12扣合，所述驱动滑轮c21设有两个分别位于牵引盘c25左右两侧且与牵引盘c25相互啮合，所述固定滚轮c23嵌套于牵引盘固定架c22内底部。所述粘合器固定装置c3由管道夹紧盘c31、管道安装槽c32、调节滑轨c33、管道固定扣c34、自复位弹簧c35组成，所述管道夹紧盘c31由两个半环形围成且与上固定盘5a、下固定盘5d紧靠在一起，所述调节滑轨c33等距均匀分布于管道夹紧盘c31四周，所述自复位弹簧c35嵌套于调节滑轨c33内部且与粘合器连杆c12紧靠，所述管道安装槽c32由管道夹紧盘c31所围成，所述管道固定扣c34均匀分布于管道夹紧盘c31中间。所述翻边锤合块113底部为向上凸起的弧面结构，因此有利于两个翻边受到左右两侧弧面挤压，同时融合成弧形，促进翻边粘合更紧密。所述管道固定扣c34为V形结构，抓力较大，有利于聚乙烯管道在安装时更好固定。所述调节滑轨c33设有十个，同时调节滑轨c33为向管道安装槽c32靠近的曲线结构，因此当挤压粘合器c1沿着调节滑轨c33顺时针转动后与聚乙烯管道连接处紧靠。

在使用时，先将需要拼接的两个聚乙烯管道安装于热熔机支撑架2上的聚乙烯管固定盘1与热熔牵引盘5中间，同时利用管道固定扣c34对聚乙烯管道夹紧，通过加热工具先对两个管道的待连接部位进行加热，管道熔融后，通过驱动气缸4牵引热熔牵引盘5向右移动，因此左端的聚乙烯管道向右挤压并与右侧聚乙烯管道贴合，当热熔牵引盘5牵引聚乙烯管道向右移动时，管道带动驱动滑轮c21逆时针转动，同时驱动滑轮c21使牵引盘c25顺时针转动，而驱动杆c24随着牵引盘c25顺时针旋转，并且牵引挤压粘合器c1挤压自复位弹簧c35并沿着调节滑轨c33转动，因此挤压粘合器c1随着调节滑轨c33移动并向聚乙烯管道靠近，粘合器外罩c14底部的翻边挤压槽c13与管道翻边贴合并沿着翻边转动，使翻边向中间挤压粘合，而粘合器外罩c14在转动过程中，翻边锤合块113与翻边贴合且带动连杆安装架117以固定转轴114逆时针转动，当翻边锤合块113转动到顶部时，锤击钢球112从引流轨道111掉落到底部的锤合块连杆115上方，因此锤合块连杆115受到钢球重力作用挤压弹簧并沿着连杆滑动架116向下滑动，同时钢球依次向下掉落产生的撞击通过锤合块连杆115传递到翻边锤合块113上，翻边锤合块113对翻边连接处进行锤击，使翻边挤压成弧形融合，避免翻边连接处产生缝隙，并导致聚乙烯管道在使用时发生泄漏，有效提升聚乙烯管道拼接的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。