具体实施方式

如图1-5所示的，一种玻璃瓶生产用可调式吹气头，包括吹气头本体1，所述本体1的底部设置有用于套设在瓶口外的凹槽2，所述凹槽2的侧壁上设置有贯穿至本体1外侧壁的排气横槽30，该设置与传统的吹气头类似，再次不再赘述。本体1内设置有竖向的、方形的中心孔3，中心孔3选择设置为方形主要是为了便于对滑动头5进行限位导向，在起到相同作用的前提下，选择六边形，五边形等其他形状也是可行的。

所述中心孔3由本体1的上表面延伸至凹槽2内，也就是说，中心孔3贯穿本体1，有其上表面至凹槽2的表面。所述中心孔3内设置有吹气管4，所述吹气管4的上端设置有与中心孔3相配合的方形的滑动头5，一般所述滑动头5与吹气管4的上端法兰连接，当然在保证连接稳定性的前提下，采用卡接等其他固定形式亦可。所述滑动头5的中心设置有竖向的导气孔6，所述导气孔6与吹气管4的上端连通。整体上的气流通道为中心孔3的上端进入、然后进入滑动头5上的导气孔6内，然后进入吹气管4中，最后从吹气管4的下端吹出。

总体上而言，本发明与传统吹气头相比，最大的区别在于，本发明的滑动头5和吹气管4整体可以在中心孔3内进行升降，从而改变吹气管4下端的伸出长度，进而就可以改变其伸入玻璃瓶内的长度，以适应不同高度的玻璃瓶的生产。

如图1中所示，可以看出，本发明中心孔3内的滑动头5一方面起到限位导向作用、另一方面起到连通中心孔3上端与吹气管4的作用，第三方面滑动头5与中心孔3之间还应当具备一定的气密配合作用，也就是在进行吹气时，加压气体不会通过中心孔3与滑动头5之间的间隙吹出，以避免影响吹气压力。为此，本发明更好的做法还可以是，如图4中所示，所述滑动头5的导气孔6呈漏斗状，所述导气孔6周侧的滑动头5内部设置有环形的气腔20，所述导气孔6上段的侧壁上设置有侧孔21，所述气腔20与导气孔6之间通过侧孔21连通。所述滑动头5的外侧壁上设置有环形的膨胀口22，所述膨胀口22内设置有相配合的弹性膨胀膜。在吹气时，一部分加压空气会经侧孔21进入气腔20内，并使气腔20内压力提高，进而促使膨胀口22内的弹性膨胀膜紧贴在中心孔3的侧壁上，实现密封，所述弹性膨胀膜通常就是硅胶膜、橡胶膜等。而在未进行吹气时，气腔20内压力较低，弹性膨胀膜回缩，不会增大中心孔3孔壁与滑动头5之间的摩擦力，确保了滑动顺畅。

而如何对吹气管4进行驱动，结合图1和2中所示，本发明所述本体1由上半段7和下半段8两段构成，所述上半段7与下半段8之间通过绕中心孔3呈环形均匀分布的短杆0连接。所述上半段7与下半段8之间的区域内设置有驱动机构，所述吹气管4能够在驱动机构的驱动下在中心孔3的内沿上下方向运动。

所述驱动机构包括架空设置在上半段7和下半段8之间，且能够转动的齿轮盘9，通过齿轮盘9的转动驱动吹气管4进行上下方向的升降。为了保证齿轮盘9安装的稳定性，以及转动的平稳性，本发明更好的做法可以是，如图2中所示，所述齿轮盘9的上下两面分别设置有上夹圈13和下夹圈14，所述上夹圈13和下夹圈14均包括圈体15和设置在圈体15一端周面上的、环形的翼板16。所述齿轮盘9夹设在上夹圈13和下夹圈14的翼板16之间，并通过夹紧螺栓17锁紧，形成类法兰连接。

上夹圈13和下夹圈14的设计能够极大的提升齿轮盘9的稳定性，且便于齿轮盘9与上半段7和下半段8的连接。所述上半段7的底部和下半段8的顶部与中心孔3相对的位置分别设置有上延伸部18和下延伸部19，所述上延伸部18与上夹圈13的圈体15之间通过上轴承连接，下延伸部19与下夹圈14的圈体15之间通过下轴承连接。

本发明所述齿轮盘9的中心设置有竖向的螺纹孔10，所述螺纹孔10套设在吹气管4外并与吹气管4构成螺纹配合。齿轮盘9在转动的过程中，由于吹气管4的上端受到滑动头5的限位导向作用，因此就能够驱动吹气管4上下运动。至于如何带动齿轮盘9转动，本发明所述上半段7的一侧壁上设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端朝下且端部设置有主动齿轮12，所述主动齿轮12与齿轮盘9相啮合。

本发明本体1上半段7的上端用于与加压气源连接，为了保证其与气源接头连接的稳定性，所述上半段7上端的周面上设置有连接法兰，所述连接法兰也就是图1中上半段7上端周面上凸出的环状棱边，其与气源接头法兰连接。所述中心孔3的上端设置有圆形的凹孔31，以供气源接头的端部插入，形成更加稳定的固定。

除此之外，本发明相较于传统吹气头的第二大不同之处在于，本发明能够根据吹制的需要，改变加压空气的温度，进而在对较厚的玻璃瓶垂直过程中，防止由于加压空气温度较低，造成坯料冷却过快，进而影响坯料的塑性的问题。为此，本发明在吹气管4上还集成有加热机构，结合图1、2和5中所示，所述吹气管4的中段外还套设有驱动套23，驱动套23与吹气管24固定连接，如图2和5中所示，所述吹气管4与驱动套23下端相对的一段上设置有托棱28，所述驱动套23的下端支撑在托棱28上，并通过连接螺栓29与托棱28锁紧。

所述驱动套23的外周面上设置有外螺纹。所述吹气管4与齿轮盘9之间通过驱动套23穿设在螺纹孔10内形成螺纹配合。也就是说，本发明的齿轮盘9在驱动吹气管4时，本质上是驱动固定上其上的驱动套23上下运动，而驱动套23再带动吹气管4上下运动。所述驱动套23内还设置有感应线圈24，所述感应线圈24套设在吹气管4外。当需要进行加热时，感应线圈24通电，金属质的吹气管4内部产生涡流，产生大量的热量，空气在流过吹气管4的过程中，实现与吹气管4的热交换，进而保证吹出的加压气流不至于温度过低。

当然，由于感应线圈24安装在吹气管4上，而吹气管4需要上下运动，为了保证电连接的稳定性，所述驱动套23上端的两侧设置有两个导电滑靴25，两个所述导电滑靴25分别与感应线圈24的两个接线端电性连接。所述上半段7的中心孔3两侧壁上嵌设有两条竖向的导电片26，所述导电片26的位置与导电滑靴25相对。导电片26通过连接线与上半段7侧壁上的接线端子27连接。