具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

现有技术中的板料裁剪一般都是单个方向的裁剪，若板料规格较大，则单个方向无法完成裁剪动作，一般都是重新调换板料的位置，但是在对板料进行调换时，另一侧已经切割的部分容易损坏，故此增加了板料损坏的几率，并且直接放在剪切台上的板料在剪切时，容易被裁剪刀带动而产生移动，影响裁剪的尺寸精度，因此需要进一步改进。

实施例一；

一种PCB电路板的制板机构，包括裁剪台1，所述裁剪台1下方设置有支撑架11；所述裁剪台1上设置有移动机构2，所述移动机构2上还设置有固定机构5，所述裁剪台1的一侧设置有盛料架3，所述裁剪台1上表面上靠近盛料架3的一侧设置有刀架4，所述刀架4上设置有若干滑轨41，所述滑轨41上滑动安装着裁剪刀42，所述裁剪刀42与液压缸43连接，液压缸43的底端固定设置在刀架4的端部上；通过设置移动机构2和裁剪刀42相配合，从而能够对板料进行单次装夹，即可实现裁剪动作；

进一步地，所述移动机构2包括丝杠21、导杆22、裁剪架23和伺服电机24，所述丝杠21转动安装在裁剪台1的上表面上，所述导杆22固定安装在裁剪台1的上表面上，所述裁剪架23套设在导杆22和丝杠21上，所述伺服电机24固定安装在裁剪台1背离盛料架3的一侧面上并与丝杠21传动连接，裁剪架23在丝杠21转动时沿导杆22往复移动。

在对板料剪裁之前，首先将板材放置在裁剪架23上，并通过固定机构5进行固定，随后根据板料的大小提前控制液压缸43伸出，通过控制液压缸43伸出的距离，从而使得每个轨道上的裁剪刀42交错分布，位于板料不同的位置，随后启动伺服电机24，伺服电机24正转从而驱动丝杠21正转，丝杠21正转带动裁剪架23沿着导杆22向右侧移动，裁剪刀42对裁剪架23上的板料沿着预定的位置进行裁剪，裁剪架23移动的距离与丝杠21的长度正相关，因此裁剪架23的适用范围变广，无需多次装夹并调整位置才能够裁剪完成，并且通过配合使用的固定机构5，能够使得板料不会因为与裁剪刀42的推力而发生移动，导致影响裁剪精度的情况发生；同时也可设置宽度方向的裁剪刀42，利用液压缸43推动裁剪刀42移动，实现宽度方向的裁剪。

实施例二；

本发明在实施例一的基础上增添了固定机构5；具体如下：

进一步地，固定机构5包括吸盘架51、电动伸缩杆52和电动吸盘53，所述电动伸缩杆52一端固定设置在裁剪架23的底面上，另一端固定连接在吸盘架51的底部，吸盘架51的顶部等距离布设；在板料放置时，首先根据板料的大小选择对应的吸盘架51，吸盘架51可以选择两到三个，利用电动吸盘53将板料吸紧固定，随后控制电动伸缩杆52升高，使得板料的高度与裁剪刀42相匹配，裁剪结束之后，只控制裁剪好的板料左侧的电动伸缩杆52伸长，从而使得板料由水平变为倾斜状态，此时吸盘架51上的电动吸盘53不工作，在重力作用下，板料会滑入盛料架3内，固定机构5既能够实现对不同规格的板料进行固定，同时又能够促使切割好的板料自动滑入盛料架3内，实现板料的自动收集作用，同时相连的连接部54采用柔性材料制成，可以是布料，也可以是橡胶层，初始为松弛状态，当电动伸缩杆52伸长是处于绷紧状态，可以让裁剪好的板料沿着滑动，方便收集；

同时在剪裁板料时容易产生粉末，因此设置吸尘机构6，吸尘机构6为现有技术，在此不多做赘述。

实施例三；

本发明在实施例二的基础上增添了自适应机构7；具体如下：

进一步地，盛料架3内设置有自适应机构7，自适应机构7包括折叠囊部71，折叠囊部71的顶端固定连接有弹性板8，其中盛料架3外侧通过铰轴活动连接着过渡板73的一端，过渡板73的下方设置有伸缩筒74，所述伸缩筒74的底部通过软管76与折叠囊部71内部连通，伸缩筒74内滑动连接有活塞杆部75，活塞杆部75抵触过渡板73的底面上，过渡板73的上表面上设置有自由转动的滚珠77，滚珠77呈矩形整列排布；随着盛料架3内的板料码放的越来越多，在板料的自重下会压缩折叠囊部71，折叠囊部71内部串联有压缩弹簧72，折叠囊部71能够在板料落入时提供缓冲力，同时密封的折叠囊部71内的气体被压出到伸缩筒74内，并逐渐推动伸缩筒74伸长，从而推动过渡板73向上转动，直至过渡板73的自由端的高度与裁剪架23相匹配，由于裁剪架23与盛料架3之间存在缝隙，无法完全贴合，因此通过设置有的过渡板73进行过渡，减缓坡度的同时让切割好的板料能够更容易的过渡到盛料架3内，针对已经制备好的电路板，能够减少滑动的板料在落入盛料架3内时，与内部已有的板料之间撞击震动导致损伤，影响电路板的成型质量；

进一步地，通过在过渡板73的上表面上设置有若干弧形板9，弧形板9设置在相邻的两组滚珠77之间，弧形板9一端固定连接在过渡板73上，另一端接触滚珠77侧面并且底部通过压簧10连接，通过设置的弧形板9遮盖相邻滚珠77之间的间隔，一方面能够防止滚珠77之间的缝隙落灰，提高清洁度，同时也方便打扫，另一方面可以减小滚珠77与过渡板73表面的落差，避免裁剪好的电路板端部卡入间隔中，影响其顺利下落。

本发明有益效果：

在对板料剪裁之前，首先将板材放置在裁剪架上，并通过固定机构进行固定，随后根据板料的大小提前控制液压缸伸出，通过控制液压缸伸出的距离，从而使得每个轨道上的裁剪刀交错分布，位于板料不同的位置，随后启动伺服电机，伺服电机正转从而驱动丝杠正转，丝杠正转带动裁剪架沿着导杆向右侧移动，裁剪刀对裁剪架上的板料沿着预定的位置进行裁剪，裁剪架移动的距离与丝杠的长度正相关，因此裁剪架的适用范围变广，无需多次装夹并调整位置才能够裁剪完成，并且通过配合使用的固定机构，能够使得板料不会因为与裁剪刀的推力而发生移动，导致影响裁剪精度的情况发生；同时也可设置宽度方向的裁剪刀，利用液压缸推动裁剪刀移动，实现宽度方向的裁剪；

在板料放置时，首先根据板料的大小选择对应的吸盘架51，吸盘架51可以选择两到三个，利用电动吸盘53将板料吸紧固定，随后控制电动伸缩杆52升高，使得板料的高度与裁剪刀42相匹配，裁剪结束之后，只控制裁剪好的板料左侧的电动伸缩杆52伸长，从而使得板料由水平变为倾斜状态，此时吸盘架51上的电动吸盘53不工作，在重力作用下，板料会滑入盛料架3内，固定机构5既能够实现对不同规格的板料进行固定，同时又能够促使切割好的板料自动滑入盛料架3内，实现板料的自动收集作用，同时相连的连接部54采用柔性材料制成，可以是布料，也可以是橡胶层，初始为松弛状态，当电动伸缩杆52伸长是处于绷紧状态，可以让裁剪好的板料沿着滑动，方便收集；同时在剪裁板料时容易产生粉末，因此设置吸尘机构6，吸尘机构6为现有技术，在此不多做赘述；

同时，随着盛料架3内的板料码放的越来越多，在板料的自重下会压缩折叠囊部71，折叠囊部71内部串联有压缩弹簧72，折叠囊部71能够在板料落入时提供缓冲力，同时密封的折叠囊部71内的气体被压出到伸缩筒74内，并逐渐推动伸缩筒74伸长，从而推动过渡板73向上转动，直至过渡板73的自由端的高度与裁剪架23相匹配，由于裁剪架23与盛料架3之间存在缝隙，无法完全贴合，因此通过设置有的过渡板73进行过渡，减缓坡度的同时让切割好的板料能够更容易的过渡到盛料架3内，针对已经制备好的电路板，能够减少滑动的板料在落入盛料架3内时，与内部已有的板料之间撞击震动导致损伤，影响电路板的成型质量；

通过在过渡板73的上表面上设置有若干弧形板9，弧形板9设置在相邻的两组滚珠77之间，弧形板9一端固定连接在过渡板73上，另一端接触滚珠77侧面并且底部通过压簧10连接，通过设置的弧形板9遮盖相邻滚珠77之间的间隔，一方面能够防止滚珠77之间的缝隙落灰，提高清洁度，同时也方便打扫，另一方面可以减小滚珠77与过渡板73表面的落差，避免裁剪好的电路板端部卡入间隔中，影响其顺利下落。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。