阅读说明：本技术 工业废泥钛石膏再利用制作原料球及水泥原料的方法 (Method for manufacturing raw material ball and cement raw material by recycling industrial waste mud titanium gypsum ) 是由 刘兴才 贾晓阳 刘忠贤 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工业废泥钛石膏再利用制作原料球的方法及制作水泥原料的方法,属于废弃矿物再利用领域。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：将钛石膏干料和钛石膏湿料进行混合,混合后的钛石膏含水量处于30%-35%之间；将混合后的上述钛石膏放入成球机中,成球机反复滚动,将上述混合后的钛石膏制成粒径小于3cm的球体,至球体表面黏性消除,强度达到>0.3MPa,将上述球体钛石膏进行风干,风干后强度达到>3MPa。本方法制作的原料球消防了黏性,不会粘地、粘皮带、粘仓等,便晾晒、堆存；方便运输,不会粘车,省略专用运输车。能够在添加相关成分后作为水泥的制作原料,可以完全替代水泥生产中的石膏,节省了矿物原料的开采,达到废物再利用的目的。(The invention relates to a method for manufacturing raw material balls by recycling industrial waste mud titanium gypsum and a method for manufacturing cement raw materials, belonging to the field of recycling waste minerals. The technical scheme adopted by the invention is as follows: the method comprises the following steps: mixing the titanium gypsum dry material and the titanium gypsum wet material, wherein the water content of the mixed titanium gypsum is between 30 and 35 percent; and (2) putting the mixed titanium gypsum into a ball forming mill, repeatedly rolling the ball forming mill, preparing the mixed titanium gypsum into a ball with the particle size of less than 3cm until the viscosity of the surface of the ball is eliminated and the strength reaches more than 0.3MPa, and air-drying the ball titanium gypsum until the strength reaches more than 3MPa after air-drying. The raw material ball manufactured by the method is fire-fighting sticky, cannot be stuck to ground, belt, bin and the like, and is convenient to air and store; the transportation is convenient, the vehicle can not be stuck, and a special transport vehicle is omitted. The cement can be used as a cement manufacturing raw material after related components are added, gypsum in cement production can be completely replaced, mineral raw material exploitation is saved, and the purpose of waste recycling is achieved.)

工业废泥钛石膏再利用制作原料球及水泥原料的方法

技术领域

本发明涉及一种工业废泥钛石膏再利用制作原料球及水泥原料的方法，属于废弃矿物再利用领域。

背景技术

钛石膏是化工厂生产钛白粉所产生的工业废泥，出厂含水量约40～55%，无毒、黏度大，呈铁红色，因含三氧化硫量类于石膏，故简称“钛石膏”。该泥堆放后经长期风干呈硬块状，打散后成粉状。膨松、附着力强，黏性大。

根据钛石膏化学成份分析，完全可以应用到水泥生产中，但由于该固废品种的黏性太大，经由化工厂无偿送到水泥厂的钛石膏出现了以下困难：一是湿料入厂占用场地太大、黏性大，堆积会坍落。二是烘干时附着在烘干机上，堵下料口，粘皮带，粘提升机，致使烘干线全部停产；该料入仓后粘在仓壁上放不下来，无法使用；三是干料进厂是块状，破碎打散时黏性突出，堵破碎机，堵仓下料口，无法计量使用。所有送进水泥厂的钛石膏被全部退回，经过十几年的厂外存放，储量大、占地多。

以济南裕兴化工厂为例：

钛石膏化学成份

化学成份%	烧失量	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Cao	Mgo	SiO<sub>2</sub>	SO<sub>3</sub>
								济南钛石膏	31.5	5.97	2.38	20.21	2.71	2.76	31.49

外堆钛石膏量大于300万吨，占地多处，有的面积大于百亩。仅城北老厂院内就存放近百万吨，已有数年。现每天正常生产会产生3000吨左右的泥状钛石膏，无法综合利用。长期堆积无法处理及再利用，固废存量继续增大，导致潜在的环境污染，并对存储造成的损失无法解决。

发明内容

本发明提供一种工业废泥钛石膏再利用制作原料球及水泥原料的方法，解决废弃钛石膏的再利用问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：工业废泥钛石膏再利用制作原料球的方法，包括以下步骤：

步骤1）；将钛石膏干料和钛石膏湿料进行混合，混合后的钛石膏含水量处于30%-35%之间；

步骤2），将混合后的上述钛石膏放入成球机中，成球机反复滚动，将上述混合后的钛石膏制成粒径小于3cm的球体，至球体表面黏性消除，强度达到>0.3MPa，

步骤3），将上述球体钛石膏进行风干，风干后强度达到>3MPa。

作为优选，步骤1）中钛石膏湿料为现生产排出的压滤泥钛石膏，含水量大于40%，钛石膏干料为细粉粒状钛石膏干料，含水<15%，泥钛石膏湿料中掺入细粉粒状的钛石膏干料，使泥状稀浆钛石膏与干粉钛石膏均匀混合成含水量处于30%-33%之间的半干钛石膏。

作为优选，步骤1）中钛石膏湿料和钛石膏干料分别使用调速计量皮带进行输送计量，钛石膏干料计量后使用无底栏破碎机进行粉碎成细粉粒状，细粉粒状钛石膏干料与计量后的钛石膏湿料使用二级悬搅式搅拌机进行混合搅拌至均匀，钛石膏湿料和钛石膏干料的加入量根据混合后含水量要求进行动态调整。

作为优选，步骤2）中成球体的钛石膏颗粒按照粒径3cm进行筛分，粒径小于3cm的钛石膏颗粒作为成品进行下一步的风干，粒径大于3cm的钛石膏颗粒返回泥状钛石膏湿料原料中再进行利用。

作为优选，步骤1）中钛石膏湿料为长期堆积的含水率低于30%的工业废泥钛石膏，则不需要再加入钛石膏干料。

将工业废泥钛石膏再利用制作水泥原料的方法，其特征是，在步骤1）中钛石膏干料和钛石膏湿料混合时还加入水泥增强剂。

本发明的优点在于：

本方法制作的原料球消防了黏性，不会粘地、粘皮带、粘仓等，便晾晒、堆存；方便运输，不会粘车，省略专用运输车。经过成球机成球后的钛石膏球料增高了强度和密度，含水份少，可省略烘干。

能够在添加相关成分后作为水泥的制作原料，在与水泥生产所需的其他原料在同等条件下通过计量入磨生产，可以完全替代水泥生产中的石膏，方便计量使用和大批量备货，节省了矿物原料的开采，达到废物再利用的目的。

本方法制作的原料球还可满足公路基层作填料；轻质专用混凝土作骨料和矿业充填使用。使用领域广泛。

附图说明

图1是本发明的实施例一的工艺流程图，

图2是本发明的实施例二的工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明的具体内容进行进一步的说明，

本发明实施例一，

利用钛石膏湿料和钛石膏干料进行原料球的制作，钛石膏湿料为现生产排出的压滤泥钛石膏，含水量大于40%，钛石膏干料含水<15%，可选用风干的块状钛石膏。

制作步骤如图1所示：

步骤1）；钛石膏湿料和钛石膏干料分别使用调速计量皮带进行输送计量，钛石膏干料计量后使用无底栏破碎机进行粉碎成细粉粒状，钛石膏干料粉碎时可通过水除尘对破碎机内粉尘进行收集处理，避免粉尘污染。细粉粒状钛石膏干料与计量后的钛石膏湿料投入到二级悬搅式搅拌机中，二级悬搅式搅拌机将上述干料和湿料进行混合搅拌至均匀，混合后的钛石膏含水量处于30%-33%之间，钛石膏湿料和钛石膏干料的加入量根据混合后含水量要求进行动态调整。

步骤2），将混合后的上述钛石膏放入圆盘成球机中，圆盘成球机反复滚动成球形，至球体表面黏性消除，强度达到>0.3MPa。成球体的钛石膏颗粒按照粒径3cm使用粒径筛进行筛分，粒径小于3cm的钛石膏颗粒作为成品，粒径大于3cm的钛石膏颗粒使用皮带输送返回泥状钛石膏湿料原料中再进行利用。

步骤3），将上述粒径小于3cm的钛石膏颗粒通过成品输送机送入到成品仓中进行储存，并根据需要进行风干，风干后强度达到>3MPa，或直接装车外运。

利用该实施例方法制作水泥原料的方法，在钛石膏湿料和钛石膏干料投入到二级悬搅式搅拌机时加入水泥增强剂，最后制备出的钛石膏球状颗粒作为水泥原料投入生产。

本发明实施例二制作过程如图2所示，

利用长期堆积的钛石膏干料进行原料球的制作，将钛石膏干料使用调速计量皮带进行输送计量，钛石膏干料计量后投入无底栏破碎机进行粉碎成细粉粒状。钛石膏干料粉碎时可通过水除尘对破碎机内粉尘进行收集处理，避免粉尘污染。细粉粒状钛石膏干料及水泥增强剂同时投入二级悬搅式搅拌机进行混合搅拌至湿度均匀，将上述钛石膏放入圆盘成球机中，圆盘成球机反复滚动成球形，强度达到>0.3MPa，然后输送至成品仓进行存储。然后再将上述粒径粒进行风干，风干后强度达到>3MPa，或装车外运。上述风干后的钛石膏干料球作为水泥原料进行投入生产。