具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种金属管自动化切割装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有固定座2，所述底座1上滑动连接有金属管本体3，所述底座1上设有用于给所述金属管本体3加热的高频加热线圈，所述固定座2的内壁设有电机4，所述电机4的输出轴上固定连接有凸板5，所述固定座2的底部固定连接有两个固定杆6，所述底座1的顶部滑动连接有驱动板7，两个所述固定杆6均滑动连接于所述驱动板7的内壁，所述驱动板7的顶部转动连接有滚轮8，所述凸板5与所述滚轮8抵触，所述驱动板7和所述固定座2之间连接有两个复位弹簧9，所述电机4的输出轴上固定连接有第一齿轮10，所述固定座2和所述驱动板7之间转动连接有转动杆12，所述转动杆12靠近所述第一齿轮10的一端固定连接有第二齿轮11，所述第一齿轮10与所述第二齿轮11啮合，所述转动杆12的另一端固定连接有第三齿轮13，所述驱动板7上转动连接有第一转轴15，所述第一转轴15靠近所述第三齿轮13的一端固定连接有第四齿轮14，所述第三齿轮13与所述第四齿轮14啮合，所述第一转轴15背离所述第四齿轮14的一端固定连接有钢印轮16，所述钢印轮16能与所述金属管本体3之间滚动连接，所述驱动板7的侧面固定连接有连接杆33，所述连接杆33的底部固定连接有连接板34，所述连接板34的侧面固定连接有切割机本体36，所述切割机本体36的顶部与所述固定座2之间设有所述复位弹簧9。

本发明中，所述底座1的侧面设有淬火炉49，所述固定座2的底部固定连接有固定块30，所述固定块30上转动连接有转动板31，所述转动板31的两端均滑动连接有滑板32，两个所述滑板32中靠近所述切割机本体36的一个所述滑板32与所述切割机本体36的侧面转动连接，所述固定座2的底部滑动连接有固定板28，所述固定板28的侧面转动连接有两个所述滑板32中的另一个所述滑板32，所述固定座2的底部固定连接有两个滑杆29，两个所述滑杆29均贯穿并与所述固定板28之间滑动连接，切割机本体36与上料结构异步往复运动从而便于实现上料和切割工作分开进行。

本发明中，所述电机4的输出轴固定连接有第五齿轮17，所述固定座2和所述固定板28之间转动连接有驱动轴19，所述驱动轴19靠近所述第五齿轮17的一端固定连接有第六齿轮18，所述第五齿轮17与所述第六齿轮18啮合，所述驱动轴19的另一端滑动连接有连接轴20，所述连接轴20背离所述驱动轴19的一端固定连接有第七齿轮21，所述固定板28的内壁转动连接有第二转轴23，所述第二转轴23靠近第七齿轮21的一端固定连接有第八齿轮22，所述第七齿轮21与所述第八齿轮22啮合，所述第二转轴23的另一端固定连接有第九齿轮24，电机4通过齿轮结构驱动第九齿轮24转动，进而便于在电机4转动的一个周期内完成上料和其他的工作。

本发明中，所述固定板28的内壁转动连接有两个第三转轴26，两个所述第三转轴26上均固定连接有第十齿轮25和驱动轮27，两个所述第十齿轮25分别与两个所述第九齿轮24啮合，两个所述驱动轮27均与所述金属管本体3之间滚动连接，驱动轮27转动能驱动金属管本体3进行滑动，从而便于上料。

本发明中，所述连接板34的底部固定连接有竖杆50，所述竖杆50的底部滑动连接有压板51，所述压板51能与所述金属管本体3抵触，所述压板51和所述竖杆50之间设有驱动弹簧52，压板51能便于对金属管本体3进行固定，从而提高对金属管本体3进行切割时的稳定性。

本发明中，所述连接板34背离所述切割机本体36的一侧固定连接有连接座38，所述固定座2的底部固定连接有悬挂板37，所述连接座38与所述悬挂板37之间滑动连接，所述连接座38的侧面转动连接有转盘46，所述转盘46靠近所述连接座38的侧面设有第一砂纸47，所述第一砂纸47能与所述金属管本体3的一端抵触，第一砂纸47便于对金属管本体3进行打磨。

本发明中，所述电机4的输出轴上固定连接有第十一齿轮39，所述悬挂板37的内壁转动连接有直杆41，所述直杆41的一端贯穿并延伸至所述固定座2的内壁，所述直杆41靠近所述第十一齿轮39的一端固定连接有第十二齿轮40，所述直杆41的另一端滑动连接有第四转轴42的内壁，所述第四转轴42与所述连接座38的内壁之间转动连接，所述第四转轴42的一端固定连接有第十三齿轮43，所述连接座38的内壁转动连接有第五转轴45，所述第五转轴45靠近所述第十三齿轮43的一端固定连接有第十四齿轮44，所述第十三齿轮43与所述第十四齿轮44啮合，所述第五转轴45的另一端与所述转盘46之间固定连接，电机4驱动转盘46转动的同时也能带动转盘46在垂直方向上滑动，从而配合切割机本体36一起完成金属管本体3的切割打磨工作。

本发明中，所述驱动板7靠近所述转盘46的一侧固定连接有第二砂纸48，所述第二砂纸48能与所述金属管本体3的一端抵触，第二砂纸48便于对金属管本体3的另一端进行打磨。

本发明中，所述底座1的内壁转动连接有定位轮35，所述定位轮35能与所述金属管本体3的底部滚动连接，所述定位轮35靠近所述第二砂纸48，定位轮35转动能将两个金属管本体3分离从而便于进行打磨和钢印工作。本发明在使用时，首先将金属管本体3放置于底座1上，底座1上的高频加热线圈可以对金属管本体3进行导向，从而方便金属管本体3在底座1上滑动，随后驱动底座1内的定位轮35转动，进而进行加工时只需将固定座2内的电机4接通电源并启动，使其输出轴转动，电机4的输出轴转动会带动第五齿轮17转动，第五齿轮17转动会带动第六齿轮18和驱动轴19转动，从而驱动轴19会带动连接轴20和第七齿轮21转动，从而第七齿轮21转动会带动第八齿轮22、第二转轴23和第九齿轮24转动，从而第九齿轮24转动会带动两个第十齿轮25转动，从而两个第十齿轮25会带动两个第三转轴26和两个驱动轮27转动，进而驱动轮27会驱动金属管本体3在底座1上滑动，从而使得金属管本体3能移动至第一砂纸47的侧面，从而随着电机4继续转动，电机4的输出轴转动会带动凸板5转动，凸板5转动会抵触滚轮8，从而会推动滚轮8和驱动板7向靠近底座1的方向运动并拉伸复位弹簧9，由于驱动板7受到两个固定杆6的限制只能滑动，从而驱动板7会带动钢印轮16向靠近金属管本体3的一端运动并与其抵触，同时驱动板7会带动连接杆33和连接板34一起向靠近金属管本体3的方向滑动，进而连接板34会带动切割机本体36向靠近金属管本体3的方向运动并对金属管本体3进行切割，同时当切割机本体36滑动时会带动其上的滑板32转动，进而滑板32会在转动板31的内壁滑动并带动位于固定块30上的转动板31转动，从而使得转动板31的另一端上的滑板32和固定板28一起向远离金属管本体3的方向滑动，由于滑杆29的限制，固定板28只能在垂直方向滑动，从而使得驱动轮27与金属管本体3分离，从而方便切割工作，而连接板34在靠近金属管本体3时会带动竖杆50运动，竖杆50会带动压板51对金属管本体3进行固定，提高了切割机本体36在切割金属管本体3时的稳定性，随着切割机本体36逐渐向金属管本体3的底部运动并进行切割时，压板51会在竖杆50的内壁滑动并压缩驱动弹簧52，而连接座38也会与悬挂板37之间相互滑动，同时电机4的输出轴转动会带动第十一齿轮39转动，第十一齿轮39转动会带动第十二齿轮40和直杆41转动，直杆41转动会带动第四转轴42和第十三齿轮43转动，第十三齿轮43转动会带动第十四齿轮44和第五转轴45转动，从而第五转轴45转动会带动转盘46和第一砂纸47转动，从而第一砂纸47转动会对金属管本体3的一端进行打磨，进而随着凸板5转动使复位弹簧9带动滚轮8向远离金属管本体3的方向运动时，切割机本体36和驱动板7会一起向远离金属管本体3的方向运动，进而带动滑板32和转动板31反向转动，从而带动固定板28向靠近金属管本体3的方向运动，进而使得驱动轮27与金属管本体3再次抵触并驱动金属管本体3滑动，从而金属管本体3会推动由切割机本体36切断的一节金属管本体3滑动至钢印轮16的底部，由于底座1上的定位轮35转动会驱动金属管本体3滑动，从而使得金属管本体3的另一端与定位轮35的端部平齐，进而随着电机4继续转动，会带动切割机本体36继续切割金属管本体3同时驱动板7会带动钢印轮16抵触该一节金属管本体3，电机4输出轴转动会驱动第一齿轮10转动，从而第一齿轮10转动会驱动第二齿轮11、转动杆12和第三齿轮13转动，第三齿轮13转动会带动第四齿轮14和第一转轴15转动，从而第一转轴15转动会带动钢印轮16转动，进而使得钢印轮16在与金属管本体3抵触时也会带动其转动，由于金属管本体3受到加热表面容易印上标志，从而钢印轮16能很轻松的完成钢印操作，而金属管本体3转动时会与第二砂纸48抵触并产生相对滑动，从而第二砂纸48能对金属管本体3的另一端进行打磨，从而能实现对切割下的一节金属管本体3完成两端的打磨工作和钢印工作，大大方便了金属管本体3的加工工作，随后重复上述过程，金属管本体3会被推动至底座1侧面的淬火炉49进行淬火，简化了金属管本体3加工流程步骤，大大提高了金属管本体3的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。