阅读说明：本技术 一种汝窑翡翠釉及其制备方法 (Ru jade glaze and preparation method thereof ) 是由 杨云超 仝利军 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种汝窑翡翠釉,包括胎体和釉料,所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：唐沟土、大峪土、风穴土、碱,所述釉料是由以下质量份数的各组分组成：闪星石、玛瑙石、方解石、石英、红长石、草木灰、煅烧的动物骨粉,该翡翠釉包括以下制备步骤：素胎的制备、釉的制备、施釉、烧成,本发明制备出的汝瓷釉面平整、光泽细腻、显现出如天然翡翠般瑰丽的色泽与花纹,烧制过程中不会产生釉面炸裂。(The invention provides a Ru jadeite glaze which comprises a matrix and a glaze material, wherein the matrix consists of the following components in parts by mass: the glaze comprises Tanggou soil, Dayu soil, Fengjingdu soil and alkali, and is prepared from the following components in parts by mass: the jadeite glaze comprises the following preparation steps of: the Ru porcelain prepared by the method has smooth glaze surface, fine luster and attractive color and patterns like natural emerald, and the glaze surface cannot crack in the firing process.)

一种汝窑翡翠釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及汝瓷加工制备技术领域，尤其涉及一种汝窑翡翠釉及其制备方法。

背景技术

汝瓷是中国五大名瓷之一，因产于汝州而得名，始烧于唐朝中期，盛名于北宋，兴盛时期被列为五大名瓷之首。因其造型古朴大方，其釉如“雨过天晴云***”，“千峰碧波翠色来”，其土质细润，坯体如侗体，其釉厚而声如擎，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特点，被世人赞为“似玉、非玉、而胜玉”，曾被钦定为宫廷御用瓷。汝瓷制作工艺精湛，用料考究，配方独特，烧成技艺高超，由于铁还原达到了最佳效果，使其超越了当时所有的窑口，是中国青瓷发展史上划时代的创举；但由于战乱，北宋灭亡，官窑被毁，汝瓷也随之失传，之后历代仿制均难还原。

汝瓷作为青瓷之首，具有很高的艺术价值和收藏价值，随着人们生活水平的不断提高，对汝瓷的需求越来越多样化，因此，汝瓷也成为人们生活中不可或缺的一部分。

发明内容

本发明的目的是提供一种汝窑翡翠釉及其制备方法，本发明制备出的汝瓷其釉面平整、光泽如玉且显现出天然翡翠般瑰丽的色泽与开片，烧制过程中不会产生釉面炸裂。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种汝窑翡翠釉，包括胎体和釉料，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：唐沟土25~35份、大峪土55~65份、风穴土8~12份、碱0.2~0.4份，所述釉料是由以下质量份数的各组分组成：闪星石18~25份、玛瑙石12~20份、方解石15~25份、石英15～20份、红长石18～22份、草木灰1~5份、煅烧的动物骨粉1~3份。

优选的，唐沟土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~60份、氧化铝25~35份、三氧化铁1~4份、氧化钙0.15~0.3份、氧化镁0.1~0.25份、氧化钾0.5~1.5份、氧化钠0.05~0.15份。

优选的，大峪土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅58~66份、氧化铝20~25份、三氧化铁2~4份、氧化钙0.3~0.6份、氧化镁0.4~1份、氧化钾0.2~0.4份、氧化钠0.1~0.2份。

优选的，风穴土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅60~70份、氧化铝15~25份、三氧化铁0.1~0.4份、氧化钙0.2~0.5份、氧化镁0.05~0.15份、氧化钾0.15~0.4份、氧化钠10~15份。

优选的，所述碱为Na₂CO₃。

优选的，闪星石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅70~80份、氧化铝10~20份、三氧化铁0.03~0.1份、氧化钙0.07~0.2份、氧化镁0.05~0.15份、氧化钾2~4份、氧化钠4~6份。

优选的，方解石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅0.25~0.4份、氧化铝0.7~1份、三氧化铁0.08~0.2份、氧化钙48~52份、氧化镁0.4~0.7份、氧化钾0.6~0.9份、氧化钠0.05~0.12份。

优选的，所述石英包括以下质量份数的各组分：二氧化硅97~99份、氧化铝8~15份。

一种汝窑翡翠釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的唐沟土25~35份、大峪土55~65份、风穴土8~12份与碱0.2~0.4份投入湿式球磨机内，在球磨机里加水研磨15~19h，得泥浆；

步骤2、对步骤1得到的泥浆过罗去铁，然后将泥浆浓度调到42~44°，将泥浆注入石膏模具内得泥胎，对泥胎表面进行修整打理，待自然风干后，装入窑炉进行素烧，素烧时间为6~7h，素烧温度为780~820℃，得素胎，将素胎精修后备用；

步骤3、取动物骨粉在温度为1250~1350℃的条件下进行煅烧并粉碎成粉备用；

步骤4、按质量份数计算，取闪星石18~25份、玛瑙石12~20份、方解石15~25份、石英15～20份、红长石18～22份、草木灰1~5份及步骤3制得的煅烧动物骨粉1~3份投入湿式球磨机内，加水研磨26~32h，过罗去铁，沉淀后排除去多余的水分，得釉浆，将釉浆调至浓度为57~59°，备用；

步骤5、将步骤2制得的素胎浸入到步骤4中的釉浆内，待釉浆均匀的附着在素胎的表面上时，将素胎取出并将多余的釉浆进行修整，得釉坯；

步骤6、将步骤5制备出的釉坯装入窑炉内，使窑炉内的温度以1~2℃/min的升温速率从室温升到950~1050℃时，减少窑炉中的通风量，并在温度为950~1050℃的条件下保温20~40min，然后以0.3~0.8℃/min升温速率将温度升到1260~1300℃，并在温度为1260~1300℃的条件下保温25~35min，停火，待窑温自然降至100℃以下取出，即得。

本发明的有益效果主要表现如下：本发明制备出的汝窑翡翠釉，整体性能更加优良，经窑变后形成翡翠釉，其底釉透明光亮、色釉图纹浑然天成，整体色彩瑰丽细腻，从而形成高品质翡翠釉工艺陶瓷制品。

具体实施方式

结合实施例对本发明加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中所涉及到方法、步骤，如无特别说明，均按常规方法、步骤，所用原料如无特别说明，均安常规原料或市售。

实施例1

一种汝窑翡翠釉，包括胎体和釉料，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：唐沟土30份、大峪土59.7份、风穴土10份、碱0.3份，所述釉料是由以下质量份数的各组分组成：闪星石22份、玛瑙石16份、方解石20份、石英17份、红长石20份、草木灰3份、煅烧的动物骨粉2份。

优选的，唐沟土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅57.12份、氧化铝29.26份、三氧化铁1.36份、氧化钙0.23份、氧化镁0.19份、氧化钾0.88份、氧化钠0.1份。

优选的，大峪土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅62.38份、氧化铝23.92份、三氧化铁2.51份、氧化钙0.54份、氧化镁0.6份、氧化钾0.3份、氧化钠0.16份。

优选的，风穴土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅65.16份、氧化铝20.56份、三氧化铁0.26份、氧化钙0.36份、氧化镁0.1份、氧化钾0.25份、氧化钠12.46份。

优选的，所述碱为Na₂CO₃。

优选的，闪星石原材料取自汝州市境内，闪星石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅74.62份、氧化铝15.56份、三氧化铁0.05份、氧化钙0.11份、氧化镁0.1份、氧化钾3.07份、氧化钠4.75份。

优选的，方解石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅0.36份、氧化铝0.86份、三氧化铁0.13份、氧化钙50.3份、氧化镁0.54份、氧化钾0.69份、氧化钠0.08份。

优选的，所述石英包括以下质量份数的各组分：二氧化硅98.25份、氧化铝9.82份。

一种汝窑翡翠釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的唐沟土30份、大峪土59.7份、风穴土10份、碱0.3份投入湿式球磨机内，在球磨机里加水研磨17h，得泥浆；

步骤2、对步骤1得到的泥浆过罗去铁，然后将泥浆浓度调到43°，将泥浆注入石膏模具内得泥胎，对泥胎表面进行修整打理，待自然风干后，装入窑炉进行素烧，素烧时间为6~7h，素烧温度为800℃，得素胎，将素胎精修后备用；

步骤3、取动物骨粉在温度为1250~1350℃的条件下进行煅烧并粉碎成粉备用；

步骤4、按质量份数计算，闪星石22份、玛瑙石16份、方解石20份、石英17份、红长石20份、草木灰3份及步骤3制得的煅烧动物骨粉2份投入湿式球磨机内，加水研磨30h，过罗去铁，沉淀后排除去多余的水分，得釉浆，将釉浆调至浓度为58°，备用；

步骤5、将步骤2制得的素胎浸入到步骤4中的釉浆内，待釉浆均匀的附着在素胎的表面上时，将素胎取出并将多余的釉浆进行修整，得釉坯；

步骤6、将步骤5制备出的釉坯装入窑炉内，使窑炉内的温度以1~2℃/min的升温速率从室温升到1050℃时，减少窑炉中的通风量，由原来的氧化气氛转化为还原气氛，并在温度为950~1050℃的条件下保温30min，然后以0.5℃/min升温速率将温度升到1260~1300℃，并在温度为1260~1300℃的条件下保温30min，停火，待窑温自然降至100℃以下取出，即得。

实施例2

一种汝窑翡翠釉，包括胎体和釉料，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：唐沟土25份、大峪土55份、风穴土8份、碱0.2份，所述釉料是由以下质量份数的各组分组成：闪星石18份、玛瑙石12份、方解石15份、石英15份、红长石18份、草木灰1份、煅烧的动物骨粉1份。

优选的，唐沟土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~60份、氧化铝25~35份、三氧化铁1~4份、氧化钙0.15~0.3份、氧化镁0.1~0.25份、氧化钾0.5~1.5份、氧化钠0.05~0.15份。

优选的，大峪土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅58~66份、氧化铝20~25份、三氧化铁2~4份、氧化钙0.3~0.6份、氧化镁0.4~1份、氧化钾0.2~0.4份、氧化钠0.1~0.2份。

优选的，风穴土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅60~70份、氧化铝15~25份、三氧化铁0.1~0.4份、氧化钙0.2~0.5份、氧化镁0.05~0.15份、氧化钾0.15~0.4份、氧化钠10~15份。

优选的，所述碱为Na₂CO₃。

优选的，闪星石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅70~80份、氧化铝10~20份、三氧化铁0.03~0.1份、氧化钙0.07~0.2份、氧化镁0.05~0.15份、氧化钾2~4份、氧化钠4~6份。

优选的，方解石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅0.25~0.4份、氧化铝0.7~1份、三氧化铁0.08~0.2份、氧化钙48~52份、氧化镁0.4~0.7份、氧化钾0.6~0.9份、氧化钠0.05~0.12份。

优选的，所述石英包括以下质量份数的各组分：二氧化硅97~99份、氧化铝8~15份。

一种汝窑翡翠釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的唐沟土25份、大峪土55份、风穴土8份、碱0.2份投入湿式球磨机内，在球磨机里加水研磨15~19h，得泥浆；

步骤2、对步骤1得到的泥浆过罗去铁，然后将泥浆浓度调到43°，将泥浆注入石膏模具内得泥胎，对泥胎表面进行修整打理，待自然风干后，装入窑炉进行素烧，素烧时间为6~7h，素烧温度为780~820℃，得素胎，将素胎精修后备用；

步骤3、取动物骨粉在温度为1250~1350℃的条件下进行煅烧并粉碎成粉备用；

步骤4、按质量份数计算，取闪星石18份、玛瑙石12份、方解石15份、石英15份、红长石18份、草木灰1份及步骤3制得的煅烧动物骨粉1份投入湿式球磨机内，加水研磨26~32h，过罗去铁，沉淀后排除去多余的水分，得釉浆，将釉浆调至浓度为58°，备用；

步骤5、将步骤2制得的素胎浸入到步骤4中的釉浆内，待釉浆均匀的附着在素胎的表面上时，将素胎取出并将多余的釉浆进行修整，得釉坯；

步骤6、将步骤5制备出的釉坯装入窑炉内，使窑炉内的温度以1~2℃/min的升温速率从室温升到1000℃时，减少窑炉中的通风量，并在温度为950~1050℃的条件下保温30min，然后以0.3℃/min升温速率将温度升到1260~1300℃，并在温度为1260~1300℃的条件下保温25min，停火，待窑温自然降至100℃以下取出，即得。

实施例3

一种汝窑翡翠釉，包括胎体和釉料，所述胎体是由以下质量份数的各组分组成：唐沟土35份、大峪土65份、风穴土12份、碱0.4份，所述釉料是由以下质量份数的各组分组成：闪星石25份、玛瑙石20份、方解石25份、石英20份、红长石22份、草木灰5份、煅烧的动物骨粉3份。

优选的，唐沟土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅55~60份、氧化铝25~35份、三氧化铁1~4份、氧化钙0.15~0.3份、氧化镁0.1~0.25份、氧化钾0.5~1.5份、氧化钠0.05~0.15份。

优选的，大峪土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅58~66份、氧化铝20~25份、三氧化铁2~4份、氧化钙0.3~0.6份、氧化镁0.4~1份、氧化钾0.2~0.4份、氧化钠0.1~0.2份。

优选的，风穴土包括以下质量份数的各组分：二氧化硅60~70份、氧化铝15~25份、三氧化铁0.1~0.4份、氧化钙0.2~0.5份、氧化镁0.05~0.15份、氧化钾0.15~0.4份、氧化钠10~15份。

优选的，所述碱为Na₂CO₃。

优选的，闪星石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅70~80份、氧化铝10~20份、三氧化铁0.03~0.1份、氧化钙0.07~0.2份、氧化镁0.05~0.15份、氧化钾2~4份、氧化钠4~6份。

优选的，方解石包括以下质量份数的各组分：二氧化硅0.25~0.4份、氧化铝0.7~1份、三氧化铁0.08~0.2份、氧化钙48~52份、氧化镁0.4~0.7份、氧化钾0.6~0.9份、氧化钠0.05~0.12份。

优选的，所述石英包括以下质量份数的各组分：二氧化硅97~99份、氧化铝8~15份。

一种汝窑翡翠釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按质量份数计算，取经过拣选、漂选、破碎后的唐沟土35份、大峪土65份、风穴土12份、碱0.4份投入湿式球磨机内，在球磨机里加水研磨15~19h，得泥浆；

步骤2、对步骤1得到的泥浆过罗去铁，然后将泥浆浓度调到43°，将泥浆注入石膏模具内得泥胎，对泥胎表面进行修整打理，待自然风干后，装入窑炉进行素烧，素烧时间为6~7h，素烧温度为780~820℃，得素胎，将素胎精修后备用；

步骤3、取动物骨粉在温度为1250~1350℃的条件下进行煅烧并粉碎成粉备用；

步骤4、按质量份数计算，取闪星石25份、玛瑙石20份、方解石25份、石英20份、红长石22份、草木灰5份及步骤3制得的煅烧动物骨粉3份投入湿式球磨机内，加水研磨26~32h，过罗去铁，沉淀后排除去多余的水分，得釉浆，将釉浆调至浓度为58°，备用；

步骤5、将步骤2制得的素胎浸入到步骤4中的釉浆内，待釉浆均匀的附着在素胎的表面上时，将素胎取出并将多余的釉浆进行修整，得釉坯；

步骤6、将步骤5制备出的釉坯装入窑炉内，使窑炉内的温度以2℃/min的升温速率从室温升到950~1050℃时，减少窑炉中的通风量，并在温度为950~1050℃的条件下保温20~40min，然后以0.8℃/min升温速率将温度升到1260~1300℃，并在温度为1260~1300℃的条件下保温25~35min，停火，待窑温自然降至100℃以下取出，即得。

本专利中通过唐沟土可以增加坯体强度，提高泥浆悬乳性，大峪土增加坯体强度，提高坯体的可塑性，风穴土是坯体的骨架，碱使泥浆有一定的流动性，闪星石可以使釉表面的亮度和玉质感，方解石作为熔剂过程中的乳浊剂，石英可以提高坯体的强度，红长石在本发明中作为着色剂，草木灰可以提高釉的悬浮性，煅烧的动物骨粉在本发明中的作用为助熔剂，促进液相分离；本发明制备出的汝窑翡翠釉，整体性能更加优良，经窑变后形成翡翠釉，其釉面平整、光泽细腻、显现出如天然翡翠般瑰丽的色泽与花纹，烧制过程中不会产生釉面裂纹。

还需要说明的是，以上实施例中中所涉及到方法、步骤，如无特别说明，均按常规方法、步骤。所用原料如无特别说明，均安常规原料或市售。在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。