具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种拉杆箱壳模具，包括底座1、支撑台2和料台3，还包 括压框6、防护罩4和热风机5，所述底座1顶部通过螺栓安装有支撑台2，所 述支撑台2顶部一端通过螺栓安装有防护罩4，所述底座1顶部一端设有模块9， 所述支撑台2顶部另一端开设有与模块9对应的推升槽13，所述支撑台2上且 位于推升槽13两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨12，所述电动滑轨12的滑动 块顶部通过螺栓安装有料台3，所述料台3上开设有推料槽11，所述料台3上 开设有与推料槽11对应的压框6。

其中，所述压框6的拐角处分别布设有第一液压杆7，所述第一液压杆7底 部通过螺栓与料台3安装连接，所述第一液压杆7输出但通过螺栓安装有z型 杆8，所述z型杆8底端通过螺栓与压框6安装连接；第一液压杆7助于人员对 压框6进行推升或下压，助于人员对料台3上送至塑料片和取成型后的箱壳。

其中，所述模块9底部分布设有第二液压杆10，所述第二液压杆10底部通 过螺栓与底座1安装连接，所述第二液压杆10顶部输出端通过螺栓与模块9安 装连接；通过第二液压杆10实现对模块9进行推升。

其中，所述模块9外围分布开设有吸气孔15，所述底座1顶部另一端通过 螺栓安装有真空泵14，所述真空泵14的进气端通过气管与穿设模块9与吸气孔 15连接；吸气孔15便于人员对模块9外包覆的塑料进行吸附缩紧。

其中，所述防护罩4顶部通过螺栓安装有热风机5，所述热风机5的排风端 装配于防护罩4内顶部；通过热风机5助于人员对塑料片进行加热软化。

一种塑料配方，其特征在于：包括以下重量份材料：聚二烯烃胶乳20重量 份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30重量份、2,6-二叔丁基-4-烯丙基苯酚25 重量份、引发剂1重量份、着色剂0.3重量份、抗氧剂1重量份；

具体制备步骤如下：

步骤一：取聚二烯烃胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、2,6-二叔丁基 -4-烯丙基苯酚进行混合，随后将混合得到的复合颗粒料送至反应釜中，通过反 应釜进行80℃的搅拌混合；

步骤二：将引发剂、着色剂和抗氧剂以20℃的温度进行搅拌混合，随后将 混合得到的复合辅助剂加入步骤一的混合塑料熔液中，并在90℃的温度下，以 70r/min的转速进行混合搅拌，得到混合高温塑料熔液；

步骤三：将混合高温塑料熔液倒入光滑无杂质的金属料台上，并将混合高 温塑料熔液通过刮板作刮平处理，冷却后得到复合塑料片，且复合塑料片的厚 度为0.2mm；

步骤四：将得到的复合塑料片根据塑料拉杆箱的规格进行分切处理，得到 拉杆箱的箱壳的原料塑料片。

其中，所述引发剂为过氧化二异丙苯。

实施例2

如图1-3所示，一种拉杆箱壳模具，包括底座1、支撑台2和料台3，还包 括压框6、防护罩4和热风机5，所述底座1顶部通过螺栓安装有支撑台2，所 述支撑台2顶部一端通过螺栓安装有防护罩4，所述底座1顶部一端设有模块9， 所述支撑台2顶部另一端开设有与模块9对应的推升槽13，所述支撑台2上且 位于推升槽13两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨12，所述电动滑轨12的滑动 块顶部通过螺栓安装有料台3，所述料台3上开设有推料槽11，所述料台3上 开设有与推料槽11对应的压框6。

其中，所述压框6的拐角处分别布设有第一液压杆7，所述第一液压杆7底 部通过螺栓与料台3安装连接，所述第一液压杆7输出但通过螺栓安装有z型 杆8，所述z型杆8底端通过螺栓与压框6安装连接；第一液压杆7助于人员对 压框6进行推升或下压，助于人员对料台3上送至塑料片和取成型后的箱壳。

其中，所述模块9底部分布设有第二液压杆10，所述第二液压杆10底部通 过螺栓与底座1安装连接，所述第二液压杆10顶部输出端通过螺栓与模块9安 装连接；通过第二液压杆10实现对模块9进行推升。

其中，所述模块9外围分布开设有吸气孔15，所述底座1顶部另一端通过 螺栓安装有真空泵14，所述真空泵14的进气端通过气管与穿设模块9与吸气孔 15连接；吸气孔15便于人员对模块9外包覆的塑料进行吸附缩紧。

其中，所述防护罩4顶部通过螺栓安装有热风机5，所述热风机5的排风端 装配于防护罩4内顶部；通过热风机5助于人员对塑料片进行加热软化。

一种塑料配方，其特征在于：包括以下重量份材料：聚二烯烃胶乳25重量 份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物38重量份、2,6-二叔丁基-4-烯丙基苯酚30 重量份、引发剂3重量份、着色剂1重量份、抗氧剂3重量份；

具体制备步骤如下：

步骤一：取聚二烯烃胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、2,6-二叔丁基 -4-烯丙基苯酚进行混合，随后将混合得到的复合颗粒料送至反应釜中，通过反 应釜进行85℃的搅拌混合；

步骤二：将引发剂、着色剂和抗氧剂以50℃的温度进行搅拌混合，随后将 混合得到的复合辅助剂加入步骤一的混合塑料熔液中，并在130℃的温度下，以 80r/min的转速进行混合搅拌，得到混合高温塑料熔液；

步骤三：将混合高温塑料熔液倒入光滑无杂质的金属料台上，并将混合高 温塑料熔液通过刮板作刮平处理，冷却后得到复合塑料片，且复合塑料片的厚 度为0.5mm；

步骤四：将得到的复合塑料片根据塑料拉杆箱的规格进行分切处理，得到 拉杆箱的箱壳的原料塑料片。

其中，所述引发剂为过氧化二异丙苯。

本发明的工作原理及使用流程：本申请的箱体用塑料成型后，具备较好的 耐氧化性能，具有较好的韧性和使用强度，具备良好的抗冲击特点，人员将本 申请制备得到的原料塑料片放置于料台3的推料槽11上，由第一液压杆7通过 z型杆8对压框6进行升降处理，使得压框6能够对塑料片外围进行压紧处理， 由电动滑轨12将料台3移送至防护罩4内，由防护罩4上的热风机5工作，将 高温热风对塑料片进行吹送，使塑料片软化，随后通过电动滑轨12将料台3移 送至推升槽13顶部，由第二液压杆10对模块9进行推送，使模块9对软化后 的塑料片进行顶压，并由真空泵14对模块9的吸气孔15进行抽吸，使得软化 后的塑料片能够在被顶压的同时，吸附于模块9上，从而定型形成拉杆箱的箱 壳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员 惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本发明 的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形 状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。