具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-7，用于机械加工的表面抛光打磨装置，包括底板1、夹持机构31和打磨机构32；

夹持机构31，设置于底板1的中部，包括与底板1滑动连接的夹持板7，底板1的上表面设置了两个可以相对滑动的夹持板7，可以通过夹持板7对于需要加工的物料进行夹紧的操作；

打磨机构32，包括设置于底板1两侧的导向柱3，导向柱3远离底板1的一侧滑动连接升降板4，升降板4远离底板1的一侧设有支撑板9，升降板4的上表面左右两侧均设置了支撑板9，支撑板9的端部转动连接驱动辊10，升降板4的侧边设有导向杆17，升降板4的前后两侧的侧边设置了导向杆17，并且升降板4的一侧设置有两个导向杆17，两个导向杆17相对于装置的中心对称设置，导向杆17的中部滑动连接滑动板15，因此左右两侧的导向杆17分别滑动连接滑动板15的左右两端，滑动板15与升降板4之间设有弹簧16，弹簧16处于压缩的状态，所述导向杆17的端部设有限位板18，通过设置限位板18，可以避免滑动板15与导向杆17脱离，通过弹簧16可以向外侧推动滑动板15，滑动板15远离升降板4的一侧设有第二固定板19，第二固定板19转动连接张力辊20，滑动板15的两侧都设置了第二固定板19，第二固定板19分别转动连接张力辊20的两端，通过设置张力辊20，使得打磨带11不会与滑动板15接触，所述滑动板15靠近底板1的一侧设有固定杆21，滑动板15的下表面左右两侧均设置了固定杆21，固定杆21靠近底板1的一端设有固定块22，固定块22转动连接压辊23，所述压辊23、张力辊20和驱动辊10的外部套设有打磨带11，所述升降板4靠近底板1的一侧设有压板27，压板27与升降板4之间设有推动压板27移动的推力组件33，推力组件33可以推动压板27上下移动。

在本实施例的一种情况中，所述推力组件33包括设置于升降板4两侧的第二气缸26，第二气缸26的活塞杆固定连接滑块25，滑块25靠近底板1的一侧转动连接支撑杆30的远离装置中心的一端，两个所述支撑杆30靠近装置中心的一端转动连接压板27的两侧。所述升降板4靠近底板1一侧的中部设有滑动套28，滑动套28靠近底板1的一侧滑动连接滑动杆29的一端，滑动杆29的另一端固定连接压板27。两个第二气缸26连接一个气源，从而使得两个第二气缸26的活塞杆可以同步的伸出和收缩，将第二气缸26的活塞杆朝向装置的中心方向设置。在升降板4的下表面左右两侧设置了第二滑槽24，第二滑槽24滑动连接滑块25。

在本实施例的一种情况中，所述支撑板9的中部设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合连接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接驱动辊10的端部。通过驱动电机12可以带动驱动辊10进行转动，从而使得打磨带11可以进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述底板1的两端设有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆固定连接升降板4。第一气缸2活塞杆的伸出和收缩可以控制升降板4的上下移动，并且本装置还可以通过其他的升降方式控制升降板4的上下移动，例如可以采用螺纹丝杆的方式。

在本实施例的一种情况中，所述底板1的中部设有第一滑槽8，第一滑槽8的两侧滑动连接夹持板7。所述第一滑槽8的两端设有第一固定板6，第一固定板6螺纹连接丝杆5的中部，丝杆5靠近装置中心的一端转动连接夹持板7。通过旋转丝杆5可以推动夹持板7进行移动，从而通过两个夹持板7实现加工件的夹紧操作，并且左右两侧的夹持板7可以分别移动，从而使得加工件可以在底板1的不同位置进行有效的固定，使得需要加工的位置可以正好位于打磨带11的正下方。

本实施例在实施过程中，当一个较小的弧面需要进行抛光时，将需要进行抛光的加工件放置在底板1上，并且调整加工件的位置，使得需要进行抛光的位置正好位于打磨带11的正下方，此时可以转动丝杆5，丝杆5推动夹持板7进行移动，从而通过两侧的两个夹持板7对于加工件进行固定，此时可以启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动驱动辊10进行转动，驱动辊10带动打磨带11进行转动，同时启动第一气缸2，第一气缸2的活塞杆收缩，从而使得升降板4向下移动，升降板4带动打磨带11向下移动，打磨带11与需要抛光的弧形面接触后，打磨带11的中部会适应性的进行凹陷，从而使得两个滑动板15向着升降板4的方向移动，从而使得打磨带11的下方可以更好的与需要进行抛光的弧形面进行接触，此时可以正常的进行抛光的处理。

当需要对于一个平面进行抛光时，为了避免打磨带11与加工件的边角接触，在打磨之前首先启动第二气缸26，第二气缸26的活塞杆伸出，从而使得两个滑块25相互靠近移动，滑块25通过支撑杆30推动压板27向下移动，压板27的两端与打磨带11接触的位置都设置了倒角，从而使得压板27向下推动打磨带11，使得打磨带11的中心位置呈现一个平面状，当升降板4向下移动时，该打磨带11的平面位置会与需要进行抛光处理的平面接触，从而实现抛光的处理，并且打磨带11不会与加工件的边角接触，避免影响整个装置的精度。

本发明应用在用于机械加工的表面抛光打磨装置，通过打磨机构32中高速旋转的打磨带11可以对于弧面的加工面进行抛光处理，并且本装置中还设置了可以上下移动的压板27，使得打磨带11的中部可以凸起一个平面，从而使得本装置还可以对于平面进行有效的打磨处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。