一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置
阅读说明：本技术 一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置 (Chilling system device for eliminating bright spots of appearance defects of lithium battery diaphragm ) 是由 许成伟 张凯 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置,包括循环水池,所述循环水池的外周边设有滤水组件、顶端固定有支撑架,所述支撑架内部的一端固定有模头、另一端固定有除杂组件,所述模头与所述除杂组件之间设有通过转轴与所述支撑架内壁转动连接的激冷辊,所述激冷辊的出模端设有剥离辊。本发明能够减少因激冷辊速度较快时,表面带出水滴或油滴,导致重新与熔融状态下的铸片贴合时,造成外观缺陷—亮斑,以及减少冷却水中积累的PE粉和油越来越多,即冷却水中杂质较多,进而吸附在较软的铸片上。(The invention provides a chilling system device for eliminating appearance defects and bright spots of a lithium battery diaphragm, which comprises a circulating water tank, wherein a water filtering component is arranged on the periphery of the circulating water tank, a supporting frame is fixed at the top end of the circulating water tank, a die head is fixed at one end inside the supporting frame, an impurity removing component is fixed at the other end of the inside of the supporting frame, a chilling roller which is rotatably connected with the inner wall of the supporting frame through a rotating shaft is arranged between the die head and the impurity removing component, and a stripping roller is arranged at the mold outlet end of the chilling roller. The invention can reduce appearance defects, namely bright spots caused by the fact that water drops or oil drops are brought out from the surface of the chill roll when the chill roll is in a molten state and is attached to the casting sheet again, and reduce more and more PE powder and oil accumulated in cooling water, namely more and more impurities in the cooling water are adsorbed on the softer casting sheet.)
技术领域
本发明主要涉及锂电池制造的技术领域，具体涉及一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置。
背景技术
锂电池隔膜生产工艺主要分为干法和湿法两种，其共同工艺流程包括：挤出机挤出流延、铸片成型、拉伸、热处理、收卷、分切等，其中铸片成型部分主要是通过冷却水和激冷辊对铸片进行冷却。
根据申请号为CN201721688796.X的专利文献所提供的锂电池隔膜铸片激冷系统可知，该锂电池隔膜铸片激冷系统包括模头、设于模头下方的激冷辊和设于激冷辊下方的水浴池以及设于模头一侧的贴附风刀，激冷辊采用中空辊，其一端通过进水管连接给水泵，另一端通过排水管连接水浴池，给水泵设于水浴池内，激冷辊的出膜侧设有剥离辊，剥离辊上方设有吹扫风刀，下方设有对转辊，对转棍的一侧设有出膜辊，对转棍包括钢棍和吸水辊，吸水辊的后下方设有压辊。该激冷系统冷却效果好、效率高，可自动调节水浴池内的冷却水水温，且可通过出扫风刀对转辊、铸片进行干燥。
由于冷却之前及冷却过程中，从模头流延下来的铸片非常的软，若水中有细微的杂质或激冷辊上有积水或积油，都会形成锂电池隔膜外观缺陷—亮斑，尤其是产线速度较快或生产规格偏薄的隔膜，亮斑数量会增加很多，而外观缺陷—亮斑影响成品膜的合格率。
发明内容
本发明主要提供了一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置，包括循环水池，所述循环水池的外周边设有滤水组件、顶端固定有支撑架，所述支撑架内部的一端固定有模头、另一端固定有除杂组件，所述模头与所述除杂组件之间设有通过转轴与所述支撑架内壁转动连接的激冷辊，所述激冷辊的出模端设有剥离辊；
所述除杂组件包括固定于所述支撑架内部的防护罩，设于所述防护罩的内部且由上至下依次设置的动除油辊、除水辊以及静除油辊，所述动除油辊的一端连接有负压吸气机构，所述负压吸气机构的吸气端与所述循环水池相连接；
所述动除油辊的两端均固定有中空旋转轴，所述动除油辊通过中空旋转轴与所述支撑架的内壁转动连接，所述动除油辊的外表面固定有多个环绕动除油辊轴线设置的第一吸气头。
进一步的，所述除水辊的两端固定于所述支撑架的内壁表面，所述除水辊靠近激冷辊的一侧表面固定有多个等距设置的高压喷气头，以通过该高压气体将激冷辊外表面的残留液体雾化吹起。
进一步的，所述滤水组件包括与所述循环水池出水端相连接的水泵、与所述水泵的出水端相连接的滤棉筒、与所述滤棉筒的出水端相连接的油水分离器，以及与所述油水分离器的出水端相连接的精过滤器，所述精过滤器的出水端通过管道与所述循环水池的入水端相连接，油水分离器内部分离后的冷却水通过管道流入至精过滤器进行再次过滤，并最终将干净的冷却水输送至循环水池以供进行循环使用。
进一步的，所述精过滤器的内部固定有第一过滤袋，所述第一过滤袋的外部套设有第二过滤袋，所述第一过滤袋的入水端与所述油水分离器的出水端相连接，以使铸片表面光滑、平整，成品膜无亮斑外观缺陷。
进一步的，所述防护罩包括固定于所述支撑架内部的上遮挡盖，以及固定于所述上遮挡盖底端、且倾斜设置的下承水板，所述下承水板的底端通过管道与所述水泵的入水端相连接，以方便除油辊、除水辊以及静除油辊进行除油和除水工作，防止飞溅的水汽对环境造成污染。
进一步的，所述负压吸气机构包括固定于所述中空旋转轴延伸至外部一端的第一连杆，通过转轴与所述第一连杆远离中空旋转轴的一端转动连接的第二连杆，以及通过转轴与所述第二连杆远离第一连杆的一端相连接的抽气筒，所述抽气筒的抽气端通过软管与所述循环水池相连接，又由于抽气筒的抽气端与循环水池相连接，从而降低循环水池内部的气压，以便于循环水池后续对冷却水进行制冷。
进一步的，所述静除油辊靠近激冷辊的一侧表面固定有第二吸气头，所述静除油辊的底端设有固定于所述支撑架内壁上的橡胶刮刀，所述静除油辊通过软管与固定于所述循环水池侧壁上的负压风机相连接，所述负压风机通过软管与所述动除油辊远离负压吸气机构的一端相连接，使得静除油辊通过其上与负压风机相连接的第二吸气头进行吸气，以将附带水滴、PE粉以及激冷辊表面残留油脂的水雾。
进一步的，所述负压风机的出风端通过软管与所述滤棉筒相连接，以将负压风机所收集到的水雾通入至滤棉筒内进行再次过滤。
进一步的，所述静除油辊靠近激冷辊的一侧表面设有固定于所述支撑架内壁上的电磁铁，以通过电磁铁对激冷辊上所附着的金属碎屑进行吸附收集。
进一步的，所述动除油辊的驱动端连接有动力机构，所述动力机构包括固定于所述循环水池外周边的电机，固定于所述电机输出轴外周面的第一皮带轮，以及固定于所述中空旋转轴延伸至外部的一端外表面的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带相连接，以将扭矩传递给中空旋转轴上的第二皮带轮并带动中空旋转轴以及第二皮带轮进行旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够防止激冷辊速度较快时，表面会带出水滴或油滴，当重新与熔融状态下的铸片贴合时，造成外观缺陷—亮斑，具体为：激冷辊一侧的除水辊通过其上高压喷气头将高压气体喷射出去，以通过该高压气体将激冷辊外表面含有的残留PE粉以及激冷辊表面残留油脂的液体雾化吹起,再利用静除油辊上的第二吸气头对掉落的雾化水珠进行收集，通过旋转的第一吸气头对遇到障碍物而飞溅的雾化水珠进行收集。
其二，本发明能够减少冷却水中积累的PE粉和油越来越多，即冷却水中杂质较多，进而吸附在较软的铸片上，经过剥离辊后，形成外观缺陷—亮斑，具体为：与动除油辊和静除油辊相连接的负压风机将收集后的水珠混合循环水池出水端的循环水进入至滤水组件中进行过滤，以减少冷却水中的杂质。
其三，本发明中的抽气筒能够跟随动除油辊对循环水池进行抽气，从而降低循环水池内部的气压，以便于循环水池后续对冷却水进行制冷。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明除杂组件的结构示意图；
图4为本发明防护罩的结构示意图；
图5为本发明的轴测图；
图6为本发明负压吸气机构的结构示意图；
图7为本发明精过滤器的结构示意图；
图8为图2中的A区结构放大图。
图中：10、循环水池；20、支撑架；30、模头；40、激冷辊；50、剥离辊；60、除杂组件；61、防护罩；611、上遮挡盖；612、下承水板；62、动除油辊；621、中空旋转轴；622、第一吸气头；63、除水辊；631、高压喷气头；64、静除油辊；641、第二吸气头；642、橡胶刮刀；643、电磁铁；65、负压吸气机构；651、抽气筒；652、第二连杆；653、第一连杆；66、动力机构；661、第二皮带轮；662、电机；663、第一皮带轮；67、负压风机；70、滤水组件；71、精过滤器；711、第二过滤袋；712、第一过滤袋；72、油水分离器；73、滤棉筒；74、水泵。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种消除锂电池隔膜外观缺陷亮斑的激冷系统装置，包括循环水池10，所述循环水池10的外周边设有滤水组件70、顶端固定有支撑架20，所述支撑架20内部的一端固定有模头30、另一端固定有除杂组件60，所述模头30与所述除杂组件60之间设有通过转轴与所述支撑架20内壁转动连接的激冷辊40，所述激冷辊40的出模端设有剥离辊50；
所述除杂组件60包括固定于所述支撑架20内部的防护罩61，设于所述防护罩61的内部且由上至下依次设置的动除油辊62、除水辊63以及静除油辊64，所述动除油辊62的一端连接有负压吸气机构65，所述负压吸气机构65的吸气端与所述循环水池10相连接；
所述动除油辊62的两端均固定有中空旋转轴621，所述动除油辊62通过中空旋转轴621与所述支撑架20的内壁转动连接，所述动除油辊62的外表面固定有多个环绕动除油辊62轴线设置的第一吸气头622；
需要说明的是，在本实施例中，使得激冷辊40将循环水池10内部经过冷凝器冷却的水抽入其内并对模头30所制造的隔膜铸片进行冷却，直至铸片经过剥离辊50时，激冷辊40一侧的除水辊63通过其上高压喷气头631将高压气体喷射出去，以通过该高压气体将激冷辊40外表面含有的残留PE粉以及激冷辊40表面残留油脂的液体雾化吹起,由于激冷辊40的底端和顶端分别设有静除油辊64和动除油辊62，从而利用静除油辊64上的第二吸气头641对掉落的雾化水珠进行收集，通过旋转的第一吸气头622对遇到障碍物而飞溅的雾化水珠进行收集，收集后的水珠混合循环水池10出水端的循环水进入至滤水组件70中进行过滤，以防止激冷辊40速度较快时，表面会带出水滴或油滴，当重新与熔融状态下的铸片贴合时，造成外观缺陷—亮斑；以及防止铸片冷却析出的PE粉及铸片表面上的油因分散在循环水池10内部的冷却水中，又由于循环水池10中的冷却水循环使用，导致冷却水中积累的PE粉和油越来越多，即冷却水中杂质较多，进而吸附在较软的铸片上，经过剥离辊50后，形成外观缺陷—亮斑。
具体的，请着重参照附图2和3，在本发明另一优选的实施例中，所述除水辊63的两端固定于所述支撑架20的内壁表面，所述除水辊63靠近激冷辊40的一侧表面固定有多个等距设置的高压喷气头631，所述静除油辊64靠近激冷辊40的一侧表面固定有第二吸气头641，所述静除油辊64的底端设有固定于所述支撑架20内壁上的橡胶刮刀642，所述静除油辊64通过软管与固定于所述循环水池10侧壁上的负压风机67相连接，所述负压风机67通过软管与所述动除油辊62远离负压吸气机构65的一端相连接；
需要说明的是，在本实施例中，使得除水辊63通过其上高压喷气头631将与除水辊63连接的空压机所产生的高压气体喷射出去，以通过该高压气体将激冷辊40外表面的残留液体雾化吹起；
进一步的，使得静除油辊64通过其上与负压风机67相连接的第二吸气头641进行吸气，以将附带水滴、PE粉以及激冷辊40表面残留油脂的水雾；
由于激冷辊40与静除油辊64下方的橡胶刮刀642相抵接，从而利用橡胶刮刀642将激冷辊40表面所残留的积水进一步刮除。
具体的，请着重参照附图，在本发明另一优选的实施例中，所述滤水组件70包括与所述循环水池10出水端相连接的水泵74、与所述水泵74的出水端相连接的滤棉筒73、与所述滤棉筒73的出水端相连接的油水分离器72，以及与所述油水分离器72的出水端相连接的精过滤器71，所述精过滤器71的出水端通过管道与所述循环水池10的入水端相连接；
需要说明的是，在本实施例中，通过水泵74将循环水池10内部冷却水输送至滤棉筒73后，通过滤棉筒73内的滤棉进行初步过滤，由于滤棉筒73与油水分离器72之间通过管道相连接，从而利用油水分离器72将冷却水中的油和水进行分离，以分别进行回收利用，油水分离器72内部分离后的冷却水通过管道流入至精过滤器71进行再次过滤，并最终将干净的冷却水输送至循环水池10以供进行循环使用；
进一步的，所述精过滤器71的内部固定有第一过滤袋712，所述第一过滤袋712的外部套设有第二过滤袋711，所述第一过滤袋712的入水端与所述油水分离器72的出水端相连接；
进一步的，设定激冷辊40速度为3.6m/min，激冷辊40和循环水池10中的冷却水温度分别设定为15℃和20℃，循环水池10冷却水流量为10m3/h，第一过滤袋712和第二过滤袋711厚度分别为9u和12u规格，结果发现铸片表面光滑、平整，成品膜无亮斑外观缺陷；
进一步的，设定激冷辊40速度为4.0m/min，激冷辊和水槽中的冷却水温度分别设定为20℃和25℃，循环水池10冷却水流量为12m3/h，第一过滤袋712和第二过滤袋711厚度分别为12u和15u规格，结果发现铸片表面光滑、平整，成品膜无亮斑外观缺陷；
进一步的，设定激冷辊40速度为4.2m/min，激冷辊和水槽中的冷却水温度分别设定为25℃和30℃，循环水池10冷却水流量为15m3/h，第一过滤袋712和第二过滤袋711厚度分别为20u和22u规格，结果发现铸片表面光滑、平整，成品膜无亮斑外观缺陷。
具体的，请着重参照附图2和4，在本发明另一优选的实施例中，所述防护罩61包括固定于所述支撑架20内部的上遮挡盖611，以及固定于所述上遮挡盖611底端、且倾斜设置的下承水板612，所述下承水板612的底端通过管道与所述水泵74的入水端相连接；
需要说明的是，在本实施例中，使得激冷辊通过其外周边的上遮挡盖611和下承水板612的配合形成一个半包围的密闭空间，以方便除油辊62、除水辊63以及静除油辊64进行除油和除水工作，防止飞溅的水汽对环境造成污染；
进一步的，由于下承水板612的底端通过管道与水泵74的入水端相连接，从而将下承水板612顶端所收集的、且由水雾凝结而成的水珠输送至水泵74内，以通过水泵74与循环水池10内的循环水相混合后进入滤棉筒73中进行过滤。
具体的，请着重参照附图1和6，在本发明另一优选的实施例中，所述负压吸气机构65包括固定于所述中空旋转轴621延伸至外部一端的第一连杆653，通过转轴与所述第一连杆653远离中空旋转轴621的一端转动连接的第二连杆652，以及通过转轴与所述第二连杆652远离第一连杆653的一端相连接的抽气筒651，所述抽气筒651的抽气端通过软管与所述循环水池10相连接，所述负压风机67的出风端通过软管与所述滤棉筒73相连接，所述静除油辊64靠近激冷辊40的一侧表面设有固定于所述支撑架20内壁上的电磁铁643，所述动除油辊62的驱动端连接有动力机构66，所述动力机构66包括固定于所述循环水池10外周边的电机662，固定于所述电机662输出轴外周面的第一皮带轮663，以及固定于所述中空旋转轴621延伸至外部的一端外表面的第二皮带轮661，所述第二皮带轮661与第一皮带轮663之间通过皮带相连接；
需要说明的是，在本实施例中，使得中空旋转轴621进行旋转时，中空旋转轴621得以带动其上固定的第一连杆653进行旋转，由于第一连杆653与抽气筒651活塞杆上的第二连杆652之间通过转轴相连接，以使抽气筒651将第一连杆653的回转运动转变为抽气筒651的活塞杆的直线运动，又由于抽气筒651的抽气端与循环水池10相连接，从而降低循环水池10内部的气压，以便于循环水池10后续对冷却水进行制冷；
进一步的，以将负压风机67所收集到的水雾通入至滤棉筒73内进行再次过滤；
进一步的，以通过电磁铁643对激冷辊40上所附着的金属碎屑进行吸附收集；
进一步的，当电机662的输出轴带动第一皮带轮663进行旋转时，由于第一皮带轮663与中空旋转轴621上的第二皮带轮661之间通过皮带相连接，以将扭矩传递给中空旋转轴621上的第二皮带轮661并带动中空旋转轴621以及第二皮带轮661进行旋转。
本发明的具体操作方式如下：
在使用激冷系统对铸片进行冷却时，激冷辊40首先将循环水池10内部经过冷凝器冷却的水抽入其内并对模头30所制造的隔膜铸片进行冷却，直至铸片经过剥离辊50时，激冷辊40一侧的除水辊63通过其上高压喷气头631将高压气体喷射出去，以通过该高压气体将激冷辊40外表面含有的残留PE粉以及激冷辊40表面残留油脂的液体雾化吹起,由于激冷辊40的底端和顶端分别设有静除油辊64和动除油辊62，从而利用静除油辊64上的第二吸气头641对掉落的雾化水珠进行收集，通过旋转的第一吸气头622对遇到障碍物而飞溅的雾化水珠进行收集，以防止激冷辊40速度较快时，表面会带出水滴或油滴，当重新与熔融状态下的铸片贴合时，造成外观缺陷—亮斑；
与动除油辊62和静除油辊64相连接的负压风机67将收集后的水珠混合循环水池10出水端的循环水进入至滤水组件70中的滤棉筒73进行初步过滤，由于滤棉筒73与油水分离器72之间通过管道相连接，从而利用油水分离器72将冷却水中的油和水进行分离，以分别进行回收利用，油水分离器72内部分离后的冷却水通过管道流入至精过滤器71进行再次过滤，以防止铸片冷却析出的PE粉及铸片表面上的油因分散在循环水池10内部的冷却水中，且循环水池10中的冷却水循环使用，导致冷却水中积累的PE粉和油越来越多，即冷却水中杂质较多，进而吸附在较软的铸片上，经过剥离辊50后，形成外观缺陷—亮斑。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
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