阅读说明：本技术 水泥模板及其制备方法 (Cement formwork and preparation method thereof ) 是由 康刚会 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：水泥模板,包括以下重量份数的各组分：纤维原料30-40份；填料20-30份；固化剂20-30份；分散剂1-3份；消泡剂1-2份,本配方采用纤维原料和填料作为主要成分,而采用的纤维原料如稻草纤维、秸秆纤维和木粉来源广泛,采用的填料如石粉、干燥污泥、细砂、珍珠岩、电厂飞灰和电木粉为各个行业常见的废弃物,而与纤维原料搭配后,变废为保,成本低廉,具有很高的性价比,减少了化学原料和木材的使用,更加环保；增加了环保水泥模板的效益,减少化学品的消耗,减少砍伐天然林木及木材的消耗,因二氧化碳排放加大,全球浓度已到达400ppm,使全球暖化加巨,极端气候变多,鼓励可用的废物循环利用,增加绿水青山环保的功能,且制备方法简单,成本低,适合大规模推广应用。(The cement template comprises the following components in parts by weight: 30-40 parts of fiber raw materials; 20-30 parts of a filler; 20-30 parts of a curing agent; 1-3 parts of a dispersant; 1-2 parts of defoaming agent, wherein the formula adopts fiber raw materials and fillers as main components, the adopted fiber raw materials such as straw fiber, straw fiber and wood powder have wide sources, the adopted fillers such as stone powder, dried sludge, fine sand, perlite, fly ash of a power plant and bakelite powder are common wastes in various industries, and after the fillers are matched with the fiber raw materials, the wastes are changed into wastes, the cost is low, the cost performance is very high, the use of chemical raw materials and wood is reduced, and the environment is protected; the environment-friendly cement template has the advantages that the benefit of the environment-friendly cement template is increased, the consumption of chemicals is reduced, the consumption of felling natural forest trees and wood is reduced, the global concentration reaches 400ppm due to the increase of carbon dioxide emission, the global warming is increased greatly, the extreme climate is increased, the recycling of available wastes is encouraged, the environment-friendly function of green water green mountains is increased, the preparation method is simple, the cost is low, and the environment-friendly cement template is suitable for large-scale popularization and application.)

水泥模板及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥模板及其制备技术领域，尤其涉及水泥模板及其制备方法。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

专利号为201510347925.8中国发明专利，公开了一种一种高强度水泥模板，其组成成份为：脲醛树脂、硅酸钠、润滑剂、氧化锌、硬脂酸、磺酸钙、磺酸钡、三乙醇胺、橡木粉、酚醛树脂、碳酸钙、二甲基聚硅氧烷、烷基磺酸苯酯、黏结剂、防冻剂和木板；产品强度高，表面胶合强度0.8-1.2MPa；静曲强度15.5-17.5MPa；表面光洁度好，易于脱膜和清理，浸渍剥离性能5-9mm；冲击强度28-32kJ/m²。其使用的主要原料为脲醛树脂、硅酸钠和木板，需要使用大量的化学原料和木材，不够节能环保。

因此，急需提供一种更加节能，更加环保的水泥模板及其制备方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种水泥模板，利用废弃资源为主要原料，变废为宝，实现水泥模板的工业化生产。

本发明的另一目的是提供上述水泥模板的制备方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

优选地，所述纤维原料选自稻草纤维、秸秆纤维和木粉中的任意一种或者几种的混合物。

优选地，所述填料选自石粉、干燥污泥、细砂、珍珠岩、硅粉、电厂飞灰和电木粉中的任意一种或者几种的混合物。

优选地，所述固化剂选自氯化镁、氧化镁和氯化钠中任意一种或者几种的组合物。

优选地，所述分散剂为二氧化硅。

优选地，所述消泡剂为水溶性消泡剂。

优选地，所述纤维原料的尺寸为10-30目。

优选地，所述填料的尺寸为50-60目。

水泥模板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、分别收集纤维原料和填料；

步骤2、将纤维原料和填料分别干燥至干度为70％-80％；

步骤3、分别将纤维原料和填料磨细至90-100目，且细度一致；

步骤4、将磨好的纤维原料和填料搅拌均匀；

步骤5、将固化剂、分散剂和消泡剂加入搅拌均匀；

步骤6、然后将步骤5搅拌均匀的原料送入模具内，在温度为60-70℃，压力为200-300t/m2的条件下，逐步分段压制3-4min，压到1.5-3.0公分，获得所需的水泥模。

与现有技术相比，本发明的水泥模板具有以下有益效果:

1、本配方采用纤维原料和填料作为主要成分，而采用的纤维原料如稻草纤维、秸秆纤维和木粉来源广泛，采用的填料如石粉、干燥污泥、细砂、珍珠岩、电厂飞灰和电木粉为各个行业常见的废弃物，而与纤维原料搭配后，变废为保，成本低廉，具有很高的性价比，减少了化学原料和木材的使用，更加环保；增加了环保水泥模板的效益，减少化学品的消耗，减少砍伐天然林木及木材的消耗，因二氧化碳排放加大，全球浓度已到达400ppm，使全球暖化加巨，极端气候变多，鼓励可用的废物循环利用，增加绿水青山环保的功能，且制备方法简单，成本低，适合大规模推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

上述的水泥模板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、分别收集纤维原料和填料；

步骤2、将纤维原料和填料分别干燥至干度为70％；

步骤3、分别将纤维原料和填料磨细至90目，且细度一致；

步骤4、将磨好的纤维原料和填料搅拌均匀；

步骤5、将固化剂、分散剂和消泡剂加入搅拌均匀；

步骤6、然后将步骤5搅拌均匀的原料送入模具内，在温度为60℃，压力为200t/m²的条件下，分段逐步压制4min，压到3.0公分，获得所需的水泥模板。

实施例2

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

上述的水泥模板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、分别收集纤维原料和填料；

步骤2、将纤维原料和填料分别干燥至干度为80％；

步骤3、分别将纤维原料和填料磨细至100目，且细度一致；

步骤4、将磨好的纤维原料和填料搅拌均匀；

步骤5、将固化剂、分散剂和消泡剂加入搅拌均匀；

步骤6、然后将步骤5搅拌均匀的原料送入模具内，在温度为70℃，压力为300t/m²的条件下，逐步分段压制3min，压到2.5公分，获得所需的水泥模板。

实施例3

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

上述的水泥模板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、分别收集纤维原料和填料；

步骤2、将纤维原料和填料分别干燥至干度为75％；

步骤3、分别将纤维原料和填料磨细至95目，且细度一致；

步骤4、将磨好的纤维原料和填料搅拌均匀；

步骤5、将固化剂、分散剂和消泡剂加入搅拌均匀；

步骤6、然后将步骤5搅拌均匀的原料送入模具内，在温度为65℃，压力为250t/m²的条件下，逐步压制3.5min，分段压到3.0公分，获得所需的水泥模板。

实施例4

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

上述的水泥模板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、分别收集纤维原料和填料；

步骤2、将纤维原料和填料分别干燥至干度为75％；

步骤3、分别将纤维原料和填料磨细至95目，且细度一致；

步骤4、将磨好的纤维原料和填料搅拌均匀；

步骤5、将固化剂、分散剂和消泡剂加入搅拌均匀；

步骤6、然后将步骤5搅拌均匀的原料送入模具内，在温度为65℃，压力为300t/m²的条件下，分段逐步压制4min，压到1.5公分，获得所需的水泥模板。

实施例5

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

上述的水泥模板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、分别收集纤维原料和填料；

步骤2、将纤维原料和填料分别干燥至干度为78％；

步骤3、分别将纤维原料和填料磨细至98目，且细度一致；

步骤4、将磨好的纤维原料和填料搅拌均匀；

步骤5、将固化剂、分散剂和消泡剂加入搅拌均匀；

步骤6、然后将步骤5搅拌均匀的原料送入模具内，在温度为68℃，压力为280t/m²的条件下，分段逐步压制3.6min，压到2公分，获得所需的水泥模板。

实施例6

水泥模板,包括以下重量份数的各组分：

上述的水泥模板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、分别收集纤维原料和填料；

步骤2、将纤维原料和填料分别干燥至干度为76％；

步骤3、分别将纤维原料和填料磨细至95目，且细度一致；

步骤4、将磨好的纤维原料和填料搅拌均匀；

步骤5、将固化剂、分散剂和消泡剂加入搅拌均匀；

步骤6、然后将步骤5搅拌均匀的原料送入模具内，在温度为68℃，压力为280t/m²的条件下，分段逐步压制3.6min，压到2公分，获得所需的水泥模板。

将实施例1-6的制备的水泥模板置于冲压机中，在3kg/cm²的压力下冲压不破裂，可以钉钉子不分散，承载力可以达到3000-5000kg，而且防水耐浸泡，性能可以达到水泥模板的使用要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。