具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1，图1是本发明的一种FDM式3D打印机用给料装置的优选实施例的立体图；请参阅图2，图2是本发明的一种FDM式3D打印机用给料装置的优选实施例的主视剖面图；如图1-2所示，本发明公开了一种FDM式3D打印机用给料装置，包括：给料头1，设置在所述给料头1一侧的散热部4，贯穿在所述给料头1内部的输送部3；其中两原料进入所述输送部3后，所述输送部3能够旋转两原料，以使两原料相互缠绕；所述散热部4对准所述给料头1后，旋转所述散热部4，以防止所述散热部4回退，具体的，给料装置在使用的过程中，通过开设在给料头1上的两个输送部3，可以对两种不同颜色的原料进行打印，并且，将两种不同颜色的原料相互缠绕再融化，使其打印出来的颜色融合的更加充分；由于给料头1使用时间过长后，给料头1会发生温度过高的现象，因此，在使用给料头1时，需要将散热部4对准给料头1，使得散热部4能够卡在给料头1上，并且通过旋转散热部4可以实现散热部4在给料头1上的拆卸和安装。

请参阅图3，图3是本发明的输送部的优选实施例的主视剖面图；如图1-3所示，可选的，所述输送部3包括开设在所述给料头1顶部的两进料孔31，设置在两所述进料孔31内部的三清洁板32，和设置在三所述清洁板32侧壁上的伸缩弹簧321；所述伸缩弹簧321远离所述清洁板32的一端固定在所述进料孔31的内侧壁上；其中原料进入所述进料孔31内部后，所述清洁板32能够贴合在原料的表面，以使所述清洁板32能够清洁原料，具体的，由于给料头1在输送原料的过程中，会从进料孔31进入给料头1的内部，然而，当原料经过进料孔31时，进料孔31上的清洁板32会根据伸缩弹簧321弹力的作用，使得清洁板32会紧贴在原料的表面，进而清洗原料表面上的灰尘，从而保证打印的质量。

可选的，所述输送部3还包括设置在两所述进料孔31底部的两输送管311，设置在两所述输送管311底部的集中管33，设置在所述集中管33内部顶端的固定板35，设置在所述固定板35内部的驱动电机351，与所述驱动电机351输出端固定连接的转动板34；所述转动板34的内部镜像开设有适于原料穿过的两通槽341；其中两原料进入两所述通槽341后，所述驱动电机351能够旋转转动板34，以使两原料相互缠绕，具体的，由于传统的给料头1在输送原料的过程中，只能对一种颜色的原料进行输送，但是通过给料头1上的两个输送管311可以对两个不同颜色的原料进行输送，直到两种不同颜色的原料进入集中管33内部后，再接着融化从出料头2流出，进而可以打印不同颜色的物品，其中，当两种原料从输送管331进入到集中管33的内部时，原料会经过固定板35和转动板34上开设的通槽341，通过驱动驱动电机351，驱动电机351可以带动转动板34旋转，使得两种不同颜色的原料能够缠绕在一起，在融化原料的过程中，两种颜色的原料融合程度会更好。

可选的，所述通槽341的内侧壁上环形等间距固定有齿块342；其中两原料进入两所述通槽341后，所述齿块342能够划开所述原料，具体的，由于通槽341的内侧壁上安装有齿块342，这些齿块342可以划开原料的表面，使得原料融化的速度和效率增加。

请参阅图4，图4是本发明的散热部的优选实施例的立体爆炸图；请参阅图5，图5是本发明的给料头的优选实施例的立体图；请参阅图6，图6是本发明的图5中A处的优选实施例的结构放大图。如图1-6所示，可选的，所述散热部4包括设置在所述给料头1一侧的散热风扇41，对角开设在所述散热风扇41靠近所述给料头1一侧的两限位孔42；所述给料头1靠近所述散热风扇41的一侧对角设置有两限位杆11，且所述限位杆11与所述限位孔42之间相互适配；其中散热风扇41对准所述给料头1后，所述限位杆11能够插入所述限位孔42内部，具体的，由于限位杆11的直径是小于限位孔42的直径的，且限位杆11与限位孔42之间是相互配合的，因此，在安装扇热风扇41的过程中，限位杆11在插入限位孔42的内部后，即可实现限位初步固定的效果。

所述散热部4还包括对角设置在所述扇热风扇41靠近所述给料头1一侧的安装柱43，固定在所述安装柱43一侧的安装块431；所述给料头1靠近所述散热风扇41的一侧对角开设有两安装孔12，两所述安装孔12的底端面安装有安装槽121；其中所述安装柱43插入所述安装孔12内部后，旋转所述安装柱43，以防止所述安装块431在所述安装槽121内回退，所述给料头1的底端固定连接有出料头2；其中原料能够从所述出料头2内部流出，具体的，由于给料头1使用时间过长后，内部的温度会过高，进而使得原料融化过度，因此，需要启动散热风扇41对给料头1进行降温，但是，如果散热风扇41出现故障或者需要清洗散热风扇41时，可以直接旋转安装块431，使得安装块431与安装槽121重合后，再讲散热风扇41拔出，即可实现拆卸的效果，在需要安装时，只需将散热风扇41上的限位孔42对准限位杆11，使得限位杆11插入限位孔42的内部，然后旋转安装块431，使得安装块431与安装槽121部分重合，即可防止散热风扇41出现回退的现象。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。