阅读说明：本技术 内置支铰的翻板闸门 (Flap gate with built-in support hinge ) 是由 史虹艳 韩文杰 侯俊文 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种内置支铰的翻板闸门,涉及水利工程的技术领域,内置支铰的翻板闸门包括门体、支铰机构以及底槛；支铰机构包括支撑架、支撑筒以及支铰轴；支撑架分别与支撑筒和底槛固定连接；支撑筒套设在支铰轴的外部,支撑筒与支铰轴同轴设置,支撑筒与支铰轴能够产生相对转动；门体的底轴上设置有容纳槽；支撑筒与支铰轴均设置在容纳槽中,支铰轴与底轴固定连接。当门体相对于底槛转动时,支撑筒固定不动,门体带动支铰轴同步转动。底止水橡胶始终与底轴的外壁保持接触。由于支撑筒和支铰轴设置在底轴的内部,支铰轴不会对底轴与底止水橡胶接触的外壁造成影响,底止水橡胶的整体结构不会被打断,从而防止漏水现象的产生,提高封水效果。(The invention provides a flap gate with built-in support hinges, which relates to the technical field of hydraulic engineering and comprises a gate body, a support hinge mechanism and a bottom sill; the hinge mechanism comprises a support frame, a support cylinder and a hinge shaft; the supporting frame is fixedly connected with the supporting cylinder and the bottom sill respectively; the supporting cylinder is sleeved outside the hinge shaft, the supporting cylinder and the hinge shaft are coaxially arranged, and the supporting cylinder and the hinge shaft can rotate relatively; the bottom shaft of the door body is provided with an accommodating groove; the supporting cylinder and the supporting hinge shaft are both arranged in the accommodating groove, and the supporting hinge shaft is fixedly connected with the bottom shaft. When the door body rotates relative to the bottom sill, the supporting cylinder is fixed, and the door body drives the hinge shaft to synchronously rotate. The bottom water stop rubber is always in contact with the outer wall of the bottom shaft. Because a supporting cylinder and a hinge shaft are arranged in the bottom shaft, the hinge shaft cannot influence the outer wall of the bottom shaft contacted with the bottom water-stop rubber, and the whole structure of the bottom water-stop rubber cannot be broken, so that the water leakage phenomenon is prevented, and the water sealing effect is improved.)

内置支铰的翻板闸门

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，尤其是涉及一种内置支铰的翻板闸门。

背景技术

翻板闸门是水利工程机械领域的一种液压闸门，其能够实现自动控制水位，主要用于在水库、河流、蓄水池等处拦截或***水流。

目前，翻板闸门包括门体、底槛、支铰机构和启闭机。支铰机构的支铰轴套设在门体的底轴外部，支铰机构的支撑架固定在底槛上，门体与底槛通过支铰机构转动连接；启闭机的一端与门体转动连接，另一端与底槛转动连接；门体、底槛和启闭机形成三角形转动结构。

在现有技术中，门体的底轴外壁需要与底止水橡胶抵接，以达到封水的效果；但是，在支铰轴的设置位置，底止水橡胶的整体结构会被打断，容易形成漏水现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置支铰的翻板闸门，以缓解了现有技术中存在的在支铰轴的设置位置，底止水橡胶的整体结构会被打断，容易形成漏水现象的技术问题。

本发明提供的内置支铰的翻板闸门，包括：门体、支铰机构以及底槛；支铰机构包括支撑架、支撑筒以及支铰轴；支撑架分别与支撑筒和底槛固定连接；支撑筒套设在支铰轴的外部，支撑筒与支铰轴同轴设置，且支撑筒与支铰轴能够产生相对转动；门体的底轴上设置有容纳槽；支撑筒与支铰轴均设置在容纳槽中，且支铰轴与底轴固定连接。

进一步的，内置支铰的翻板闸门还包括两个固定组件；支铰轴包括转动部和分别设置在转动部两端的两个凸出部，支撑筒套设在转动部的外部，两个固定组件分别与两个凸出部配合，以将两个凸出部与底轴固定连接。

进一步的，固定组件包括固定螺栓、压板以及连接块；凸出部上对称设置有两个平面，压板和连接块分别与两个平面抵接；连接块与容纳槽的内部焊接；固定螺栓依次穿设过压板、两个平面，并与连接块固定连接。

进一步的，支撑筒和支铰轴之间设置有轴承；轴承的两端分别设置有防尘圈。

进一步的，内置支铰的翻板闸门还包括两个防尘盖；两个防尘盖分别设置在轴承的两侧，且防尘盖设置在防尘圈远离轴承的一侧；防尘盖与支撑筒固定连接。

进一步的，每个防尘盖远离支撑筒的一侧均设置有垫圈；垫圈的两侧分别与对应的连接块和支撑筒抵接。

进一步的，内置支铰的翻板闸门还包括固定板；支铰机构还包括支撑板；支撑架通过支撑板与固定板固定连接；固定板与底槛固定连接，且固定板与底槛垂直设置；支撑板为矩形板；支撑板的两侧以及远离底止水橡胶的一侧分别设置有限位组件；限位组件与支撑板的侧面抵接，且限位组件与固定板焊接。

进一步的，限位组件包括多个限位块；多个限位块间隔设置。

进一步的，支撑筒与容纳槽的内壁之间存在缝隙。

进一步的，支铰机构和容纳槽均为多个，且多个支铰机构与多个容纳槽一一对应设置；容纳槽在底轴上均匀间隔设置。

本发明提供的内置支铰的翻板闸门，在使用过程中，当门体相对于底槛转动时，支撑筒固定不动，门体带动支铰轴同步转动，即支铰轴能够相对于支撑筒转动。在转动的过程中，底止水橡胶始终与底轴的外壁保持接触，以保证密封性能，支铰机构不会对底止水橡胶造成干涉。

由上可知，由于支撑筒和支铰轴设置在容纳槽中，即支撑筒和支铰轴设置在底轴的内部。这样，支铰轴的设置不会对底轴与底止水橡胶接触的外壁造成影响，底止水橡胶的整体结构不会被打断，从而防止漏水现象的产生，提高了封水的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的内置支铰的翻板闸门的部分结构剖视图；

图2为本发明实施例提供的内置支铰的翻板闸门另一视角的部分结构剖视图；

图3为本发明实施例提供的支铰机构的剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

图标：1-门体；2-底槛；3-支撑架；4-支撑筒；5-支铰轴；6-容纳槽；7-转动部；8-凸出部；9-固定螺栓；10-压板；11-连接块；12-轴承；13-防尘圈；14-防尘盖；15-垫圈；16-支撑板；17-限位块；18-弹性垫圈；19-底止水橡胶；20-支铰机构；21-底轴；22-固定板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供的内置支铰的翻板闸门，包括：门体1、支铰机构20以及底槛2；支铰机构20包括支撑架3、支撑筒4以及支铰轴5；支撑架3分别与支撑筒4和底槛2固定连接；支撑筒4套设在支铰轴5的外部，支撑筒4与支铰轴5同轴设置，且支撑筒4与支铰轴5能够产生相对转动；门体1的底轴21上设置有容纳槽6；支撑筒4与支铰轴5均设置在容纳槽6中，且支铰轴5与底轴21固定连接。

具体的，门体1主要由钢板、型钢和无缝钢管焊接而成，起到挡水的作用。底槛2设置在河道的底板上，是整个内置支铰的翻板闸门的基座，底槛2能够固定门体1和底止水橡胶19。底轴21设置在门体1的下部，由无缝钢管支座。外表面为底止水橡胶19的接触面，使门体1在转动时能够始终得到封水的效果。底止水橡胶19设置在底槛2上，与底轴21紧密接触，并形成3-5mm的压缩量，在门体1旋转过程中达到内置支铰的翻板闸门底部封水的效果。

其中，支撑架3和支撑筒4可以为焊接或者一体成型。

支铰轴5与底轴21可以为螺栓连接、卡接或者焊接等等。

较佳的，支铰轴5与底轴21为可拆卸地固定连接。这样能够方便工作人员拆装维护或者检修。

本发明实施例提供的内置支铰的翻板闸门，包括：门体1、支铰机构20以及底槛2；支铰机构20包括支撑架3、支撑筒4以及支铰轴5；支撑架3分别与支撑筒4和底槛2固定连接；支撑筒4套设在支铰轴5的外部，且支撑筒4与支铰轴5转动连接；门体1的底轴21上设置有容纳槽6；支撑筒4与支铰轴5均设置在容纳槽6中，且支铰轴5与底轴21固定连接。在使用过程中，当门体1相对于底槛2转动时，支撑筒4固定不动，门体1带动支铰轴5同步转动，即支铰轴5能够相对于支撑筒4转动。在转动的过程中，底止水橡胶19始终与底轴21的外壁保持接触，以保证密封性能，支铰机构20不会对底止水橡胶19造成干涉。

由上可知，由于支撑筒4和支铰轴5设置在容纳槽6中，即支撑筒4和支铰轴5设置在底轴21的内部。这样，支铰轴5的设置不会对底轴21与底止水橡胶19接触的外壁造成影响，底止水橡胶19的整体结构不会被打断，从而防止漏水现象的产生，提高了封水的效果。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，内置支铰的翻板闸门还包括两个固定组件；支铰轴5包括转动部7和分别设置在转动部7两端的两个凸出部8，支撑筒4套设在转动部7的外部，两个固定组件分别与两个凸出部8配合，以将两个凸出部8与底轴21固定连接。

较佳的，两个凸出部8相对支撑筒4对称设置，两个固定组件相对于支撑筒4对称设置，这样能够令连接处的受力更加均匀，从而延长结构件的使用寿命。

固定组件可以包括固定卡箍，固定卡箍与底轴21焊接，且固定卡箍箍设在凸出部8的外部，从而将凸出部8与底轴21固定连接。

本实施例中，在使用过程中，两个固定组件分别与两个凸出部8配合，以令支铰轴5与底轴21固定连接。这样不仅能够令连接处的受力更加均匀，两个连接处的设置还能够防止支铰轴5相对底轴21偏移转动。

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，固定组件包括固定螺栓9、压板10以及连接块11；凸出部8上对称设置有两个平面，压板10和连接块11分别与两个平面抵接；连接块11与容纳槽6的内部焊接；固定螺栓9依次穿设过压板10、两个平面，并与连接块11固定连接。

其中，每个平面可以对应设置两个或者两个以上的固定螺栓9，以提高连接的稳定性。

固定螺栓9的头部与压板10之间还设置有弹性垫圈18。

支铰轴5表面镀铬，且两侧铣出两个平面，方便压板10的放置固定。

连接块11的设置能够垫高支撑筒4，防止在转动过程中，底轴21的内壁与支撑筒4的外壁摩擦。

具体的，连接块11上设置有与固定螺栓9相配合的螺纹孔，固定螺栓9旋入螺纹孔中以令二者固定连接，从而令支铰轴5与底轴21固定连接。

压板10远离固定螺栓9的一面与凸出部8的一个平面配合抵接，连接块11靠近凸出部8的一面与凸出部8的另一个平面配合抵接。

本实施例中，在使用过程中，固定螺栓9依次穿设过压板10、凸出部8的两个平面，并与连接块11固定连接；由于连接块11与底轴21焊接，因此支铰轴5能够与底轴21固定连接。凸出部8对称的两个平面、压板10以及连接块11的配合设置，能够增加连接处的面积，令连接更加稳定；螺栓连接的设置成本较低，结构简单，操作方便，且方便工作人员拆装更换或者维修。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑筒4和支铰轴5之间设置有轴承12；轴承12的两端分别设置有防尘圈13。

其中，轴承12为双金属自润滑轴承。

本实施例中，在使用过程中，当支撑筒4和支铰轴5产生相对转动时，轴承12能够减少二者之间的摩擦阻力、防尘圈13能够防止灰尘进入至支铰机构20的内部，同时也可以减少水和空气的进入支铰机构20的内部，减缓旋转接触面的腐蚀，从而延长结构件的使用寿命。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，内置支铰的翻板闸门还包括两个防尘盖14；两个防尘盖14分别设置在轴承12的两侧，且防尘盖14设置在防尘圈13远离轴承12的一侧；防尘盖14与支撑筒4固定连接。

具体的，防尘盖14与支撑筒4可拆卸地固定连接，例如卡接或者螺栓连接等等。

本实施例中，在使用过程中，防尘盖14的设置能够进一步的起到防尘效果，同时减少水和空气进入支铰机构20的内部，另外还能够起到固定防尘圈13的作用。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，每个防尘盖14远离支撑筒4的一侧均设置有垫圈15；垫圈15的两侧分别与对应的连接块11和支撑筒4抵接。

其中，垫圈15为不锈钢材质。

垫圈15可以与防尘盖14通过连接螺栓连接。垫圈15套设在连接螺栓上，另外，连接螺栓也可以选择沉头螺栓。

垫圈15可以与防尘盖14卡接，或者垫圈15卡设在连接块11和防尘盖14之间，无连接关系。

具体的，凸出部8两个平面上均设置有用于穿设固定螺栓9的通孔，通孔为条状孔，条状孔的延伸方向与支铰轴5的延伸方向相同。即，固定螺栓9可以选择与条状孔的不同位置配合，以选择固定在平面的不同位置。支撑筒4的两侧均设置有多个垫圈15。工作人员可根据实际情况调节垫圈15的数量，以增大或者减小支撑筒4与连接块11之间的距离，从而改变支铰机构20与底轴21的相对位置，进而调节门体1的位置，最终实现调节内置支铰的翻板闸门侧止水的压缩量。在改变相对位置时，固定螺栓9与条状孔配合的位置也会相应发生改变。

本实施例中，在使用过程中，垫圈15的设置能够减小防尘盖14与连接块11之间的摩擦，垫圈15的成本较低，更换的成本较小。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，内置支铰的翻板闸门还包括固定板22；支铰机构20还包括支撑板16；支撑架3通过支撑板16与固定板22固定连接；固定板22与底槛2固定连接，且固定板22与底槛2垂直设置；支撑板16为矩形板；支撑板16的两侧以及远离底止水橡胶19的一侧分别设置有限位组件；限位组件与支撑板16的侧面抵接，且限位组件与固定板22焊接。

其中，支撑板16与底槛2可以为螺栓连接。这样能够方便工作人员拆装更换或者检修零部件。

具体的，限位组件可以包括条状的限位板，限位板选用金属材质。限位板的长度与对应的支撑板16的侧边相同，限位板远离支撑板16的一侧以及两端分别与底槛2焊接。

支撑板16为金属材质。

固定板22与底槛2可以为焊接。

本实施例中，在门体1转动的过程中，由于支撑板16的两侧以及远离底止水橡胶19的一侧受力较大，限位组件的设置能够对支撑板16起到限位的作用，防止支撑板16受力偏移。另外，当支撑板16与底槛2通过螺栓连接时，限位组件的设置还能够防止螺栓受到过大的剪切力，从而保证连接的稳定性，延长使用寿命。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，限位组件包括多个限位块17；多个限位块17间隔设置。

较佳的，多个限位块17均匀间隔设置，这样能够令支撑板16的受力更加均匀。

本实施例中，在使用过程中，每个限位块17远离支撑板16的一侧以及两端分别与底槛2焊接。多个限位块17的设置能够增加限位组件与底槛2的焊接的面积，从而提高限位的能力。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑筒4与容纳槽6的内壁之间存在缝隙。

其中，连接块11的厚度大于轴承12的壁厚与支撑筒4的壁厚之和。这样即能够令支撑筒4与容纳槽6的内部之间存在缝隙。

本实施例中，在使用过程中，支撑筒4与容纳槽6的内壁之间存在缝隙，即支撑筒4与容纳槽6的内壁之间不接触。在门体1转动的过程中，支撑筒4和底轴21产生相对转动时，支撑筒4与底轴21之间不会产生摩擦，从而延长了结构件的使用寿命。

在上述实施例的基础上，进一步的，支铰机构20和容纳槽6均为多个，且多个支铰机构20与多个容纳槽6一一对应设置；容纳槽6在底轴21上均匀间隔设置。

本实施例中，在使用过程中，容纳槽6在底轴21上均匀间隔设置，即支铰机构20沿门体1的底轴21的延伸方向均匀间隔设置。这种设置能够令门体1在转动时受力更加均匀，令转动过程更加稳定，从而延长了结构件的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。