阅读说明：本技术 一种带有机物含量自检功能的恒温槽 (Take constant temperature bath of organic matter content self-checking function ) 是由 高文华 王雪 于海 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有机物含量自检功能的恒温槽,包括壳体、槽体、油槽、隔板、冷却循环装置及旋转机头总装,其中：所述壳体内部设置有槽体及冷却循环装置且所述槽体内部设置有油槽,所述冷却循环装置通过冷却管与油槽外壁固定连接并与油槽进行热循环,通过将电机、加热盘管及搅拌器全都集成于旋转机头总装,方便后期的维修及更换,通过设置电导率测量仪,可测量液体介质中所含的无机酸、碱、盐的浓度,防止产生温度波动及对固体或金属样品产生污染,使实验人员可以直观得知道液体介质适不适合与样品反应并且可以及时提醒实验人员及时对油槽进行清洗。(The invention discloses a thermostatic bath with an organic matter content self-checking function, which comprises a shell, a bath body, an oil groove, a partition plate, a cooling circulation device and a rotary machine head assembly, wherein: inside cell body and the cooling circulation device of being provided with of casing just the inside oil groove that is provided with of cell body, cooling circulation device carries out the thermal cycle through cooling tube and oil groove outer wall fixed connection and with the oil groove, through all integrating motor, heating coil and agitator in rotatory aircraft nose assembly, makes things convenient for the maintenance and the change in later stage, through setting up the conductivity measuring apparatu, the concentration of inorganic acid, alkali, salt that contain in the measurable quantity liquid medium, prevent to produce temperature fluctuation and produce the pollution to solid or metal sample, make the experimenter can learn directly perceivedly that the liquid medium is fit for unsuitable and the sample reaction and can in time remind the experimenter in time to wash the oil groove.)

一种带有机物含量自检功能的恒温槽

技术领域

本发明属于实验仪器技术领域，具体涉及一种带有机物含量自检功能的恒温槽。

背景技术

恒温槽是工作空间以液体为介质，温度可以调节并能恒定在某一设定温度的试验备。恒温槽的作用是通过控制壳体内液体介质的温度，使得工作区内温度稳定、均匀，用于在工作区内检定温度计等温度计量器具。

如图1所示，为现有技术中的恒温槽。该恒温槽控制的温度主要在室温，现有技术中的恒温槽机头都是固定设置在面板上，并且电机、搅拌器、温度检测器及加热管都是固定设置在面板上，在后期对电机及搅拌器进行维修时，需要将机头及面板进行全部拆卸，十分不便；

并且目前的恒温槽都没有对恒温槽中液体介质进行有机物含量检测的功能，恒温槽长期使用容易堆积水垢，影响温度波动并且会对直接放置于恒温槽的固体或金属物质产生污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有机物含量自检功能的恒温槽，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有机物含量自检功能的恒温槽，包括壳体、槽体、油槽、隔板、冷却循环装置及旋转机头总装，其中：

所述壳体内部设置有槽体及冷却循环装置且所述槽体内部设置有油槽；

所述冷却循环装置通过冷却管与油槽外壁固定连接并与油槽进行热循环；

所述冷却管设置于槽体及油槽夹缝处且所述槽体及油槽夹缝处内部填充有保温材质；

所述冷却管呈螺旋状盘绕所述油槽外壁均匀设置；

所述油槽中部设置有隔板且所述隔板将油槽分隔为左腔体及右腔体；

所述左腔体内部设置有放置架且所述放置架上设置有放置网；

所述旋转机头总装上设置有加热盘管、混匀装置、电导率测量仪、微控装置及温度传感器；

所述旋转机头总装上设置有机头壳体且所述机头壳体可通过固定底盘设置于壳体顶部且所述加热盘管、混匀装置、电导率测量仪、微控装置及温度传感器穿透壳体、槽体及油槽设置于右腔体内部；

所述混匀装置通过第一固定支架、第二固定支架及水泵支架固定设置于机头壳体底部；

所述固定底盘上设置有向上凸出的卡环且所述固定底盘上设置有通孔及卡块；

所述机头壳体底部设置有旋转环且所述旋转环可与卡环相互卡接；

所述固定底盘上设置有连接孔且所述固定底盘可通过连接孔固定设置于壳体顶部；

所述旋转机头总装可通过旋转环相对于固定底盘及壳体左右旋转。

优选的，所述冷却循环装置包括冷却管、制冷压缩机、制冷风扇及冷凝器，所述冷却管、制冷压缩机、制冷风扇及冷凝器之间固定连接形成冷却回路，所述冷却管一端与制冷压缩机固定连接另一端与冷凝器固定连接且所述冷凝器与制冷压缩机通过中空铜管固定连接，所述冷凝器后方设置有用于散热凝结的制冷风扇。

优选的，所述加热盘管与机头壳体内部设置的接线装置固定连接且所述加热盘管设置于右腔体内部部分呈螺旋管状设计。

优选的，所述微控装置包括设置于右腔体内部的浮球及机头壳体内部设置的微控开关，所述浮球通过导杆与设置在机头壳体内部的触动块固定连接且所述触动块可与微控开关上设置的触点接触，所述微控开关设置于机头壳体内部且所述微控开关与机头壳体内部设置的电路板固定连接。

优选的，所述混匀装置包括设置于机头壳体内部的电机且所述电机与水泵轴固定连接，所述水泵轴与水泵固定连接且所述水泵轴上设置有风叶及搅拌器，所述水泵轴通过固定底盘上设置的通孔贯穿机头壳体及水泵设置于水泵圆心位置。

优选的，所述风叶固定设置于机头壳体内部中心位置且所述搅拌器设置于右腔体中部位置。

优选的，所述水泵内部中心处设置有螺旋搅拌器且所述螺旋搅拌器与水泵轴固定连接，所述水泵上设置有中空连接管且所述中空连接管与中空软管活动连接，所述中空软管外部套设有弹簧。

优选的，所述隔板上均匀阵列设置有贯穿隔板的循环孔。

优选的，所述壳体上设置有散热孔及盖板且所述壳体上设置有进液口及出液口，所述壳体后方设置有通信接口、保险、电源接口及开关。

优选的，所述机头壳体内部设置有电机驱动，所述电路板、接线装置、电机驱动、电导率测量仪、微控装置、温度传感器、及冷却循环装置之间电性连接。

本发明的技术效果和优点：该带有机物含量自检功能的恒温槽：

1、通过将电机、加热盘管及搅拌器全都集成于旋转机头总装，方便后期的维修及更换，如果后期需要对装置进行维修可以将旋转机头总装整个拿出，不需要对壳体及机柜面板进行拆卸，节约工作时间并且旋转机头总装设置为可相对于固定底盘及壳体左右旋转可以方便实验人员从不同角度操作。

2、通过设置电导率测量仪，可测量液体介质中所含的无机酸、碱、盐的浓度，防止产生温度波动及对固体或金属样品产生污染，使实验人员可以直观得知道液体介质适不适合与样品反应并且可以及时提醒实验人员及时对油槽进行清洗。

3、通过在装置内部设置加热盘管及冷却循环装置，使得可控制温度范围最高可达到400℃并且可通过水泵及搅拌器得混合使用，可以提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源。

4、通过设置微控装置并使电路板、电机驱动、接线装置、微控装置、温度传感器及冷却循环装置之间电性连接，使本发明可根据水位控制加热盘管及冷却循环装置，达到根据槽体内部水位自动对槽体进行升降温，可以满足不同水位条件下的恒温条件。

附图说明

图1为现有技术中的恒温槽；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明壳体的内部结构示意图；

图4为本发明壳体的内部具体结构示意图；

图5为本发明槽体内部具体结构示意图；

图6为本发明旋转机头总装示意图；

图7为本发明旋转机头总装的内部具体示意图；

图8为本发明旋转机头总装内部部分细节图；

图9为本发明水泵的具体结构图；

图10为本发明固定底盘的具体结构图。

图中：1-壳体，2-槽体，3-油槽，4-隔板，5-冷却循环装置，6-旋转机头总装，7-冷却管，8-固定底盘，11-散热孔，12-盖板，13-进液口，14-出液口，31-左腔体，32-右腔体，311-放置架，312-放置网，41-循环孔，51-制冷压缩机，52-制冷风扇，53-冷凝器，61-机头壳体，62-混匀装置，63-电导率测量仪，64-微控装置，65-温度传感器，66-第一固定支架，67-第二固定支架，68-水泵支架，69-加热盘管，611-旋转环，612-电路板，613-接线装置，614-电机驱动，615-电机，621-水泵轴，622-水泵，623-风叶，624-搅拌器，625-螺旋搅拌器，626-中空连接管，627-中空软管，628-弹簧，641-浮球，642-微控开关，643-导杆，644-触动块，645-触点，81-卡环，82-通孔，83-卡块，84-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图中1-10所示的一种带有机物含量自检功能的恒温槽，包括壳体1、槽体2、油槽3、隔板4、冷却循环装置5及旋转机头总装6，其中：

所述壳体1内部设置有槽体2及冷却循环装置5且所述槽体2内部设置有油槽3；

所述冷却循环装置5通过冷却管7与油槽3外壁固定连接并与油槽3进行热循环，所述冷却管7呈螺旋状盘绕所述油槽3外壁均匀设置，所述冷却管7设置于槽体2及油槽3夹缝处且所述槽体2及油槽3夹缝处内部填充有保温材质，使冷却循环装置5可对油槽3内部液体介质进行均匀制冷且所述油槽3夹缝处内部填充的保温材质可对油槽3进行保温及保冷；

所述油槽3中部设置有隔板4且所述隔板4将油槽3分隔为左腔体31及右腔体32，可将试样容器或烧杯放置于左腔体31；

所述左腔体31内部设置有放置架311且所述放置架311上设置有放置网312，可以将样品直接放置在放置架311上设置的放置网312上可以保证样品与油槽3内的液体介质充分接触，不会出现热量分布不均匀，可以有效的缩短恒温时间；

所述旋转机头总装6上设置有加热盘管69、混匀装置62、电导率测量仪63、微控装置64及温度传感器65，所述电导率测量仪63为不锈钢材质不会与液体介质反应并且电导率测量仪63可测量液体介质中所含的无机酸、碱、盐的浓度，使实验人员可以直观得知道液体介质适不适合与样品反应并且可以提醒实验人员及时对油槽3进行清洗；

所述旋转机头总装6上设置有机头壳体61且所述机头壳体6可通过固定底盘8设置于壳体1顶部且所述加热盘管69、混匀装置62、电导率测量仪63、微控装置64及温度传感器65穿透壳体1、槽体2及油槽3设置于右腔体32内部；

所述混匀装置62通过第一固定支架66、第二固定支架67及水泵支架68固定设置于机头壳体61底部，所述固定底盘8上设置有向上凸出的卡环81且所述固定底盘8上设置有通孔82及卡块83，所述机头壳体61底部设置有旋转环611且所述旋转环611可与卡环81相互卡接，所述旋转机头总装6可通过旋转环611相对于固定底盘8及壳体1左右旋转，方便实验人员从不同角度进行操作，所述第一固定支架66、第二固定支架67可通过固定底盘8上设置的卡块83对旋转机头总装6进行限位，可以有效防止接线缠绕；

所述固定底盘8上设置有连接孔84且所述固定底盘8可通过连接孔84固定设置于壳体1顶部。

具体的，所述冷却循环装置5包括冷却管7、制冷压缩机51、制冷风扇52及冷凝器53，所述冷却管7、制冷压缩机51、制冷风扇52及冷凝器53之间固定连接形成冷却回路，所述冷却管7一端与制冷压缩机51固定连接另一端与冷凝器53固定连接且所述冷凝器53与制冷压缩机51通过中空铜管固定连接，所述冷凝器53后方设置有用于散热凝结的制冷风扇52，所述冷凝器53后方设置有用于散热凝结的制冷风扇52，可通过冷却循环装置5对油槽3内部的液体介质进行降温，可以提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，。

具体的，所述加热盘管69与机头壳体61内部设置的接线装置613固定连接且所述加热盘管69设置于右腔体32内部部分呈螺旋管状设计，可以增加加热盘管69与右腔体32内部液体介质的接触面积增加加热盘管69的加热效率，使液体介质可以快速达到指定温度。

具体的，所述微控装置64包括设置于右腔体32内部的浮球641及机头壳体61内部设置的微控开关642，所述浮球641通过导杆643与设置在机头壳体61内部的触动块644固定连接且所述触动块644可与微控开关642上设置的触点645接触，所述微控开关642设置于机头壳体61内部且所述微控开关642与机头壳体61内部设置的电路板612固定连接，当水位较高时，油槽3中的液体介质就会通过浮球641迫使触动块644往上产生位移，从而使触动块644与微控开关642上设置的触点645接触，使微控开关642处于接合的状态，通过电路板612控制接线装置613使加热盘管69对油槽3内的液体介质进行加热。当水位下降时，浮球641随着水位下降而下降使触动块644复位，从而使微控开关642处于断开的状态，使加热盘管69停止工作。

具体的，所述混匀装置62包括设置于机头壳体61内部的电机615且所述电机615与水泵轴621固定连接，所述水泵轴621与水泵622固定连接且所述水泵轴621上设置有风叶623及搅拌器624，所述水泵轴621通过固定底盘8上设置的通孔82贯穿机头壳体61及水泵622设置于水泵622圆心位置。

具体的，所述风叶623固定设置于机头壳体61内部中心位置且所述搅拌器624设置于右腔体32中部位置，所述风叶623可对机头壳体61内部进行散热而搅拌器624可对油槽2内部液体介质进行循环。

具体的，所述水泵622内部中心处设置有螺旋搅拌器625且所述螺旋搅拌器625与水泵轴624固定连接，所述水泵622上设置有中空连接管626且所述中空连接管626与中空软管627活动连接，所述中空软管627外部套设有弹簧628，所述水泵622可与搅拌器624互相配合，对油槽3内部的液体介质进行循环并且通过述中空软管626的设置，当液体介质水位超过中空软管626时，液体介质会通过中空软管626与水泵622进行水循环，达到对不同水位的液体介质进行循环，可以有效保证恒温条件，同时减少杂质堆积。

具体的，所述隔板4上均匀阵列设置有贯穿隔板4的循环孔41，循环孔41可使左腔室32及右腔室32之间的液体介质循环流动，从而保证油槽3的液体介质温度均匀且通过均匀阵列设置循环孔41，可使搅拌器624搅拌水流冲击力分散，防止试样容器被水流冲倒。

具体的，所述壳体1上设置有散热孔11，方便冷却循环装置5的散热，盖板12且所述盖板12内部填充保温材料，可防止槽体2温度溢散，可通过盖板12将试样容器放置于左腔体31内部并且可通过盖板12方便对油槽3内部进行清洗，所述壳体1上设置有进液口13及出液口14，方便液体介质进出槽体2，所述槽盖12上还设置有把手，方便对槽盖12的开合，所述壳体1后方设置有通信接口、保险、电源接口及开关且所述壳体1外壁左右两侧设置有拉手，方便实验人员对恒温槽的运动及搬运。

具体的，所述机头壳体61内部设置有电机驱动614，所述电路板612、接线装置613、电机驱动614、电导率测量仪63、微控装置64、温度传感器65、、冷却循环装置5及机头壳体61上设置的显示屏之间电性连接，温度传感器65及电导率测量仪63监测到的温度数据可显示于机头壳体61上设置的显示屏上且显示屏可单独控制冷却循环装置5、电机驱动614及接线装置613的启动，显示屏内部设置有储存器可以自动保存温度数据及电导率数据，并能以曲线的形式在显示屏上显示，使得整个恒温过程清晰明了。

工作原理：该带有机物含量自检功能的恒温槽组装时，旋转机头总装6通过其下方设置的固定底盘8固定设置在壳体1上，只需将螺丝或者螺钉通过固定底盘8上设置的连接孔84就可以将旋转机头总装6与壳体1固定并且旋转机头总装6可相对于固定底盘8及壳体1左右旋转，当需要对加热盘管69、混匀装置62或其他装置进行维修时，只需要将固定底盘8与壳体1拆离就可以将旋转机头总装6整个拿出，不需要对壳体1及旋转机头总装6分别进行拆卸，节约工作时间。

当带有机物含量自检功能的恒温槽对放置在玻璃仪器的样品进行恒温时先将盖板12翻开，将试样容器放置于左腔体31内部，然后将盖板12与壳体1盖牢，启动装置电源，通过在装置内部设置的加热盘管69、冷却循环装置5及混匀装置62的混合使用，可以提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，通过设置微控装置64并使电路板612、电机驱动614、接线装置613、温度传感器65及冷却循环装置5之间电性连接，达到可根据水位控制加热盘管59及冷却循环装置5的启动，达到根据油槽3内部液体介质的水位自动对油槽3进行升降温，可以满足不同水位条件下自动恒温的条件；

当带有机物含量自检功能的恒温槽对直接放置在油槽3内的固体或金属样品进行使用时先将盖板12翻开，将固体或金属样品放置于左腔体31内部设置的放置网312上，然后将盖板12与壳体1盖牢，启动装置电源，通过在装置内部设置的加热盘管69、冷却循环装置5及混匀装置62的混合使用，可以提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，并且电导率测量仪63可测量液体介质中所含的无机酸、碱、盐的浓度，防止产生温度波动及对固体或金属样品产生污染，使实验人员可以直观得知道液体介质适不适合与样品反应，通过设置微控装置64并使电路板612、电机驱动614、接线装置613、温度传感器65、电导率测量仪63及冷却循环装置5之间电性连接，达到可根据水位控制加热盘管59及冷却循环装置5的启动，达到根据油槽3内部液体介质的水位自动对油槽3进行升降温，可以满足不同水位条件下自动恒温的条件，并且电导率测量仪63可对液体介质进行实时监测可以及时提醒实验人员及时对油槽3进行清洗；。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。