阅读说明：本技术 导流圈、风机及具有风机的装置 (Flow guide ring, fan and device with fan ) 是由 刘雷明 黄志辉 梁玉林 邹云辉 程春雨 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种导流圈、风机及具有风机的装置,导流圈包括：进风部,包括进风导流面；出风部,由进风部延伸而出,并包括出风导流面；凸台,由进风部背向进风导流面的一侧,向远离进风导流面的方向延伸而出；且出风导流面远离进风导流面的一端,在沿导流圈的径向向外方向上的投影,落在进风部或凸台上。通过设置凸台,并使出风导流面远离进风导流面的一端,在沿导流圈的径向向外方向上的投影,落在进风部或凸台上,在将导流圈与风轮配合使用时,可以防止被风轮吸入的气流从风轮和机壳之间的运动间隙窜入机壳,或者防止已进入机壳内的气流通过风轮和机壳之间的运动间隙窜出机壳,从而能够有效减少风轮与导流圈之间产生的回流与泄漏。(The invention provides a flow guide ring, a fan and a device with the fan, wherein the flow guide ring comprises: the air inlet part comprises an air inlet guide surface; the air outlet part extends from the air inlet part and comprises an air outlet guide surface; the boss extends out from one side of the air inlet part, which is back to the air inlet diversion surface, to the direction far away from the air inlet diversion surface; and the projection of the air outlet flow guide surface far away from one end of the air inlet flow guide surface in the radial outward direction of the flow guide ring falls on the air inlet part or the boss. Through setting up the boss to make the air-out water conservancy diversion face keep away from the one end of air inlet water conservancy diversion face, at the radial outside ascending projection of orientation along the water conservancy diversion circle, fall on air inlet portion or boss, when using water conservancy diversion circle and wind wheel cooperation, can prevent that the air current that is inhaled by the wind wheel from scurrying into the casing from the movement gap between wind wheel and the casing, or prevent that the air current that has got into in the casing from scurrying out the casing through the movement gap between wind wheel and the casing, thereby can effectively reduce the backward flow and the leakage that produce between wind wheel and the water conservancy diversion circle.)

导流圈、风机及具有风机的装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体涉及一种导流圈、风机及具有风机的装置。

背景技术

导流圈是离心风机送风系统中重要的组成部分，它主要起到导向进入离心风机蜗壳的气流的作用。

传统的空调柜内机配合离心风机使用的导流圈，在轴向进风面的型线为单圆弧形式，或者为单圆弧加直线的形式。其工作面仅在导流圈进口位置处，无论是在导流圈的进口边缘上，还是出口处，均无法起到改变风场的作用，容易在叶轮的前盘位置产生涡流流动，导致离心风机的离心蜗壳进风不均匀，出风不均匀，使离心风机产生较大的噪音。

现有一种导流圈，包括进风部、出风部和凸台，进风部与出风部相接，且进风部包括第一导流弧面，出风部包括第二导流弧面，第二导流弧面的一端与第一导流弧面的一端相切，第二导流弧面的另一端为出风端。第二导流弧面为圆弧面，且定义第二导流弧面的圆心为第二圆心，相切点与第二圆心的联系那与竖直轴线之间存在夹角β，以使第二导流弧面在导流圈的进口外边缘上形成凸面。导流圈中心轴线所在平面将导流圈截成截面，且在截面内，第二导流弧面的出风端与第二圆心的连线与水平轴线之间存在夹角α，以使第二导流弧面在导流圈的出口处形成凸面。上述导流圈，通过设置第一导流弧面和第二导流弧面，且第二导流弧面在导流圈的进口外边缘上和导流圈的出口处形成凸面，增强了导流圈在进口外边缘处和出口处的贴壁面流动，使得离心风机的进风、出风均能够比较均匀。

但是，由于离心风轮与蜗壳壁面之间具有一定的运动间隙，上述的导流圈，会存在被离心风轮吸入的气流从运动间隙窜入蜗壳，及已进入蜗壳的气流通过运动间隙窜出蜗壳的情况，导致风轮与导流圈之间产生较大的回流与泄漏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的导流圈在安装到风机上时与风轮之间存在较大的回流与泄漏的缺陷，从而提供一种能够减少与风轮之间产生的回流与泄漏的导流圈、风机及具有风机的装置。

本发明提供一种导流圈，包括：

进风部，包括进风导流面；

出风部，由所述进风部延伸而出，并包括出风导流面；

凸台，由所述进风部背向所述进风导流面的一侧，向远离所述进风导流面的方向延伸而出；且所述出风导流面远离所述进风导流面的一端，在沿导流圈的径向向外方向上的投影，落在所述进风部或所述凸台上。

所述凸台为环状结构。

所述凸台向远离所述进风导流面方向的延伸长度L0满足，L0＝5mm。

还包括安装部，所述进风部由所述安装部向靠近导流圈的轴心的方向延伸，且在延伸过程中，所述进风导流面与所述凸台之间的距离逐渐增大。

所述出风部包括第一出风段，所述出风导流面包括设于所述第一出风段上的第一出风面；所述第一出风段由所述进风部向靠近导流圈的轴心的方向延伸，且在延伸过程中，所述第一出风面与所述凸台之间的距离逐渐减小。

所述出风部还包括第二出风段，所述出风导流面还包括设于所述第二出风段上的第二出风面；所述第二出风段由所述第一出风段向远离导流圈的轴心的方向延伸，且在延伸过程中，所述第二出风面与所述凸台之间的距离逐渐减小。

所述进风导流面、所述第一出风面和所述第二出风面均为弧面。

所述进风导流面与所述第一出风面相交处的直径为D1，所述第二出风面远离所述第一出风面的一端的直径为D2，所述第一出风面与所述第二出风面相交处的直径为D3，则D1、D2和D3之间满足，D1＞D2＞D3。

D1和D3之间满足，15mm≤D1-D3≤20mm。

D2和D3之间满足，2mm≤D2-D3≤5mm。

所述出风部在导流圈轴向上的长度为L1，所述进风部在导流圈轴向上的长度为L2，所述第二出风段在导流圈轴向上的长度为L3，则L1、L2和L3之间满足，L1＞L2＞L3。

L1满足，10mm≤L1≤15mm，和/或，

L2满足，8mm≤L2≤10mm，和/或，

L3满足，2mm≤L3≤5mm。

本发明还提供一种风机，包括上述的导流圈，和风轮。

本发明还提供一种风机，包括上述的导流圈，和风轮；所述风轮的内径为D4，外径为D5，则，

D4和D3之间满足，D3＞D4，和/或，

D5和D1之间满足，D1＞D5。

D3、D4和D5之间满足，(D5-D4)/3≤D5-D3≤2(D5-D4)/3。

D1和D5之间满足，4mm≤D1-D5≤6mm。

所述凸台的内径为D6，则，D6和D5之间满足，D6＞D5。

D6和D5之间满足，10mm≤D6-D5≤15mm。

所述凸台远离所述进风部的一端，与所述风轮的端面之间的距离为S，则S满足，2mm≤S≤4mm。

所述风机为离心风机，所述风轮为离心风轮。

本发明还提供一种具有风机的装置，包括上述的风机。

所述具有风机的装置为空调器室内机。

本发明技术方案，具有如下效果：

1.本发明提供的导流圈，包括：进风部，包括进风导流面；出风部，由所述进风部延伸而出，并包括出风导流面；凸台，由所述进风部背向所述进风导流面的一侧，向远离所述进风导流面的方向延伸而出；且所述出风导流面远离所述进风导流面的一端，在沿导流圈的径向向外方向上的投影，落在所述进风部或所述凸台上。通过设置凸台，并使出风导流面远离所述进风导流面的一端，在沿导流圈的径向向外方向上的投影，落在所述进风部或所述凸台上，在将导流圈与风轮配合使用时，可以防止被风轮吸入的气流从风轮和机壳之间的运动间隙窜入机壳，或者防止已进入机壳内的气流通过风轮和机壳之间的运动间隙窜出机壳，从而能够有效减少风轮与导流圈之间产生的回流与泄漏。

2.本发明提供的导流圈，所述凸台向远离所述进风导流面方向的延伸长度L0满足，3mm＜L0≤5mm。这样在将导流圈与风轮配合使用时，可以更加有效的防止气流回流。

3.本发明提供的导流圈，所述进风导流面与所述第一出风面相交处的直径为D1，所述第二出风面远离所述第一出风面的一端的直径为D2，所述第一出风面与所述第二出风面相交处的直径为D3，则D1、D2和D3之间满足，D1＞D2＞D3。这样在将导流圈与风轮配合使用时，可以在风轮的入口前建立起均匀的气流速度场和压力场，改善风机内的气流场特性。

4.本发明提供的风机，包括上述的导流圈，和风轮；所述风轮的内径为D4，外径为D5，则，D4和D3之间满足，D3＞D4，和/或，D5和D1之间满足，D1＞D5。这样在将导流圈与风轮配合使用时，可以更好的导流并防止气流回流、泄露。

5.本发明提供的风机，所述凸台远离所述进风部的一端，与所述风轮的端面之间的距离为S，则S满足，2mm≤S≤4mm。这样在将导流圈与风轮配合使用时，可以更加有效的防止气流回流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的导流圈的局部立体剖视示意图；

图2为本发明的第一种实施方式中提供的导流圈的局部立体剖视示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本发明第一种实施方式中提供的风机的立体剖视示意图；

图5为图4中B区域的放大示意图；

图6为图4所示的风机中的风轮的结构示意图；

附图标记说明：

1-进风部，11-进风导流面，2-凸台，3-安装部，4-第一出风段，41-第一出风面，5-第二出风段，51-第二出风面，6-风轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图6所示，本实施例提供一种导流圈，包括进风部1、出风部和凸台2。

进风部1包括进风导流面11。

出风部由进风部1延伸而出，并包括出风导流面。

凸台2由进风部1背向进风导流面11的一侧，向远离进风导流面11的方向延伸而出；且出风导流面远离进风导流面11的一端，在沿导流圈的径向向外方向上的投影，落在进风部1或凸台2上。

通过设置凸台2，并使出风导流面远离所述进风导流面11的一端，在沿导流圈的径向向外方向上的投影，落在所述进风部1或所述凸台2上，在将导流圈与风轮6配合使用时，可以防止被风轮6吸入的气流从风轮6和机壳之间的运动间隙窜入机壳，或者防止已进入机壳内的气流通过风轮6和机壳之间的运动间隙窜出机壳，从而能够有效减少风轮6与导流圈之间产生的回流与泄漏

凸台2的具体结构形式不做限制，在本实施例中，凸台2为环状结构。

凸台2向远离进风导流面11方向的延伸长度为L0，为了在将导流圈与风轮6配合使用时，可以更加有效的防止气流回流，优选L0满足，3mm＜L0≤5mm。具体地，本实施例中的L0满足，L0＝5mm。

本实施例提供的导流圈，还包括安装部3，进风部1由安装部3向靠近导流圈的轴心的方向延伸，且在延伸过程中，进风导流面11与凸台2之间的距离逐渐增大。

出风部包括第一出风段4，出风导流面包括设于第一出风段4上的第一出风面41；第一出风段4由进风部1向靠近导流圈的轴心的方向延伸，且在延伸过程中，第一出风面41与凸台2之间的距离逐渐减小。

出风部还包括第二出风段5，出风导流面还包括设于第二出风段5上的第二出风面51；第二出风段5由第一出风段4向远离导流圈的轴心的方向延伸，且在延伸过程中，第二出风面51与凸台2之间的距离逐渐减小。

其中，进风导流面11、第一出风面41和第二出风面51均为弧面。具体地，在本实施例中，进风导流面11、第一出风面41和第二出风面51均为圆弧面。

进风导流面11与第一出风面41相交处的直径为D1，第二出风面51远离第一出风面41的一端的直径为D2，第一出风面41与第二出风面51相交处的直径为D3，则D1、D2和D3之间满足，D1＞D2＞D3。这样在将导流圈与风轮6配合使用时，可以在风轮6的入口前建立起均匀的气流速度场和压力场，改善风机内的气流场特性。

具体地，在本实施例中，D1和D3之间满足，15mm≤D1-D3≤20mm。D2和D3之间满足，2mm≤D2-D3≤5mm。

出风部在导流圈轴向上的长度为L1，进风部1在导流圈轴向上的长度为L2，第二出风段5在导流圈轴向上的长度为L3，则L1、L2和L3之间满足，L1＞L2＞L3。

具体地，在本实施例中，L1满足，10mm≤L1≤15mm；和/或，L2满足，8mm≤L2≤10mm；和/或，L3满足，2mm≤L3≤5mm。

本实施例还提供一种离心风机，包括上述的导流圈、风轮6和机壳。其中，导流圈通过安装部3安装在机壳上，风轮6安装在机壳内。

其中，风轮6的内径为D4，外径为D5，为了在将导流圈与风轮6配合使用时，可以更好的导流并防止气流回流、泄露，本实施例中的D4和D3之间满足，D3＞D4；和/或，D5和D1之间满足，D1＞D5。

具体地，D3、D4和D5之间满足，D5-D4/3≤D5-D3≤2D5-D4/3；和/或，D1和D5之间满足，4mm≤D1-D5≤6mm。

凸台2的内径为D6，则，D6和D5之间满足，D6＞D5。具体地，在本实施例中，10mm≤D6-D5≤15mm。

凸台2远离进风部1的一端，与风轮6的端面之间的距离为S，为了在将导流圈与风轮6配合使用时，可以更加有效的防止气流回流，在本实施例中，S满足，2mm≤S≤4mm。

风机的具体形式不做限制，本实施例中的风机为离心风机，对应地，风轮6为离心风轮6，机壳为蜗壳。

本实施例还提供一种空调器室内机，包括上述的风机。作为可变换的实施方式，空调器室内机也可以替换为空调器室外机或吸油烟机等其他具有风机的装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。