发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种OSB板干燥施胶系统，用以解决传统技术中的装置烘干后导出时，无法保证刨片的有序导出，使得刨片在输送过程中易出现杂乱输送的现象，不便于后续装置的导入；以及无法实现对刨片的均匀烘干，使得延长了烘干时间；拌胶时需要将拌胶仓进行倾斜倒料，使得降低了刨片拌胶的连续性；每当停机操作后，胶液易凝固于喷胶口上，久而久之影响了拌胶的均匀性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种OSB板干燥施胶系统，包括烘干装置、受料装置、拌胶装置以及铺装装置，所述受料装置连接于所述烘干装置的出口端，所述拌胶装置连接于所述受料装置的出口端上，所述铺装装置连接于所述拌胶装置的出料口上，所述拌胶装置包括水平转动设置的换向筒，所述换向筒的两端分别同轴固接有一级拌胶锥形筒与二级拌胶锥形筒，所述换向筒、一级拌胶锥形筒以及二级拌胶锥形筒内共同水平插装有喷胶管，所述喷胶管以其轴线为旋转中心转动设置。

作为一种优化的方案，所述一级拌胶锥形筒与所述二级拌胶锥形筒的的小口径端朝向相同，所述换向筒的内壁上还围设有若干个弧形换向导流叶片，所述喷胶管处于下方的管壁沿其轴向方向并列开设有若干个喷胶口，所述喷胶管的一侧还固定设有刮胶组件，所述喷胶管转动时，所述刮胶组件与所述喷胶口摩擦接触，并对所述喷胶口的残胶进行刮除。

作为一种优化的方案，所述刮胶组件包括套装于所述喷胶管上的固定管，所述固定管处于下方的管壁沿其轴向方向设有缺口，所述喷胶管转动时，所述喷胶口与所述缺口的边沿摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述一级拌胶锥形筒的小口径端与所述二级拌胶锥形筒的大口径端分别通过支撑件转动安装。

作为一种优化的方案，所述支撑件包括固定于平台上的支撑座，所述支撑座上并列转动安装有两个转轮，所述一级拌胶锥形筒的小口径端与所述二级拌胶锥形筒的大口径端还分别固接有转环，两个所述转轮分居于所述转环的两侧，并与所述转环摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述转环的外壁上同轴开设有环槽，所述转轮约束于所述环槽内，所述转轮的轮壁与所述环槽摩擦接触。

作为一种优化的方案，其中一侧的所述转环的环槽内还固接有齿环，处于同侧的所述转轮上同轴固接有与所述齿环相啮合的齿轮。

作为一种优化的方案，具有齿轮的所述转轮上还设有驱动其转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述平台上还并列固接有两个支撑架，所述喷胶管的两端对应转动安装于两个所述支撑架上，所述固定管的两端对应固接于两个所述支撑架上。

作为一种优化的方案，所述喷胶管的一端封口设置，另一端转动套装有进胶连接管。

作为一种优化的方案，所述喷胶管的周壁上同轴固接有驱动齿轮，所述支撑架上固接有与所述驱动齿轮相连接的驱动机。

作为一种优化的方案，所述进胶连接管的外壁与所述喷胶管的内壁之间设有密封圈。

作为一种优化的方案，其中一个所述支撑架上还固接有进料导筒，所述进料导筒的出口端穿过所述一级拌胶锥形筒的小口径端，延伸至其内部。

作为一种优化的方案，所述烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体内水平转动安装有网筒，所述烘干箱体的内底面上还沿所述网筒的轴向方向并列设有若干个竖向设置的烘干筒。

作为一种优化的方案，所述网筒的内壁上设有螺旋导流叶片，所述烘干箱体的一端固接有连通所述网筒内腔的进料斗，所述网筒的出口端穿过所述烘干箱体延伸至外部。

作为一种优化的方案，所述受料装置包括位于所述网筒出口端的下方的受料箱，所述受料箱的底面设有落料口，所述受料箱下方还设有封闭落料口的皮带机，所述受料箱的侧壁上开设有用以将其内部的物料导出的导出孔。

作为一种优化的方案，所述受料箱上还安装有控制所述导出孔通断的导板，所述导板还通过驱动件沿横向摆动设置。

作为一种优化的方案，所述受料箱的外壁上安装有竖向设置的升降缸，所述升降缸的伸缩端朝向设置并固接有安装座，所述导板通过所述驱动件沿横向移动安装于所述安装座上。

作为一种优化的方案，所述驱动件包括水设置的滑杆，所述滑杆水平滑动安装于所述安装座上，所述滑杆的另一端与所述导板相铰接，所述导板沿纵向摆动设置，所述安装座处于所述滑杆两侧的部分还分别铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述导板相铰接。

作为一种优化的方案，所述导板的上端部还水平固接有挡板。

作为一种优化的方案，所述受料箱的外壁上固接有安装架，所述升降缸的缸体端固接于所述安装架上。

作为一种优化的方案，所述烘干箱体的下表面上固接有分流管，若干个所述烘干筒的下端部穿过所述烘干筒体，与所述分流管相连通。

作为一种优化的方案，所述分流管上还固接有进流管。

作为一种优化的方案，所述烘干箱体的内底面上沿横向并列设有两组支撑件，每组所述支撑件包括两个沿纵向并列转动设置的支撑轮，所述网筒的外壁上还对应每组所述支撑件同轴固接有支撑环，所述支撑环支撑于处于同组的两个所述支撑轮上。

作为一种优化的方案，其中一组的所述支撑轮上还固接有驱动其转动的驱动机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其中通过受料箱实现对烘干后的刨片进行收集，通过其下方转动设置的皮带机不仅可以实现对刨片进行导向，并且可以实现将烘干后的刨片进行导出，其中通过导板可以沿纵向摆动设置，通过两个伸缩缸可以实现控制其往复微量摆动，可以实现对受料箱内的刨片进行拨正，当对物料拨正后，两个伸缩缸同时伸缩，导板退出导出孔后，利用升降缸将导板向上提升，实现刨片在皮带机的带动下，实现有序输出，保证了拌胶装置的顺利进料；

通过换向筒的两端分别同轴固接一级拌胶锥形筒与二级拌胶锥形筒，实现了利用一级拌胶锥形筒将刨片喂入，随着其倾斜的底面会出现朝二级拌胶锥形筒方向移动，通过上方的喷胶管摆动设置，实现对刨片进行喷胶拌胶，当刨片进入至换向筒时，通过弧形换向导流叶片对刨片进行翻转换向，并输送至二级拌胶锥形筒，实现了对刨片进行换向，保证了拌胶的均匀性，其中通过喷胶筒的外壁包覆有固定的固定管，实现了当喷胶管停机后，将其转动，使喷胶口与缺口进行摩擦，利用缺口对喷胶口上的残胶进行刮除，保证了后期胶液喷出的均匀性；

通过网筒的转动，实现对内部刨片进行翻料，通过下方并列设置的烘干筒，实现对刨片进行烘干，提高烘干效率，缩短烘干时间；

提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。