阅读说明：本技术 一种玻璃制造用塑形管 (Moulding pipe for glass manufacturing ) 是由 林佳铭 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃制造用塑形管,包括钢管,所述钢管内开设有竖直设置的安装腔,其特征在于,所述安装腔内安装有限流板,所述限流板的上端螺纹连接有刻度盘,所述刻度盘转动连接在钢管的上端,所述安装腔的底端固定连接有分流板,所述分流板上等间距设有多个通孔,所述钢管上还安装有安装套,所述安装套上对称开设有呈竖直设置的空腔,所述空腔的内壁上安装有螺旋槽。本发明利用转动压缩块、空腔、软性连接管等结构的相互作用,使得气体均匀的向下移动并进入熔融的玻璃液中,从而将熔融的玻璃液进行塑形,这样避免了人工用塑形管吹气,造成大脑缺氧而晕倒,同时降低了使用者的负担,增加了制造的效率。(The invention discloses a shaping pipe for glass manufacturing, which comprises a steel pipe, wherein a vertically arranged installation cavity is formed in the steel pipe, and the shaping pipe is characterized in that a flow limiting plate is installed in the installation cavity, the upper end of the flow limiting plate is in threaded connection with a dial, the dial is rotatably connected to the upper end of the steel pipe, the bottom end of the installation cavity is fixedly connected with a flow distribution plate, a plurality of through holes are formed in the flow distribution plate at equal intervals, an installation sleeve is further installed on the steel pipe, vertically arranged cavities are symmetrically formed in the installation sleeve, and spiral grooves are installed on the inner wall of the cavities. The invention utilizes the interaction of the rotating compression block, the cavity, the soft connecting pipe and other structures to ensure that the gas uniformly moves downwards and enters the molten glass liquid, thereby shaping the molten glass liquid, avoiding the brain from being lack of oxygen and falling down due to the manual blowing of the shaping pipe, simultaneously reducing the burden of a user and increasing the manufacturing efficiency.)

一种玻璃制造用塑形管

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃制造用塑形管。

背景技术

玻璃作为工业材料时，并迅速的侵占了材料市场的份额，导致因玻璃产生的大量产品孕育而生，不仅仅是工业，包括装饰玻璃，航天制造等被广泛的使用。

在很多玻璃塑形的过程中，需要依靠人力用钢管吹气然后将熔融的玻璃液塑形，这样做极大的增加生产者的负担，容易使得生产者因脑部缺氧而产生晕眩，同时降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在很多玻璃塑形的过程中，需要依靠人力用钢管吹气然后将熔融的玻璃液塑形，这样做极大的增加生产者的负担，容易使得生产者因脑部缺氧而产生晕眩，同时降低了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃制造用塑形管，包括钢管，所述钢管内开设有竖直设置的安装腔，所述安装腔内安装有限流板，所述限流板的上端螺纹连接有刻度盘，所述刻度盘转动连接在钢管的上端，所述安装腔的底端固定连接有分流板，所述分流板上等间距设有多个通孔。

所述钢管上还安装有安装套，所述安装套上对称开设有呈竖直设置的空腔，所述空腔的内壁上安装有螺旋槽，所述空腔内滑动连接有转动压缩块，所述转动压缩块上等间距设有多个斜槽，每个所述斜槽上转动连接有多个钢珠，所述钢珠的直径和螺旋槽的直径相匹配，所述转动压缩块的底端固定连接有弹力绳，所述弹力绳的个数为两个，所述空腔的底端安装有单向阀，所述弹力绳的底端安装在空腔的底侧壁上，所述空腔的侧壁上还安装有限流孔，所述单向阀和安装腔之间通过软性连接管连接，所述安装套的外侧壁上滑动连接有活动板。

优选的，所述限流板呈L形设置。

优选的，所述转动压缩块的制作材料为磁石

优选的，所述活动板由磁性材料制成，所述转动压缩块和活动板之间有磁性力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用转动压缩块、空腔、软性连接管等结构的相互作用，使得气体均匀的向下移动并进入熔融的玻璃液中，从而将熔融的玻璃液进行塑形，这样避免了人工用塑形管吹气，造成大脑缺氧而晕倒，同时降低了使用者的负担，增加了制造的效率；

2、通过限流板和通孔的相互作用，可以随意的调节气流出口的方向，可以使得塑形的精度更高，同时在塑形过程中能及时的作出调整，从而保证塑形产品的合格率。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃制造用塑形管的正面结构示意图；

图2为实施例工作状态结构示意图。

图中：1钢管、2刻度盘、3转动压缩块、4钢珠、5安装套、6弹力绳、7单向阀、8分流板、9空腔、10活动板、11限流孔、12限流板、13软性连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-2，一种玻璃制造用塑形管，包括钢管1，钢管1内开设有竖直设置的安装腔，安装腔内安装有限流板12，限流板12呈L形设置，限流板12的上端螺纹连接有刻度盘2，刻度盘2上面的刻度和限流板12底端遮挡分流板8上的通孔位置相匹配，且刻度盘2转动到下端极限的时候不会向下移动，仅仅发生自身的转动，刻度盘2转动连接在钢管1的上端，安装腔的底端固定连接有分流板8，分流板8上等间距设有多个通孔。

钢管1上还安装有安装套5，安装套5上对称开设有呈竖直设置的空腔9，空腔9的内壁上安装有螺旋槽，空腔9内滑动连接有转动压缩块3，转动压缩块3的制作材料为磁石，转动压缩块3上等间距设有多个斜槽，每个斜槽上转动连接有多个钢珠4，钢珠4的直径和螺旋槽的直径相匹配，转动压缩块3的底端固定连接有弹力绳6，弹力绳6的个数为两个，空腔9的底端安装有单向阀7，弹力绳6的底端安装在空腔9的底侧壁上，空腔9的侧壁上还安装有限流孔11，单向阀7和安装腔之间通过软性连接管13连接，安装套5的外侧壁上滑动连接有活动板10，活动板10由磁性材料制成，转动压缩块3和活动板10之间有磁性力。

本发明中，当转动压缩块3位于空腔9的底端的时候，两个弹力绳6之间是竖直平行设置，然后向上拉动活动板10，在磁性力的作用下带动转动压缩块3向上移动，产生的磁性力主要是以横向力为主，在转动压缩块3向上移动的过程中，使得钢珠4不断沿着螺旋槽移动，在螺旋槽限位的作用下，使得转动压缩块3在向上移动的过程中并旋转，从而使得两个相互平行的弹力绳6不断的缠绕交叉，之间的势能越来越大，当转动压缩块3移动到空腔9的顶端的时候可以外界空气从通过限流孔11进入空腔9中，然后放开活动板10，在转动压缩块3的重力势能的作用下向下移动，同时在弹力绳6的反向旋转，过程中势能转化为转动压缩块3向下移动动能，从而使得空腔9内部的空气从软性连接管13进入安装腔中，在分流板8的作用下均匀的向下移动并进入熔融的玻璃液中，从而将熔融的玻璃液进行塑形，这样避免了人工用塑形管吹气，造成大脑缺氧而晕倒，同时降低了使用者的负担，增加了制造的效率。

在转动压缩块3向下移动过程中，不需要调节气流的出口的方向，则不需要旋转刻度盘2，当需要调节气流的出口的方向的时候，转动刻度盘2并使其向下移动到极限，然后继续转动使得限流板12的底端遮挡分流板8中的通孔，利用刻度盘2上的刻度可以知道遮挡通孔的位置，可以随意的调节气流出口的方向，可以使得塑形的精度更高，同时在塑形过程中能及时的作出调整，从而保证塑形产品的合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。