具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种节能型建筑模板无尘切割装置，包括顶座2，还包括：

旋转台7，所述旋转台7转动安装于顶座2的下侧，且所述顶座2上还安装有用于驱动所述旋转台7转动的驱动机构；

切割机构8，所述切割机构8安装于旋转台7的内侧，且所述切割机构8用于对建筑模板进行切割加工；

可升降调节吸尘机构11，所述可升降调节吸尘机构11安装于切割机构8的外侧，且所述可升降调节吸尘机构11能够相对切割机构8进行升降调节；

吸尘机构，所述吸尘机构安装于旋转台7上，且所述吸尘机构通过传输组件与可升降调节吸尘机构11连接，吸尘机构用于依次通过传输组件和可升降调节吸尘机构11将切割机构8周围的粉尘抽吸到顶座2的内腔中。

在本发明实施例中，通过驱动机构可稳定的带动旋转台7转动，进而控制调节切割机构8的切割方向，灵活便捷，提升切割机构8对建筑模板的切割适用范围；通过吸尘机构、传输组件和可升降调节吸尘机构11的配合设置，吸尘机构能够依次通过传输组件和可升降调节吸尘机构11将切割机构8周围的粉尘抽吸到顶座2的内腔中，达到切割的同时同步除尘的目的，且可升降调节吸尘机构11还能够相对切割机构8进行升降调节，进一步提升可升降调节吸尘机构11与切割机构8的配合效果，实现较好的无尘切割效果，节能环保，利于推广。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转台7为圆柱形结构，旋转台7的底部开设有用于可升降调节吸尘机构11和切割机构8通过的安装口19，所述顶座2的底部设有凸筒14，旋转台7和凸筒14密封转动连接，提升旋转台7旋转的稳定性。

所述驱动机构包括有旋转电机1、主动齿轮17和从动齿轮18，所述从动齿轮18安装固定于旋转台7的顶部，旋转电机1安装固定于顶座2的顶部，旋转电机1的输出轴上还安装固定有与从动齿轮18啮合连接的主动齿轮17，通过旋转电机1工作即可驱动主动齿轮17转动，进而通过主动齿轮17带动从动齿轮18和旋转台7构成的整体转动。

如图2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割机构8包括有切割电机25、支撑架26、主动带轮27、传动带28、从动带轮29、轮轴30和切割轮31，所述旋转台7的内顶部固定有两个支撑架26，两个支撑架26的下端跨设转动安装有轮轴30，两个支撑架26之间的轮轴30上安装固定有切割轮31，所述轮轴30的一端还安装固定有从动带轮29，从动带轮29通过传动带28与切割电机25输出轴上的主动带轮27连接，切割电机25固定于旋转台7的内顶部。

在本发明实施例中，也可采用链条、链轮替换主动带轮27、传动带28和从动带轮29，根据实际需要灵活调整即可；切割轮31的1/2从安装口19伸出，便于切割的充分进行，在切割电机25工作时，通过切割电机25可带动主动带轮27转动，进而通过主动带轮27带动传动带28和从动带轮29运转，实现最终的轮轴30和切割轮31转动，通过切割轮31进行建筑模板的切割加工。

如图2-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可升降调节吸尘机构11包括有第二伸缩缸21、连板22、吸尘盒23和吸尘头24，所述切割机构8的切割轮31两侧分别设置有一个吸尘盒23，吸尘盒23的底部设有若干吸尘头24，两个吸尘盒23的顶部两端分别跨设安装有一根连板22，连板22的顶部安装固定有一个第二伸缩缸21，第二伸缩缸21的上端固定于旋转台7的内顶部。

在本发明实施例中，通过第二伸缩缸21可带动两个吸尘盒23升降移动，进而调节吸尘头24的位置，能够适应不同厚度的建筑模板切割加工需要，即当建筑模板较厚时，控制第二伸缩缸21缩短，使得切割机构8露出较多的有效切割距离；当建筑模板较薄时，同理可以得知，不作赘述。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传输组件包括有环形空腔20和软管12，所述旋转台7的上部外圈开设有环形状的环形空腔20，环形空腔20的边角倒圆角，避免粉尘残留，所述吸尘盒23的两端均设有一根软管12，软管12的另一端与环形空腔20连通设置，所述软管12还通过吸尘盒23内腔与吸尘头24连通设置。

所述吸尘机构包括有排气管15和吸尘机16，所述吸尘机16固定于旋转台7外侧壁上，吸尘机16的进口与环形空腔20连通，吸尘机16的出口安装有一根下端面位于凸筒14上端面下侧的排气管15。

进一步的，所述凸筒14的外侧空间为集尘腔13，顶座2的底部设有多个与集尘腔13连通的集尘筒5，集尘筒5的下端可拆卸安装有密封盖6；所述顶座2的侧壁上还周向分布开设有多个排气口3，排气口3上配合安装有挡尘网4。

在本发明实施例中，在进行切割除尘时，通过吸尘机16工作，因环形空腔20、软管12、吸尘盒23和吸尘头24连通，可通过吸尘头24进行粉尘抽吸，最终带有粉尘的空气通过排气管15排出到集尘腔13内，可通过集尘筒5进行粉尘沉降，并定期打开密封盖6清理即可。另外，通过排气口3还用于顶座2内多余空气的排出，挡尘网4能够避免粉尘流出，稳定可靠。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括有支撑升降调节机构，所述支撑升降调节机构包括有第一伸缩缸9和加工台10，所述加工台10设于顶座2的下方，顶座2的底部还安装有多个第一伸缩缸9，第一伸缩缸9的下端固定于加工台10上，通过第一伸缩缸9可对顶座2支撑，以及通过第一伸缩缸9便于调节切割机构8与建筑模板的距离，利于切割的进行。

另外，加工台10上还可开设用于切割轮31切割容置的槽，槽最好能够适应旋转台7的旋转调节变化，不作具体限定。

如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，对所述旋转电机1、第一伸缩缸9、吸尘机16、第二伸缩缸21和切割电机25的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、旋转电机1、第一伸缩缸9、吸尘机16、第二伸缩缸21和切割电机25的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。