具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~4所示，一种网络钢地板用输送设备，输送机构100，所述输送机构100适于输送钢板；安装机构200，所述安装机构200位于所述输送机构100输送方向的尽头，所述安装机构200包括安装槽210、设置在所述安装槽210内的挤压部220和用于驱动所述挤压部220运动的驱动部230，以及，所述挤压部220包括挤压杆222、与所述挤压杆222固定连接滑动架221和滑动在所述滑动架221上的压板225；钻孔机构，所述钻孔机构位于所述安装槽210上方，且适于对所述钢板进行钻孔；其中，当所述输送机构100将所述钢板输送至所述安装槽210上方时，所述驱动部230驱动所述挤压部220移动，以使所述挤压杆222和所述压板225压住所述钢板，所述钻孔机构对所述钢板进行钻孔，所述驱动部230驱动所述挤压部220先转动然后移动，以使所述滑动架221将钻孔掉入所述安装槽210内的碎屑铲除，以及将钻孔完成后的所述钢板移出所述安装槽210。

所述输送机构100包括支架110、转动设置在所述支架110上的输送带120和驱动所述输送带120移动的电机130，其中，所述电机130与所述输送带120传动连接。电机130带动输送带120移动，从而使得输送带120可以在支架110上移动，从而实现输送钢板的功能。

所述安装槽210开设在所述支架110上，所述安装槽210的截面为圆弧形，其中，所述安装槽210的截面与所述驱动部230驱动所述挤压部220的所述滑动架221转动形成的圆为同心圆。当驱动部230驱动所述挤压部220转动时，挤压部220的滑动架221可以在安装槽210内转动，从而可以将安装槽210内加工掉落下来的碎屑铲除。

所述安装槽210的尺寸与所述滑动架221的尺寸适配。滑动架221的宽度与安装槽210的宽度适配，从而可以更好地将安装槽210内加工掉落下来的碎屑铲除。

所述滑动架221与所述挤压杆222呈V形状，所述挤压杆222靠近所述输送机构100的一端设有刃口227，其中，当所述输送机构100将所述钢板输送经过所述挤压杆222上，所述挤压杆222上的刃口227适于去除所述钢板上的毛刺。在钢板输送的过程中，钢板接触到挤压杆222上的刃口227，挤压杆222上的刃口227可以去除钢板上的毛刺，便于后续对钢板的加工处理。

所述滑动架221底部设有刷子，以使所述滑动架221在转动时，可以将所述安装槽210内的碎屑铲除。在滑动架221底部设置刷子，刷子可以刮安装槽210内的碎屑，从而起到清理安装槽210的作用。刷子可以为橡胶材质的，从而刷子可以将安装槽210内的碎屑铲除干净。

为了使碎屑更好地铲出安装槽210，所述安装槽210的两侧设有倒圆角。

所述滑动架221两侧开设有滑槽223，所述滑槽223内滑动设有所述压板225，所述滑槽223内还设有弹簧224，其中，所述弹簧224一端固定在所述压板225上，另一端固定在所述滑槽223内。压板225可以在滑槽223内滑动，弹簧224初始状态时，压板225位于滑动架221最下端。当压板225压住钢板时，弹簧224处于受压状态，从而可以使得压板225能够压紧钢板。

为了防止压板225滑动出滑槽223，所述滑槽223内还设有限位块226，以限制所述压板225滑动行程。

所述驱动部230包括提升气缸231、平移气缸232和转动气缸233，其中，所述转动气缸233与所述挤压部220传动连接，以驱动所述挤压部220转动；所述平移气缸232与所述转动气缸233传动连接，以驱动所述转动气缸233直线移动；所述提升气缸231与所述平移气缸232传动连接，以驱动所述平移气缸232上下移动。

工作原理：驱动部230调整好挤压部220的位置，使得滑动架221与输送机构100的输送方向垂直。所述输送机构100将所述钢板输送至所述安装槽210上方，在这过程中，钢板接触到挤压杆222的刃口227，使得钢板边缘处的毛刺被挤压杆222刮落。为了让钢板边缘的毛刺被清除干净，输送机构100可以往复输送钢板，从而使用刃口227对钢板边缘进行毛刺的去除工作。

当钢板输送到位后，启动驱动部230，驱动部230调整好挤压部220的位置，使得挤压杆222和压板225分别将钢板的两端压住。钻孔机构对钢板进行钻孔加工，加工掉落下来的碎屑掉入安装槽210内。

启动转动气缸233，转动气缸233带动挤压部220转动，从而滑动架221底部的刷子将安装槽210内的碎屑铲除，此时挤压杆222抵住钢板的一侧，启动平移气缸232，平移气缸232推动挤压干水平移动，将钢板移出，同时将刷子上的碎片移出安装槽210。驱动部230带动挤压部220复位，等待下一个钢板进行加工处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。