阅读说明：本技术 一种用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺 (Production process of silicon steel sheet for controlling damping thickness fluctuation of non-oriented silicon steel ) 是由 钱京学 丁美良 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺,包括如下步骤：a、将连铸坯送入加热炉中进行加热；b、将加热后的连铸坯进行热轧,热轧司炉温度为1130±20℃；c、将热轧后带钢进行卷取,卷取温度为650±20℃；d、将卷取后的成品卷进行堆冷；e、将冷却后的成品卷进行平整拉矫,拉矫机采用延伸率模式,拉矫延伸率在设置范围为1.3%-1.5%；f、将平整拉矫后带钢进行酸洗；g、将酸洗后带钢进行冷轧；h、将冷轧后带钢进行卷取,得到硅钢片成品。所述工艺,通过修改工艺流程,可以显著消除无取向硅钢阻尼厚度波动缺陷。(The invention discloses a production process of a silicon steel sheet for controlling damping thickness fluctuation of non-oriented silicon steel, which comprises the following steps: a. feeding the continuous casting into a heating furnace for heating; b. carrying out hot rolling on the heated continuous casting billet, wherein the temperature of a hot rolling furnace is 1130 +/-20 ℃; c. coiling the hot rolled strip steel, wherein the coiling temperature is 650 +/-20 ℃; d. performing stack cooling on the coiled finished product coil; e. leveling, pulling and straightening the cooled finished coil, wherein the pulling and straightening machine adopts an elongation rate mode, and the pulling and straightening elongation rate is 1.3% -1.5% in a setting range; f. pickling the flattened, pulled and straightened strip steel; g. cold rolling the pickled strip steel; h. and coiling the cold-rolled strip steel to obtain a finished silicon steel sheet product. According to the process, the defect of damping thickness fluctuation of the non-oriented silicon steel can be obviously eliminated by modifying the process flow.)

一种用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺

技术领域

本发明涉及硅钢生产及卷板轧制技术领域，具体涉及一种用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺。

背景技术

硅钢指的是含硅量为0.5%至4.5%的极低碳硅铁合金，主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品。因其产品在加工过程中需分条、冲片及叠片，故需要高的叠装系数。硅钢片表面光滑、平整和厚度均匀，是保证铁芯叠装系数高的重要因素。硅钢目前同板差控制要求为≤7μm，硅钢同板差大导致叠片有缝隙，造成铁损偏高，磁性能不符等问题，严重影响硅钢产品质量及档次的提升。其中阻尼厚度波动造成同板差过大是最为典型的一类，也是硅钢品种特有的一类厚度波动，其厚度波动曲线呈喇叭口状，一般为整卷、半卷存在，如图1所示。阻尼厚度波动产生原因为酸洗后带钢表面氧化铁皮残留，导致冷轧过程中轧辊发生打滑，轧辊粗糙度过低也会加大打滑概率，轧辊打滑最终造成带钢产生阻尼厚度波动。

影响酸洗后氧化铁皮残留的原因较多，在热轧、酸洗和冷轧过程中均可能导致带钢表面氧化铁皮残留。其中，热轧方面：司炉温度过高，导致炉生氧化铁皮难以除去，在热轧的过程中压入基体，导致后续除鳞困难；卷取温度过高、钢卷堆冷速度过慢，导致热卷氧化铁皮增厚。冷轧方面：拉矫机对带钢表面的破鳞效果差；酸洗速度过快、酸洗盐酸浓度低、铁离子浓度高，导致酸洗不良。

发明内容

本发明为解决硅钢片产品出现阻尼厚度波动的问题，提供一种用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺，其具体技术方案如下：

一种用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺，包括如下步骤：

a、将连铸坯送入加热炉中进行加热；

b、将加热后的连铸坯进行热轧，热轧司炉温度为1130±20 ℃；

c、将热轧后带钢进行卷取，卷取温度为650±20 ℃；

d、将卷取后的成品卷进行堆冷；

e、将冷却后的成品卷进行平整拉矫，拉矫机采用延伸率模式，拉矫延伸率设置范围为1.3%-1.5%；

f、将平整拉矫后带钢进行酸洗；

g、将酸洗后带钢进行冷轧；

h、将冷轧后带钢进行卷取，得到硅钢片成品。

作为本方案的一种改进，所述步骤f中，酸洗采用三段模式，入口段盐酸浓度＞50g/L，铁离子浓度＜130g/L；中间段盐酸浓度＞100g/L，铁离子浓度＜100g/L；出口段盐酸浓度＞160g/L，铁离子浓度＜50g/L。

作为本方案的一种改进，步骤f中，酸洗段带钢行进速度≤100mpm。

作为本方案的一种改进，所述步骤f中，酸洗后带钢表面残铁不超过30mg/m²。

作为本方案的一种改进，所述步骤g中，冷轧轧机工作辊表面粗糙度介于1.3μm-1.6μ之间。

作为本方案的一种改进，步骤d中，成品卷堆放至通风位置或室外库在常温环境下进行自然冷却。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：

1、本发明所公开的用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺，通过修改工艺流程，可以显著消除无取向硅钢阻尼厚度波动缺陷。

2、本发明所公开的用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺，通过优化热轧工序的司炉温度、卷取温度、冷却速度等，以及冷轧工序的拉矫工艺、酸洗工艺、轧辊粗糙度等，即可达到效果，无需进行设备和系统改造，容易实现。

附图说明

图1、钢带厚度测量图：X轴：钢带长度；Y轴：钢带厚度。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，以下实施例中所采用设备为某厂1450热连轧及1420冷连轧生产线。

在改进前工艺下，采用以下步骤进行：

a、将连铸坯送入加热炉中进行加热；

b、将加热后的连铸坯进行热轧，热轧司炉温度1170±20°C；

c、将热轧后带钢进行卷取，卷取温度不超过700±20°C；

d、将卷取后的成品卷进行堆冷；

e、将冷却后的成品卷进行平整拉矫，拉矫机采用压力模式，压力模式下带钢延伸率为0.7%；

f、将平整拉矫后带钢进行常规酸洗，酸洗速度180-190mpm之间；

g、将酸洗后带钢进行冷轧，冷轧轧机工作辊粗糙度=1.0μm；

h、将冷轧后带钢进行卷取，得到硅钢片成品。

按照上述工艺批量生产48卷成品钢，成品规格0.5mm*1220mm，其中8卷存在阻尼厚度波动，缺陷发生比例16.67%。测量数据如图1所示。同时抽检一卷冷轧成品表面残铁，残铁数值为92.6mg/m²，表面残铁较多。

下面采用本申请所公开的一种用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产工艺，其步骤如下：

a、将连铸坯送入加热炉中进行加热；

b、将加热后的连铸坯进行热轧，热轧司炉温度为1130±20 ℃；

c、将热轧后带钢进行卷取，卷取温度为650±20 ℃；

d、将卷取后的成品卷进行堆冷，成品卷堆放至通风位置或室外库在常温环境下进行自然冷却；

e、将冷却后的成品卷进行平整拉矫，拉矫机采用延伸率模式，拉矫延伸率在1.3%-1.5%之间；

f、将平整拉矫后带钢进行酸洗，酸洗采用三段模式，入口段盐酸浓度＞50g/L，铁离子浓度＜130g/L；中间段盐酸浓度＞100g/L，铁离子浓度＜100g/L；出口段盐酸浓度＞160g/L，铁离子浓度＜50 g/L，酸洗段带钢行进速度≤100mpm，控制酸洗后带钢表面残铁不超过30mg/m²；

g、将酸洗后带钢进行冷轧，冷轧轧机工作辊表面粗糙度介于1.3μm-1.6μm之间；

h、将冷轧后带钢进行卷取，得到硅钢片成品。

按照上述工艺批量生产44卷成品钢，成品规格0.5mm*1220mm，全部成品均未发生阻尼厚度波动，缺陷发生比例0%。同时抽检一卷冷轧成品表面残铁，残铁数值为28.5mg/m²。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。