固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置及使用方法
阅读说明：本技术 固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置及使用方法 (Corrosion-resistant brick integrated forming device for solid waste incinerator and using method ) 是由 裴雷平 吴小旭 裴峰 方小良 熊超群 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置及使用方法,属于耐腐蚀砖生产技术领域,一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置,包括底座、摆动盘、受力齿轮和倾斜板,所述底座的侧面顶部固定连接有支撑台,所述底座的侧面固定连接有衔接板,所述衔接板的表面设置有旋转板,所述旋转板的顶部设置有带动所述摆动盘摆动的旋转杆,所述摆动盘的顶部设置有带动所述受力齿轮旋转的传动齿轮,该固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置及使用方法,实用性强,自动化程度高,能够通过料板实现自动送料,无需人工操作,且能够对加工完成的砖块进行转运,设备中的烘干与生产步骤十分连贯,大大增加了设备生产效率。(The invention discloses a corrosion-resistant brick integrated forming device for a solid waste incinerator and a using method thereof, belonging to the technical field of corrosion-resistant brick production, the corrosion-resistant brick integrated forming device for the solid waste incinerator comprises a base, a swinging disc, a stressed gear and an inclined plate, wherein the top of the side surface of the base is fixedly connected with a supporting table, the side surface of the base is fixedly connected with a connecting plate, the surface of the connecting plate is provided with a rotating plate, the top of the rotating plate is provided with a rotating rod for driving the swinging disc to swing, the top of the swinging disc is provided with a transmission gear for driving the stressed gear to rotate, the corrosion-resistant brick integrated forming device for the solid waste incinerator and the using method thereof have strong practicability and high automation degree, can realize automatic feeding through a flitch, do not need manual operation and can transport processed bricks, the drying and production steps in the equipment are very coherent, and the production efficiency of the equipment is greatly increased.)
技术领域
本发明涉及耐腐蚀砖生产技术领域，尤其涉及一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置及使用方法。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉等；
在焚烧炉内，一般都会安装耐腐蚀砖，来减少垃圾对炉体的损害，现在耐腐蚀砖在生产时，生产与烘干往往是分开来进进行，这样大大降低了砖块的生产效率，为此我们提出一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在耐腐蚀砖在生产时，生产与烘干往往是分开来进进行，这样大大降低了砖块的生产效率的问题，而提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，包括底座、摆动盘、受力齿轮和倾斜板，所述底座的侧面顶部固定连接有支撑台，所述底座的侧面固定连接有衔接板，所述衔接板的表面设置有旋转板，所述旋转板的顶部设置有带动所述摆动盘摆动的旋转杆，所述摆动盘的顶部设置有带动所述受力齿轮旋转的传动齿轮，所述受力齿轮的表面旋转连接有带动所述倾斜板倾斜的第一活动板，所述倾斜板的侧面固定连接有料板。
优选的，所述支撑台的顶部设置有加工设备主体，且加工设备主体的顶部设置有进料口，所述支撑台的表面设置有第二限位板，且支撑台的内部设置有升降板，所述底座的表面设置有推料机构，且推料机构的侧面位于底座的表面设置有输送机构，所述支撑台的底部设置有弹簧，且弹簧的底部设置有置物板，所述置物板的顶部放置有转运板。
优选的，所述旋转板为“V”形结构，且旋转杆与旋转板相互垂直，所述摆动盘的底部设置有与自身同圆心的弧形滑槽。
优选的，所述第一活动板偏离于受力齿轮的圆心设置，所述倾斜板为三角板形状，且第一活动板与倾斜板的衔接点位于倾斜板的左下角。
优选的，所述推料机构包括液压杆、第一齿条、旋转齿轮、嵌入杆、摆动杆、第一限位板和滑块，所述液压杆设置于底座的表面，且液压杆的输出端设置有第一齿条，所述第一齿条的顶部啮合有旋转齿轮，且旋转齿轮的表面连接有嵌入杆，所述摆动杆旋转连接于底座的表面，且摆动杆的顶部旋转连接有滑块，所述第一限位板设置于支撑台的侧面。
优选的，所述嵌入杆偏离于旋转齿轮的圆心设置，且嵌入杆嵌入进摆动杆表面滑槽内部并与其滑动连接，所述滑块与位于顶部的转运板处于同一水平直线上。
优选的，所述输送机构包括旋转盘、摆动板、第二活动板、推板、第二齿条、螺纹杆、推送板、传动块和通孔板，所述旋转盘设置于支撑台的底部，且旋转盘的底部旋转连接有两组摆动板，两组所述摆动板的表面滑动连接有第二活动板，且两组第二活动板的顶部设置有推板，所述推板的顶部设置有第二齿条，且第二齿条的顶部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合有推送板，所述通孔板设置于升降板的底部。
优选的，所述第二活动板为相互交叉形设计，且第二活动板的底部设置有与摆动板相匹配的滑槽，所述推板通过第二活动板带动第二齿条构成滑动结构。
优选的，所述通孔板关于升降板呈倾斜设置，所述升降板的顶部与支撑台的表面处于同一水平线上，且升降板通过通孔板构成升降结构。
本方案还提供一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先进行送料操作，将加工耐腐蚀砖的材料放置在料板内，随后通过电机带动旋转板旋转，受到旋转板的形状影响，且与旋转板垂直的旋转杆嵌入进摆动盘上的滑槽内，所以摆动盘会通过旋转杆带动传动齿轮围绕着与衔接板的衔接点摆动，随后受力齿轮会因此旋转，由于第一活动板偏离于受力齿轮的圆心，所以第一活动板会通过受力齿轮的旋转带动倾斜板构成倾斜状态，随后倾斜板会带动料板构成倾斜状态，将物料倒入进料口内，通过加工设备主体对其进行加工成型处理；
S2、接着，对成型的砖块进行转运，成型完毕的砖块会被加工设备主体运输到位于顶部的转运板上，随后控制液压杆将第一齿条向前推动，随后旋转齿轮会带动嵌入杆旋转，由于嵌入杆偏离旋转齿轮圆心设置，所以嵌入杆会在旋转时，带动摆动杆围绕着与底座的衔接点进行摆动，在摆动杆摆动时，会带动嵌入在第一限位板内的滑块滑动，随后滑块会将放置着砖块的转运板推送到升降板上，位于顶部的一组转运板被运输走后，置物板会在弹簧的作用下将下一组转运板推送到与第二限位板的接触处；
S3、最后，对砖块进行烘干操作，当放置有砖块的转运板被运输到升降板上后，此时可通过控制旋转盘旋转，随后两组摆动板会在旋转盘的旋转下，带动第二活动板的夹角变小，此时第二活动板会对推板施加拉力，使得推板带动第二齿条在支撑台内部滑动，随后螺纹杆会开始旋转，并带动与自身啮合的推送板开始滑动，由于通孔板关于关于升降板呈倾斜设置，所以通孔板会通过推送板的滑动带动升降板下降，使得砖块移动至支撑台底部的待烘干区域，对其进行烘干处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，具备以下有益效果：
1、该固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，通过设置旋转板，受到旋转板的形状影响，摆动盘会通过旋转杆带动传动齿轮围绕着与衔接板的衔接点摆动，由于第一活动板偏离于受力齿轮的圆心，所以第一活动板会通过受力齿轮的旋转带动倾斜板构成倾斜状态，随后倾斜板会带动料板构成倾斜状态，将物料倒入进料口内；
2、该固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，通过设置推料机构，由于嵌入杆偏离旋转齿轮圆心设置，所以嵌入杆会在旋转时，带动摆动杆围绕着与底座的衔接点进行摆动，随后滑块会将放置着砖块的转运板推送到升降板上，使得砖快处于待烘干状态，大大增加了设备生产效率；
3、该固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，通过设置输送机构，两组摆动板会在旋转盘的旋转下，带动第二活动板的夹角变小，使得推板带动第二齿条在支撑台内部滑动，随后螺纹杆会开始旋转，并带动与自身啮合的推送板开始滑动，通孔板会通过推送板的滑动带动升降板下降，使得砖块移动至支撑台底部的待烘干区域，对其进行烘干处理；
4、该固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，实用性强，自动化程度高，能够通过料板实现自动送料，无需人工操作，且能够对加工完成的砖块进行转运，设备中的烘干与生产步骤十分连贯，大大增加了设备生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的正视结构示意图。
图2为本发明提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的仰视结构示意图。
图3为本发明提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的推料机构结构示意图。
图4为本发明提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的输送机构第一视角结构示意图。
图5为本发明提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的输送机构第二视角结构示意图。
图6为本发明提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的置物板结构示意图。
图7为本发明提出的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的摆动盘结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑台；3、衔接板；4、旋转板；5、旋转杆；6、摆动盘；7、传动齿轮；8、受力齿轮；9、第一活动板；10、倾斜板；11、料板；12、进料口；13、加工设备主体；14、推料机构；1401、液压杆；1402、第一齿条；1403、旋转齿轮；1404、嵌入杆；1405、摆动杆；1406、第一限位板；1407、滑块；15、第二限位板；16、升降板；17、输送机构；1701、旋转盘；1702、摆动板；1703、第二活动板；1704、推板；1705、第二齿条；1706、螺纹杆；1707、推送板；1708、传动块；1709、通孔板；18、弹簧；19、置物板；20、转运板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，包括底座1、摆动盘6、受力齿轮8和倾斜板10，底座1的侧面顶部固定连接有支撑台2，底座1的侧面固定连接有衔接板3，衔接板3的表面设置有旋转板4，旋转板4的顶部设置有带动摆动盘6摆动的旋转杆5，摆动盘6的顶部设置有带动受力齿轮8旋转的传动齿轮7，受力齿轮8的表面旋转连接有带动倾斜板10倾斜的第一活动板9，倾斜板10的侧面固定连接有料板11。
进一步的，支撑台2的顶部设置有加工设备主体13，且加工设备主体13的顶部设置有进料口12，支撑台2的表面设置有第二限位板15，且支撑台2的内部设置有升降板16，底座1的表面设置有推料机构14，且推料机构14的侧面位于底座1的表面设置有输送机构17，支撑台2的底部设置有弹簧18，且弹簧18的底部设置有置物板19，置物板19的顶部放置有转运板20。
进一步的，旋转板4为“V”形结构，且旋转杆5与旋转板4相互垂直，摆动盘6的底部设置有与自身同圆心的弧形滑槽，受到旋转板4的形状影响，且与旋转板4垂直的旋转杆5嵌入进摆动盘6上的滑槽内，所以摆动盘6会通过旋转杆5带动传动齿轮7围绕着与衔接板3的衔接点摆动。
进一步的，第一活动板9偏离于受力齿轮8的圆心设置，倾斜板10为三角板形状，且第一活动板9与倾斜板10的衔接点位于倾斜板10的左下角，由于第一活动板9偏离于受力齿轮8的圆心，所以第一活动板9会通过受力齿轮8的旋转带动倾斜板10构成倾斜状态，随后倾斜板10会带动料板11构成倾斜状态，实现自动送料。
进一步的，推料机构14包括液压杆1401、第一齿条1402、旋转齿轮1403、嵌入杆1404、摆动杆1405、第一限位板1406和滑块1407，液压杆1401设置于底座1的表面，且液压杆1401的输出端设置有第一齿条1402，第一齿条1402的顶部啮合有旋转齿轮1403，且旋转齿轮1403的表面连接有嵌入杆1404，摆动杆1405旋转连接于底座1的表面，且摆动杆1405的顶部旋转连接有滑块1407，第一限位板1406设置于支撑台2的侧面，通过设置推料机构14，能够自动将成型的砖块运输到升降板16上，以便后续操作的进行，使得该设备的自动化程度进一步加强。
进一步的，嵌入杆1404偏离于旋转齿轮1403的圆心设置，且嵌入杆1404嵌入进摆动杆1405表面滑槽内部并与其滑动连接，滑块1407与位于顶部的转运板20处于同一水平直线上，在摆动杆1405摆动时，会带动嵌入在第一限位板1406内的滑块1407滑动，随后滑块1407会将放置着砖块的转运板20推送到升降板16上，使得砖块进入待烘干区域。
进一步的，输送机构17包括旋转盘1701、摆动板1702、第二活动板1703、推板1704、第二齿条1705、螺纹杆1706、推送板1707、传动块1708和通孔板1709，旋转盘1701设置于支撑台2的底部，且旋转盘1701的底部旋转连接有两组摆动板1702，两组摆动板1702的表面滑动连接有第二活动板1703，且两组第二活动板1703的顶部设置有推板1704，推板1704的顶部设置有第二齿条1705，且第二齿条1705的顶部啮合有螺纹杆1706，螺纹杆1706的表面啮合有推送板1707，通孔板1709设置于升降板16的底部，通过设置输送机构17，能够将砖块自动运输到支撑台2底部的烘干区域，使该设备的烘干与生产步骤十分连贯，大大增强了生产效率。
进一步的，第二活动板1703为相互交叉形设计，且第二活动板1703的底部设置有与摆动板1702相匹配的滑槽，推板1704通过第二活动板1703带动第二齿条1705构成滑动结构，两组摆动板1702会在旋转盘1701的旋转下，带动第二活动板1703的夹角变小，此时第二活动板1703会对推板1704施加拉力，使得推板1704带动第二齿条1705在支撑台2内部滑动。
进一步的，通孔板1709关于升降板16呈倾斜设置，升降板16的顶部与支撑台2的表面处于同一水平线上，且升降板16通过通孔板1709构成升降结构，由于通孔板1709关于关于升降板16呈倾斜设置，所以通孔板1709会通过推送板1707的滑动带动升降板16下降，使得砖块移动至支撑台2底部的待烘干区域，对其进行烘干处理。
本实施例还提供一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先进行送料操作，将加工耐腐蚀砖的材料放置在料板11内，随后通过电机带动旋转板4旋转，受到旋转板4的形状影响，且与旋转板4垂直的旋转杆5嵌入进摆动盘6上的滑槽内，所以摆动盘6会通过旋转杆5带动传动齿轮7围绕着与衔接板3的衔接点摆动，随后受力齿轮8会因此旋转，由于第一活动板9偏离于受力齿轮8的圆心，所以第一活动板9会通过受力齿轮8的旋转带动倾斜板10构成倾斜状态，随后倾斜板10会带动料板11构成倾斜状态，将物料倒入进料口12内，通过加工设备主体13对其进行加工成型处理；
S2、接着，对成型的砖块进行转运，成型完毕的砖块会被加工设备主体13运输到位于顶部的转运板20上，随后控制液压杆1401将第一齿条1402向前推动，随后旋转齿轮1403会带动嵌入杆1404旋转，由于嵌入杆1404偏离旋转齿轮1403圆心设置，所以嵌入杆1404会在旋转时，带动摆动杆1405围绕着与底座1的衔接点进行摆动，在摆动杆1405摆动时，会带动嵌入在第一限位板1406内的滑块1407滑动，随后滑块1407会将放置着砖块的转运板20推送到升降板16上，位于顶部的一组转运板20被运输走后，置物板19会在弹簧18的作用下将下一组转运板20推送到与第二限位板15的接触处；
S3、最后，对砖块进行烘干操作，当放置有砖块的转运板20被运输到升降板16上后，此时可通过控制旋转盘1701旋转，随后两组摆动板1702会在旋转盘1701的旋转下，带动第二活动板1703的夹角变小，此时第二活动板1703会对推板1704施加拉力，使得推板1704带动第二齿条1705在支撑台2内部滑动，随后螺纹杆1706会开始旋转，并带动与自身啮合的推送板1707开始滑动，由于通孔板1709关于关于升降板16呈倾斜设置，所以通孔板1709会通过推送板1707的滑动带动升降板16下降，使得砖块移动至支撑台2底部的待烘干区域，对其进行烘干处理。
本发明的工作原理是：该一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖一体化成型装置，在使用时，当使用该装置时，首先进行送料操作，将加工耐腐蚀砖的材料放置在料板11内，随后通过电机带动旋转板4旋转，受到旋转板4的形状影响，且与旋转板4垂直的旋转杆5嵌入进摆动盘6上的滑槽内，所以摆动盘6会通过旋转杆5带动传动齿轮7围绕着与衔接板3的衔接点摆动，随后受力齿轮8会因此旋转，由于第一活动板9偏离于受力齿轮8的圆心，所以第一活动板9会通过受力齿轮8的旋转带动倾斜板10构成倾斜状态，随后倾斜板10会带动料板11构成倾斜状态，将物料倒入进料口12内，通过加工设备主体13对其进行加工成型处理；
接着，对成型的砖块进行转运，成型完毕的砖块会被加工设备主体13运输到位于顶部的转运板20上，随后控制液压杆1401将第一齿条1402向前推动，随后旋转齿轮1403会带动嵌入杆1404旋转，由于嵌入杆1404偏离旋转齿轮1403圆心设置，所以嵌入杆1404会在旋转时，带动摆动杆1405围绕着与底座1的衔接点进行摆动，在摆动杆1405摆动时，会带动嵌入在第一限位板1406内的滑块1407滑动，随后滑块1407会将放置着砖块的转运板20推送到升降板16上，位于顶部的一组转运板20被运输走后，置物板19会在弹簧18的作用下将下一组转运板20推送到与第二限位板15的接触处；
最后，对砖块进行烘干操作，当放置有砖块的转运板20被运输到升降板16上后，此时可通过控制旋转盘1701旋转，随后两组摆动板1702会在旋转盘1701的旋转下，带动第二活动板1703的夹角变小，此时第二活动板1703会对推板1704施加拉力，使得推板1704带动第二齿条1705在支撑台2内部滑动，随后螺纹杆1706会开始旋转，并带动与自身啮合的推送板1707开始滑动，由于通孔板1709关于关于升降板16呈倾斜设置，所以通孔板1709会通过推送板1707的滑动带动升降板16下降，使得砖块移动至支撑台2底部的待烘干区域，对其进行烘干处理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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