具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种色母粒加工用干燥装置，包括封装部1、加热组件2、色母粒转移部、拨料部4、第一驱动部8以及第二驱动部，所述封装部1侧壁开设有进料口11以及排料口12，所述加热组件2设置在所述封装部1内壁，所述色母粒转移部设置在所述封装部1内部，且色母粒转移部外侧设有若干组色母粒存放区32，每组所述色母粒存放区32内均设有所述拨料部4，所述第二驱动部用于带动所述色母粒转移部转动，以带动若干所述色母粒存放区32依次移动至所述加热组件2一侧，在某一组所述色母粒存放区32移动至所述加热组件2一侧时，所述第一驱动部8可带动对应的所述拨料部4转动，以对该组色母粒存放区32内部的色母粒进行搅动。

在对色母粒进行干燥时，可将待干燥的色母粒自进料口11投放至封装部1内部，使得色母粒依次进入各色母粒存放区32内部，通过第二驱动部带动色母粒转移部转动，进而带动若干色母粒存放区32内部的色母粒在封装部1内部转动，以将色母粒依次转移至加热组件2一侧，配合加热组件2的加热效果，实现色母粒的干燥；在某一组色母粒存放区32移动至加热组件2一侧时，第一驱动部8可带动该色母粒存放区32内部的拨料部4转动，进而对该色母粒存放区32内部的色母粒进行搅动，以对色母粒进行分散处理，从而使得加热组件2能够更加充分的对色母粒进行加热处理，以提高干燥效果。

请参阅图1，在一个实施例中，所述色母粒转移部包括转筒3以及固定设置在所述转筒3外壁的若干隔档件31，相邻两组所述隔档件31之间形成所述色母粒存放区32，所述第二驱动部包括电机（图中未示出）以及连接在所述电机输出端的转轴（图中未示出），所述转轴远离所述电机的一端与所述转筒3相连。

通过电机带动转轴转动，进而带动转筒3转动，转筒3转动时可带动若干隔档件31转动，以带动色母粒存放区32内部的色母粒转动，从而将色母粒转移至加热组件2一侧，以实现色母粒的干燥处理。

上述实施例中，所述隔档件31为板状结构或网状结构，此处不做限制。

在另一实施例中，所述色母粒转移部还可包括支撑轴、固定连接在所述支撑轴侧壁的若干支撑杆以及活动安装在所述支撑杆远离所述支撑轴一端的网箱，所述网箱内部形成所述色母粒存放区32，所述第二驱动部还可包括固定设置在所述支撑轴一端的摇柄。

通过摇柄带动支撑轴转动，进而通过若干支撑杆带动若干网箱转动，若干网箱转动时可带动色母粒存放区32转动，进而将色母粒转移至加热组件2一侧，实现色母的干燥处理。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，所述拨料部4包括拨料轴42以及固定设置在所述拨料轴42侧壁的若干拨料杆41，所述拨料轴42一端延伸至所述转筒3内部并固定设置有齿轮44，另一端延伸至所述色母粒存放区32内部，所述拨料杆41设置在所述拨料轴42位于所述色母粒存放区32内部的轴段上，所述第一驱动部8包括弧形齿条，所述弧形齿条能够与所述齿轮44啮合。

在转筒3转动时，可带动拨料轴42、拨料杆41以及齿轮44圆周运动，当某一组色母粒存放区32移动至加热组件2一侧时，齿轮44与弧形齿条啮合，利用齿轮44与弧形齿条的啮合作用带动拨料轴42转动，进而带动拨料杆41转动，以对该色母粒存放区32内部的色母粒进行搅动，以提高加热组件2对于色母粒的加热效果，提高干燥效果。

在另一实施例中，所述第一驱动部8还可包括驱动电机，所述拨料部4还可包括转杆以及固定设置在所述转杆侧壁的螺旋板，所述转杆一端延伸至所述转筒3内部并与所述驱动电机固定连接，另一端延伸至所述色母粒存放区32内部，所述螺旋板设置在所述转杆位于所述色母粒存放区32内部的轴段上。

通过驱动电机带动转杆转动，进而带动螺旋板转动，利用螺旋板的转动作用以对色母粒进行搅动，进而使得色母粒分散，以便于加热组件2更好的进行加热干燥，并且通过螺旋板的设置，还可将色母粒向加热组件2的方向推送，以进一步提高色母粒的干燥效果。

请参阅图3，所述转筒3侧壁开设有若干滑槽34，若干所述滑槽34与若干所述色母粒存放区32一一对应，所述拨料轴42贯穿所述滑槽34并与所述滑槽34滑动配合，所述弧形齿条固定设置在所述转筒3内壁，所述转筒3内部还设置有限位部7，所述限位部7用于驱使所述拨料轴42沿所述滑槽34滑动。

在拨料轴42随转筒3转移至加热组件2一侧时，限位部7可作用于拨料轴42，以驱使拨料轴42沿滑槽34滑动，此时转筒3继续转动，使得拨料轴42沿色母粒存放区32内部进行移动，转筒3转动时可带动弧形齿条转动，利用弧形齿条与齿轮44之间的啮合作用带动拨料轴42在沿滑槽34滑动的同时转动，进而使得拨料轴42在沿色母粒存放区32内部移动时转动，进而对色母粒进行全面搅动，以进一步提高色母粒的干燥效果。

在一个实施例中，所述限位部7包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的限位杆，在某一组拨料轴42随转筒3转动至加热组件2一侧时，液压缸带动限位杆伸长，拨料轴42可作用于伸长的限位杆一侧，利用限位杆对拨料轴42进行阻拦，使得拨料轴42沿滑槽34滑动，以便于拨料轴42沿色母粒存放区32一端移动至另一端，从而对色母粒进行全面搅动；在该组拨料轴42由色母粒存放区32一端移动至另一端后，液压缸带动限位杆返回，以解除对于拨料轴42的阻挡，使得拨料轴42随转筒3继续转动。

在另一实施例中，所述限位部7还可包括挡杆以及弹簧，所述挡杆一端延伸至所述转筒3外部并与所述封装部1铰接相连，另一端延伸至所述转筒3内部，所述弹簧一端与所述挡杆相连，另一端与所述封装部1相连。

在拨料轴42转动至挡杆一侧时，利用弹性的支撑作用以驱使拨料轴42沿滑槽34滑动，以实现色母粒的全面搅动，在拨料轴42由色母粒存放区32一端移动至另一端时，拨料轴42可驱使挡杆转动，弹簧被压缩，此时拨料轴42可越过挡杆，使得拨料轴42随转筒3继续转动。

请参阅图3，在一个实施例中，所述拨料轴42外部转动套设有套筒43，所述套筒43滑动安装在所述滑槽34内部，所述滑槽34内部设置有弹性复位件6，所述弹性复位件6一端与所述滑槽34一端相连，另一端与所述套筒43相连。

在限位部7作用于拨料轴42时，套筒43沿滑槽34滑动，继而驱使弹性复位件6压缩，在限位部7解除对于拨料轴42的限制后，弹性复位件6可驱使套筒43以及拨料轴42沿滑槽34反向滑动，以实现拨料轴42的复位。

上述实施例中，所述弹性复位件6可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

请参阅图3，在一个实施例中，所述套筒43与所述滑槽34之间还通过柔性隔档层5相连，通过柔性隔档层5的设置，可对滑槽34进行密封，以防止色母粒进入滑槽34内部，从而对拨料轴42的滑动造成阻碍。

上述实施例中，所述柔性隔档层5为橡胶层或布料层。

请参阅图4，在一个实施例中，相邻两组所述隔档件31之间固定设置有导向杆33，所述拨料轴42一端延伸至所述色母粒存放区32内部并转动设置有滑套45，所述滑套45滑动套设于所述导向杆33外部。

通过滑套45与导向杆33的滑动配合，以便于限位部7对拨料轴42阻挡时，拨料轴42能够顺利的沿滑槽34进行滑动。

请参阅图1，在一个实施例中，所述封装部1为环形筒状结构，所述隔档件31远离所述转筒3的一端与所述封装部1内壁相贴，所述加热组件2为嵌设于所述封装部1内壁的电热板或电热丝。

本发明实施例中，在对色母粒进行干燥时，可将待干燥的色母粒自进料口11投放至封装部1内部，使得色母粒依次进入各色母粒存放区32内部，通过第二驱动部带动色母粒转移部转动，进而带动若干色母粒存放区32内部的色母粒在封装部1内部转动，以将色母粒依次转移至加热组件2一侧，配合加热组件2的加热效果，实现色母粒的干燥；在某一组色母粒存放区32移动至加热组件2一侧时，第一驱动部8可带动该色母粒存放区32内部的拨料部4转动，进而对该色母粒存放区32内部的色母粒进行搅动，以对色母粒进行分散处理，从而使得加热组件2能够更加充分的对色母粒进行加热处理，以提高干燥效果，相较于现有技术，能够实现色母粒的高效连续干燥，具有干燥效率高以及干燥效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。