阅读说明：本技术 反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置 (Two-way thrust bearing lubricating oil diverging device of reactor coolant pump ) 是由 刘祥松 郑立新 苏宝龙 王增艳 李函霖 孙伟博 魏新宇 郭涛 高玉爽 吴景鑫 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置,分流装置主体为不规则长方体,长方体内由润滑油进油口1,多个分流孔,润滑油测温孔1以及安装孔11构成,进油口1位于分流装置长方体下部,进油口1在垂直方向与横向的进口流道2连通,分流装置长方体上部的多个分流孔在垂直方向与进口流道2连通,润滑油测温孔10设在分流装置长方体右侧并且与进口流道2连通,安装孔11位于润滑油分流装置长方体下部靠右端,安装孔上设有防松锁耳12。本发明结构简洁且拆装方便、适用性强,适用于不同量级反应堆冷却剂泵机组。(The invention relates to a bidirectional thrust bearing lubricating oil shunting device of a reactor coolant pump, wherein a main body of the shunting device is an irregular cuboid, the inside of the cuboid is composed of a lubricating oil inlet 1, a plurality of shunting holes, a lubricating oil temperature measuring hole 1 and a mounting hole 11, the oil inlet 1 is positioned at the lower part of the cuboid of the shunting device, the oil inlet 1 is communicated with a transverse inlet runner 2 in the vertical direction, the plurality of shunting holes at the upper part of the cuboid of the shunting device are communicated with the inlet runner 2 in the vertical direction, the lubricating oil temperature measuring hole 10 is arranged at the right side of the cuboid of the shunting device and is communicated with the inlet runner 2, the mounting hole 11 is positioned at the lower part of the cuboid of. The invention has simple structure, convenient assembly and disassembly and strong applicability, and is suitable for reactor coolant pump units with different magnitudes.)

反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置

技术领域：

本发明涉及反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置。

背景技术：

反应堆冷却剂泵推力轴承运行工况复杂，压水堆核电站推力轴承瓦块需要承载一回路系统压力、水推力、转子自重、转速变化产生的交变载荷，润滑、冷却主推力瓦所需润滑油量大。目前推力轴承自润滑系统多采取电机转子加装螺旋式油叶轮，油叶轮开设两道左旋螺纹，通过转子转动，给润滑油加压，在推力轴承室内形成供油系统，该装置为螺旋式结构效率较低，供油方式单一，仅能形成稳定的循环回路，不能根据主、副瓦块不同部位温升变化，进行独立供油，特别是在启、停机工况及低转速工况下，因水推力未达到最大值，推力瓦块承载大于额定转速载荷，电机转子转速低于额定转速，螺旋式油叶轮供油不充分，远低于推力瓦块所需冷却、润滑油量，造成瓦块的局部磨损、甚至烧瓦现象，导致反应堆停堆，给电站带来巨大的经济损失。

发明内容

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本发明的目的是公开一种耐辐射、耐高温，适用范围广的反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置。本发明的技术方案是：一种反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置，分流装置主体为不规则长方体，长方体内由润滑油进油口1，多个分流孔，润滑油测温孔1以及安装孔11构成，进油口1位于分流装置长方体下部，进油口1在垂直方向与横向的进口流道2连通，分流装置长方体上部的多个分流孔在垂直方向与进口流道2连通，润滑油测温孔10设在分流装置长方体右侧并且与进口流道2连通，安装孔11位于润滑油分流装置长方体下部靠右端，安装孔上设有防松锁耳12。

所述的分流孔为7个且均匀分布，第一流孔3流量占比15.2％，第二分流孔4占比14.9％，第三分流孔5占比14.5％，第四分流孔6占比14.3％，第五分流孔7占比13.3％，第六分流孔8占比13.7％，第七分流孔9占比14.3％。

本发明可以用于300/1000MW等不同堆型反应堆冷却剂泵。

本发明工作原理：

分流装置通过螺栓把合在轴承基座上，润滑油来流通过润滑油进油口1进入进口流道2，通过分流孔3进入推力瓦块进行冷却、润滑。分流孔沿瓦块径向分布，可以冷却推力瓦不同位置，各分流孔开设位置综合考虑了与进油口1的距离，经过计算流体力学进行流场分析，第一流孔3流量占比15.2％，第二分流孔4占比14.9％，第三分流孔5占比14.5％，第四分流孔6占比14.3％，第五分流孔7占比13.3％，第六分流孔8占比13.7％，第七分流孔9占比14.3％。

进口流道2设有润滑油专用测温孔10，用于监测润滑油来流温度，评判轴承运行状态。

本发明的有益效果是：

(1)本发明给推力瓦块独立提供润滑油，完全消除了反应堆冷却剂泵启、停机工况因润滑油不足造成的推力瓦磨损、烧瓦事故，延长了推力轴承的使用寿命，满足反应堆18个月换料周求，满足推力轴承的惰转工况需求。

(2)通过进油口，将来自滑油冷却器的润滑油沿主推力瓦径向方向供给，根据主推力瓦温度场分布，分别独立设计了7个润滑油分流孔出口流量，可以通过调整与进油口距离，调整开孔数量，调节分流孔流量，满足推力瓦不同位置所需润滑油流量。

(3)本发明端部设置润滑油温度监测仪表安装螺纹孔，采用锥型螺纹联结，仪表探头位于进口流道，流畅稳定，保证了监测润滑油温的稳定性；

(4)该分流装置装配在两块主推力瓦之间，结构简洁且拆装方便、适用性强，不会对推力轴承组件增加额外需求。

(5)推力轴承室核主泵的关键设备，本发明避免了推力轴承惰转工况、启停机工况烧瓦事故，满足电站技术规范书的最终要求，标志着我国核主泵的制造从此完全实现自主化，摆脱国外技术限制，填补国家始终未实现核主泵国产化的空白历史，替代进口，节约外汇，也为国家核电在国际市场中的竞争及向第三方出口做好条件准备。

附图说明

图1是反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置外形图

图2是反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置剖视图

具体实施方式

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如图1所示，一种反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置，分流装置主体为不规则长方体，长方体内由润滑油进油口1，多个分流孔，润滑油测温孔1以及安装孔11构成，进油口1位于分流装置长方体下部，进油口1在垂直方向与横向的进口流道2连通，分流装置长方体上部的多个分流孔在垂直方向与进口流道2连通，润滑油测温孔10设在分流装置长方体右侧并且与进口流道2连通，安装孔11位于润滑油分流装置长方体下部靠右端，安装孔上设有防松锁耳12。

如图2所示，所述的分流孔为7个且均匀分布，第一流孔3流量占比15.2％，第二分流孔4占比14.9％，第三分流孔5占比14.5％，第四分流孔6占比14.3％，第五分流孔7占比13.3％，第六分流孔8占比13.7％，第七分流孔9占比14.3％。

本发明为非接触式，拆装方便，适用范围广，可用于300/1000MW等不同堆型核主泵，且便于维护，运行可靠，安全使用度高。

本发明润滑油分流装置可以在低转速下将润滑油分流至主推力瓦，满足启、停机工况下润滑油需求，通过调节出油孔的开孔位置，可以对推力瓦块不同部位独立提供所需润滑油量，避免因润滑油供应不足造成磨损或烧瓦事故工况。