具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种用于快速切换产品生产尺寸的装置，包括沿同一直线方向等间距设置在石膏板生产线上的多组刻痕部件1，每组刻痕部件1均包括两个相对设置的刻痕机构2，且多组刻痕部件1内的两个刻痕机构2之间的间距沿设置方向依次增大，并在调整石膏板生产尺寸时相邻的两组刻痕部件1之间相互配合与护面纸接触进行刻痕动作调整石膏板刻痕间距。

本发明在使用时，多组刻痕部件1的两个刻痕机构2之间的间距以设置方向依次增大，并通过相邻的两个刻痕部件1之间相互配合实现不同宽度的刻痕间距的加工，以生产出不同宽度尺寸的石膏板，实现了对石膏板宽度尺寸在线不停机调整，且避免了需要停机对护面纸进行重新定位导致耗费大量时间影响石膏板生产效率的问题，以及在线调整石膏板宽度尺寸导致的不良率上升的问题。

刻痕机构2包括设置在石膏板生产线一侧的底座201和设置在底座201上的升降连接件202，升降连接件202上设置有与底座201连接的隔离部件203，升降连接件202和隔离部件203上共同设置有用于对护面纸进行刻痕的侧边刻痕装置204，对应的两个底座201之间设置有承托护面纸进行刻痕的承托辊205；

其中，升降连接件202驱使侧边刻痕装置204与护面纸相抵或者脱离连接，并在侧边刻痕装置204与护面纸脱离连接时由隔离部件203限制护面纸维持绷紧状态恒定。

刻痕机构2在使用时，通过升降连接件202调整侧边刻痕机构204与护面纸以及承托辊205之间的间距，当其中两个相邻的刻痕部件1对护面纸进行刻痕加工时，升降连接件202驱使其它刻痕部件1远离护面纸和承托辊205，避免对护面纸的刻痕加工造成影响。

其次通过隔离部件203限制护面纸维持自身状态，避免在调整护面纸的刻痕间距生产不同宽度的石膏板时护面纸由于处于绷紧状态而与侧面刻痕装置204同步脱离承托辊205，且护面纸在侧面刻痕装置204调整间距在一定范围内保持接触状态，导致其它侧面刻痕装置204容易对护面纸产生刻痕影响正常的石膏板生产以及影响石膏板生产质量，通过设置的隔离部件203限制护面纸与承托辊205脱离接触，避免了护面纸与其它远离承托辊205的侧面刻痕装置204发生接触影响石膏板的正常生产。

其次通过设置的隔离部件203使得侧面刻痕装置204的调整间距尽可能的小，进一步提高了侧面刻痕装置204的调整效率。

侧面刻痕装置204为现有的用于对护面纸进行刻痕加工的设备。

升降连接件202包括沿竖直方向设置在底座201上的侧板206和沿竖直方向设置在侧板206上的升降槽207，升降槽207内沿竖直方向通过轴承设置有升降螺杆208，升降螺杆208上螺纹连接有与升降槽207内壁滑动连接的螺纹连接座209，且侧边刻痕装置204设置在螺纹连接座209上，并由升降螺杆208驱动与护面纸相抵或者远离。

升降连接件202在使用时，驱动升降螺杆208转动，升降螺杆208通过螺纹咬合驱动螺纹连接座209沿升降槽207滑动驱使侧面刻痕装置204靠近或者远离护面纸以及承托辊205，以实现相邻两个刻痕部件1对护面纸的刻痕加工，以及避免其它刻痕部件1在石膏板生产过程中对护面纸的干涉影响石膏板生产质量。

螺纹连接座209上背离升降槽207的一侧沿竖直方向设置有直线槽210，直线槽210内滑动连接有与螺纹连接座209表面连接有滑动连接板211，滑动连接板211和直线槽210内壁之间共同设置有限压弹簧212，直线槽210内与限压弹簧212连接的内壁上设置有报警按钮213，侧板206上设置有与报警按钮213电性连接的声光报警器214；

其中，限压弹簧212与直线槽210内水平高度最高的内壁连接并为压缩状态，且侧边刻痕装置204设置在滑动连接板211上背离螺纹连接座209的一侧，侧边刻痕装置204与护面纸之间刻痕压力大于预设压力时触发报警按钮213。

考虑到，当通过升降连接件202驱使侧面刻痕装置204与护面纸相抵进行刻痕加工时，由于调整距离的误差会导致侧面刻痕部件204与承托辊205之间的压力过大，且两者之间为刚性接触缺少缓冲空间，会进一步导致承托辊205和侧面刻痕部件204发生损伤造成设备损坏停机，因此设置有限压弹簧212和滑动连接板211。

当侧面刻痕装置204与承托辊205表面之间接触压力过大时，压力驱使侧面刻痕装置204带动滑动连接板211沿直线槽210滑动，同时压缩限压弹簧212，使得侧面刻痕装置204和承托辊205之间存在一定距离的缓冲空间，避免了侧面刻痕装置204和承托辊205因接触压力过大而发生损坏的问题。

其次，当侧面刻痕装置204和承托辊205之间的接触压力大于一定值时，限压弹簧212在滑动连接板211的驱动下弹性形变量进一步增大，滑动连接板211位于直线槽210内的部分运动至与报警按钮213相抵并发生触压动作，触发声光报警器214发出报警，使得工人能够及时发现侧面刻痕装置204和承托辊205之间的压力过大问题，进一步提升侧面刻痕装置204和承托辊205运行过程中得安全稳定性。

在使用过程中，限压弹簧212被压缩具有一定的弹性形变量，通过限压弹簧212的弹力作用限制滑动连接板211和侧面刻痕装置204在一定接触压力作用下保持位置的稳定性且不发生变化，避免了对护面纸的正常刻痕加工造成影响造成石膏板生产质量受到影响的问题。

直线槽210内垂直于限压弹簧212中心线的两个相对的内壁均螺纹连接有调节螺栓215，每个调节螺栓215的端部均转动连接有与直线槽210内壁滑动连接的调节滑块216，其中一个调节滑块216上设置有供限压弹簧212通过的通槽217；

其中，设置有通槽217的调节滑块216与报警按钮213连接，且另一个调节滑块216与滑动连接板211的一侧相抵，限压弹簧212通过其中一个调节滑块216调整弹性形变量，并由另一个调节滑块216对应调整报警按钮213与滑动连接板211之间的间距。

考虑到护面纸具有不同厚度和不同材料制成，因此侧面刻痕装置204和护面纸以及承托辊205之间的接触压力需要进行调整，此时通过驱动其中一个调节螺栓215转动，使得对应的调节滑块216与滑动连接板211位于直线槽210内的部分相抵并驱使滑动连接板211运动，通过滑动连接板211在直线槽210内位置的调整使得限压弹簧212的弹性形变量同步发生改变，即调整了侧面刻痕装置204发生运动的最大接触压力，使得侧面刻痕装置204可以对不同厚度和不同材料制成的护面纸产生不同大小的接触压力进行刻痕加工。

其次，当滑动连接板211位置改变且限压弹簧212弹性形变量发生改变后，滑动连接板211与报警按钮213之间的间距发生改变，因此通过调节螺栓215驱使调节滑块216运动调整报警按钮213与滑动连接板211之间的间距，以适应不同接触压力下的滑动连接板211的位置，使得在侧面刻痕装置204和承托辊205之间接触压力超出一定限度后能够及时触压报警按钮213发生警报。

螺纹连接座209上沿竖直方向设置有多个T型槽218，滑动连接板211上对应T型槽218设置有多个T型滑块219，且每个T型滑块219均滑动连接于对应的T型槽218内限制滑动连接板211的运动轨迹。

通过设置的T型槽218和对应的T型滑块219之间的配合连接，使得滑动连接板211和螺纹连接座209之间运动限制条件更多，保证了滑动连接板211在运动过程中的稳定性，避免对护面纸的可刻痕加工产生影响。

侧板206上沿竖直方向设置有水平连接板220，水平连接板216上开设有滑动槽221，滑动槽221内滑动连接有与螺纹连接座209一侧连接的限位滑板222，且限位滑板222限制螺纹连接座209的运动轨迹。

且通过升降螺杆208驱使螺纹连接座209沿竖直方向运动，由于螺纹连接座209和侧面刻痕装置204均位于升降螺杆208的同一侧，对升降螺杆208沿同一方向产生较大的作用力，易导致升降螺杆208因负荷过大发生损坏，因此通过设置的限位滑板222和滑动槽221之间相互配合连接，通过限位滑板222沿竖直方向运动，限制螺纹连接座209和侧面刻痕装置204由于自身重力而向一侧倾倒的作用效果，降低了升降螺杆208受到的负荷大小，且保证了升降螺杆208在使用过程中的安全稳定性，进一步提升护面纸在刻痕加工过程中的稳定性。

隔离部件203包括平行设置在滑动连接板211上并对称位于侧边刻痕装置204两侧的条形连接座223和设置在条形连接座223内的空心腔室224，空心腔室224内设置有与水平连接板220一侧连接的同步连接单元225，同步连接单元225上远离水平连接板225的一侧设置有调节顶辊226，且在侧边刻痕装置204远离护面纸时同步连接单元225在水平连接板220的驱动下控制调节顶辊226逐渐靠近护面纸。

隔离部件203在使用时，当侧面刻痕部件204在升降连接件202的驱动下远离承托辊205时，水平连接板220与条形连接座223之间的间距变小驱使同步连接单元225发生动作，使得调节顶辊226逐渐靠近护面纸，通过侧面刻痕装置204两侧的调节顶辊226限制护面纸在绷紧状态下与侧面刻痕装置204同步运动而保持贴合，避免了护面纸在刻痕加工过程中与远离承托辊205的侧面刻痕装置204之间发生干涉影响石膏板质量的问题，且在侧面刻痕装置204反向运动时通过同步连接单元225驱使调节顶辊226远离承托辊。

且同步连接单元225通过水平连接板220与条形连接座223之间的间距变化调整调节顶辊226的位置，提高了整个装置的集成度，且避免了额外动力设备的使用。

空心腔室224的设置用于保护同步连接单元225被外界环境干扰和损坏。

同步连接单元225包括沿竖直方向设置在空心腔室224内相对的两个侧壁上并贯穿至外部的两个连接槽227，每个连接槽227内均滑动连接有延伸至空心腔室224外部的齿条板228，两个齿条板228共同啮合有与空心腔室224内部转动连接的传动齿轮229，且其中一个齿条板228与水平连接板220连接，另一个齿条板228与调节顶辊226连接。

同步连接单元225在使用过程中，当水平连接板220与条形连接座223之间的间距发生改变，与水平连接板220连接的齿条板228驱使传动齿轮229发生转动，通过传动齿轮229的转动驱使另一个齿条板228沿对应的连接槽227发生运动，使得对应的齿条板228驱使调节顶辊226靠近护面纸限制护面纸月侧面刻痕装置204保持接触影响石膏板生产质量，或者远离护面纸保证护面纸的正常刻痕加工。

调节顶辊226包括沿竖直方向设置在滑动连接板211上的多个竖直槽230，多个竖直槽230共同滑动连接有与对应齿条板228端部连接的弧形板231，弧形板231上背离水平连接板220的一侧设置有多个用于限制护面纸的辊体232。

调节顶辊226通过设置的弧形板231和多个辊体232与护面纸发生接触，限制护面纸与侧面刻痕装置204发生接触造成石膏板生产质量受到影响，且弧形板231的设置使得辊体232的设置轨迹呈弧形，用于贴合护面纸绷紧后与辊体232相接触产生的形状，避免了对护面纸产生损伤。

竖直槽320的设置用于限制弧形板231的运动路径，提升弧形板231在运动过程中以及在辊体232与护面纸相接触时的稳定性。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。