阅读说明：本技术 一种耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法 (High-temperature-resistant high-permeability wave-absorbing sheet and preparation method thereof ) 是由 李俊 李喜雄 陈中艳 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法。该吸波片材包括以下重量组分：软磁合金粉100份,粘合剂10-20份,硫化剂0.5-3份,分散剂1-3份,有机溶剂150-200份。本发明的吸波片材,具有较高的磁导率和耐高温性能,在120℃时能够长久稳定地使用,相对于现有技术中只能在80℃使用的吸波片材,本申请中的吸波片材具有更长的使用寿命。(The invention discloses a high-temperature-resistant high-permeability wave-absorbing sheet and a preparation method thereof. The wave-absorbing sheet comprises the following components in parts by weight: 100 parts of soft magnetic alloy powder, 10-20 parts of adhesive, 0.5-3 parts of vulcanizing agent, 1-3 parts of dispersing agent and 200 parts of organic solvent 150-. The wave-absorbing sheet has high magnetic conductivity and high temperature resistance, can be stably used for a long time at 120 ℃, and has longer service life compared with the wave-absorbing sheet which can only be used at 80 ℃ in the prior art.)

一种耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法

技术领域

本发明涉及电磁防护领域，特别涉及一种具有耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法。

背景技术

以智能手机和电脑为代表的电子产品正越来越普及，随着电子设备朝小型、薄型、多功能化的发展，电路基板中也将封装为数众多的电子元件。尤其进入5G时代，智能手机的集成度、信号传输密度进一步提升。这将带来两方面的重大挑战，第一是电子设备的电磁干扰更加严重，第二是电子设备的发热量更大，工作温度更高。

电磁波吸收材料将成为未来5G时代的刚需，它可以有效将有害电磁波转化为能耗散掉，抑制电子设备的电磁干扰。与此同时，要求电磁波吸收材料能在更高温度下长期稳定工作。因应电子设备小型化和集成化需求，电磁波吸收材料不仅要求具有耐高温特性，而且磁导率要高，厚度要尽量小，朝着0.1mm往下不断减薄。

随着电子元器件使用量和集成度越来越高，同时吸波片材朝薄型化方向不断发展，这对吸波片材的磁导率和耐高温性能提出了更高要求。

发明内容

本发明提供了一种耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

过去吸波材料一般要求满足85℃下长期稳定工作即可，本申请提供了一种吸波片材及其制备方法，该吸波片材能在120℃下能可靠使用。

根据本发明的一个方面，提供了一种耐高温的高磁导率吸波片材，包括以下重量组分：

本发明的有益效果是，本发明的吸波片材，具有较高的磁导率和耐高温性能，在120℃时能够长久稳定地使用，相对于现有技术中只能在80℃使用的吸波片材，本申请中的吸波片材具有更长的使用寿命。

在一些实施方式中，软磁合金粉包括铁硅铝软磁合金、铁硅镍软磁合金和铁硅软磁合金中的一种或者几种。

在一些实施方式中，粘合剂为高丙烯腈含量的丁腈橡胶。其有益效果是，使得吸波片材整体具有优良的耐高温性能，且可大大节省生产成本。

在一些实施方式中，丁腈橡胶中丙烯腈含量大于30％。其有益效果是，太低会使得吸波片耐热性和强度下降。

在一些实施方式中，丁腈橡胶中丙烯腈含量大于35％。

在一些实施方式中，丁腈橡胶包括一种或多种丙烯腈含量的丁腈橡胶。其有益效果是，多种丁腈橡胶混用，不仅能保证产品使用性能，还能提供选择多样性。

在一些实施方式中，硫化剂为酚醛树脂，还包括活性剂和促进剂。其有益效果是，能够促进粘合剂的硫化，进一步提高产品的交联程度，提高耐热程度，可以选择改性酚醛树脂，容易分散，硫化较快，加入适量活性剂和促进剂可以提高硫化速率。

在一些实施方式中，分散剂为阴离子型分散剂，阴离子型分散剂为磷酸酯型。其有益效果是，分散剂相容性较好，能够将有机成分和无机的软磁合金粉进行充分混合分散，抗沉降性能较好，可提高产品性能。

在一些实施方式中，有机溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲苯中的一种或者几种。其有益效果是，乙酸乙酯和乙酸丁酯环保且对身体影响小。

根据本发明的另一方面，提供了一种耐高温的高磁导率吸波片材的制备方法，包括以下步骤：

A、将软磁合金粉、粘合剂、硫化剂、分散剂和有机溶剂进行混合，运用行星搅拌器中速搅拌分散0.5-4h；

B、低速搅拌配合消泡处理，时间12-36h；

C、调整浆料粘度后运用涂布机进行流延，载体使用涂硅油聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜；此处粘度适合涂布机要求即可。

D、流延得到的膜片烘干后使用平板热压机硫化成型，根据厚度需求可以采用叠层方式热压，热压温度150-200℃，时间10-60min，压力控制在5-30MPa。

其有益效果是，本发明的方法制备的吸波片材，具有优良的耐高温性能和，可以在120℃下长期使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种具有耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法。本实施例具有耐高温的高磁导率吸波片材包括以下重量组分：

其中，软磁合金粉为扁平状FeSiAl，D₅₀＝50-60μm，片厚1μm以下；粘合剂为41％丙烯腈含量的丁腈橡胶，门尼粘度55-60；硫化剂为溴化酚醛树脂；分散剂为焦磷酸酯分散剂；有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，乙酸乙酯和乙酸丁酯的质量比为3:2。

本实施例的吸波片材制备方法如下：

(1)将上述吸波片材各组份混合，运用行星搅拌器中速搅拌分散，搅拌时间为2h；

(2)低速搅拌配合消泡处理，时间为24h；

(3)调整浆料粘度后运用涂布机进行流延，载体使用涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm；

(4)膜片烘干后使用平板热压机硫化成型，采用2层叠压得到吸波片材。热压温度180℃，时间20min，压力控制在20MPa。

实施例2

本实施例提供一种具有耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法。本实施例具有耐高温的高磁导率吸波片材包括以下重量组分：

其中，软磁合金粉为扁平状FeSiAl，D₅₀＝50-60μm，片厚1μm以下；粘合剂为41％丙烯腈含量的丁腈橡胶，门尼粘度55-60；硫化剂为溴化酚醛树脂；分散剂为焦磷酸酯分散剂；有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，乙酸乙酯和乙酸丁酯的质量比为3:2。

本实施例的吸波片材制备方法如下：

(1)将上述吸波片材组分混合，运用行星搅拌器中速搅拌分散，时间2h；

(2)低速搅拌配合消泡处理，时间24h；

(3)调整浆料粘度后运用涂布机进行流延，载体使用涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm；

(4)膜片烘干后使用平板热压机硫化成型，采用2层叠压得到吸波片材。热压温度为180℃，时间为20min，压力控制在20MPa。

实施例3

本实施例提供一种具有耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法。本实施例具有耐高温的高磁导率吸波片材包括以下重量组分：

其中，软磁合金粉为扁平状FeSiAl，D₅₀＝50-60μm，片厚1μm以下；粘合剂为41％丙烯腈含量的丁腈橡胶，门尼粘度55-60；硫化剂为溴化酚醛树脂；分散剂为焦磷酸酯分散剂；有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，乙酸乙酯和乙酸丁酯的质量比为3:2。

本实施例的吸波片材制备方法如下：

(1)将上述吸波片材组分混合，运用行星搅拌器中速搅拌分散，时间2h；

(2)低速搅拌配合消泡处理，时间24h；

(3)调整浆料粘度后运用涂布机进行流延，载体使用涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm；

(4)膜片烘干后使用平板热压机硫化成型，采用2层叠压。热压温度为180℃，时间为20min，压力控制在20MPa。

实施例4

本实施例提供一种具有耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法。本实施例具有耐高温的高磁导率吸波片材包括以下重量组分：

其中，软磁合金粉为扁平状FeSiAl，D₅₀＝50-60μm，片厚1μm以下；粘合剂为37％丙烯腈含量的丁腈橡胶，门尼粘度60-65；硫化剂为溴化酚醛树脂；分散剂为焦磷酸酯分散剂；有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，乙酸乙酯和乙酸丁酯的质量比为3:2。

本实施例的吸波片材制备方法如下：

(1)将上述吸波片材组分混合，运用行星搅拌器中速搅拌分散，时间2h；

(2)低速搅拌配合消泡处理，时间24h；

(3)调整浆料粘度后运用涂布机进行流延，载体使用涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm；

(4)膜片烘干后使用平板热压机硫化成型，采用2层叠压得到吸波片材。热压温度为180℃，时间为20min，压力控制在20MPa。

实施例5

本实施例提供一种具有耐高温的高磁导率吸波片材及其制备方法。本实施例具有耐高温的高磁导率吸波片材包括以下重量组分：

其中，软磁合金粉为扁平状FeSiAl，D₅₀＝60-70μm，片厚1μm以下；粘合剂为37％丙烯腈含量的丁腈橡胶，门尼粘度60-65；硫化剂为溴化酚醛树脂；分散剂为焦磷酸酯分散剂；有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，乙酸乙酯和乙酸丁酯的质量比为3:2。

本实施例的吸波片材制备方法如下：

(1)将上述吸波片材组分混合，运用行星搅拌器中速搅拌分散，时间2h；

(2)低速搅拌配合消泡处理，时间24h；

(3)调整浆料粘度后运用涂布机进行流延，载体使用涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm；

(4)膜片烘干后使用平板热压机硫化成型，采用2层叠压得到吸波片材。热压温度为180℃，时间为20min，压力控制在20MPa。

对比例1

本对比例提供现有技术生产的吸波片材及其制备方法，包括以下重量组分：

软磁合金粉 100份，

粘合剂 17.5份，

有机溶剂 175份。

其中，软磁合金粉为扁平状FeSiAl，D₅₀＝60-70μm，片厚1μm左右；粘合剂为聚氨酯树脂；有机溶剂为环己酮。

本对比例的吸波片材制备方法如下：

(1)将上述吸波片材组分混合，运用行星搅拌器中速搅拌分散，时间2h；

(2)低速搅拌配合消泡处理，时间24h；

(3)调整浆料粘度后运用涂布机进行流延，载体使用涂硅油PET薄膜，PET薄膜厚度75μm；

(4)膜片烘干后使用平板热压机硫化成型，采用2层叠压得到吸波片材。热压温度为140℃，时间为20min，压力控制在20MPa。

采用安捷伦E4491A射频阻抗/材料分析仪测试实施例1-5中的吸波片材磁导率，120℃×24H烘烤后进行重复测试，结果如下：

由上表可知，上述实施例1-5中的吸波片材不仅具有较高的磁导率，而且烘烤120℃×24H磁导率变化率均小于20％，而对比例中的磁导率经烘烤后磁导率下降率高达60％，本发明的产喷耐高温性能较现有技术样品显著提高，满足电子产品的更高使用需求。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。