具体实施方式

下面详细描述发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明，而不能理解为对发明的限制。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

具体实施方式一：

本实施方式的一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备，一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备，其特征在于：其组成包括支撑升降机构1、上压膜机构2、主动卷膜机构3、下压膜机构4、从动卷膜机构5；

支撑升降机构1，用于为上压膜机构2与下压膜机构4之间的相对运动提供支撑、动力和导向；

上压膜机构2，安装在支撑升降机构1的动力部，且上压膜机构2的四周以支撑升降机构1的导向部为移动导向，与下压膜机构4之间形成相对移动并进行配合，给制造材料压型并在压型处利用产生的热制造出造口PE塑料袋；

下压膜机构4，安装在支撑升降机构1的底部，且下压膜机构4的四周以支撑升降机构1的导向部为安装固定对象，与上压膜机构2之间形成相对移动并进行配合，给制造材料压型并在压型处利用产生的热制造出造口PE塑料袋；

主动卷膜机构3，用于将从上压膜机构2和下压膜机构4之间经过后的制造材料的余料卷起；

从动卷膜机构5，用于盛装制造材料；

上压膜机构2安装在支撑升降机构1内部的上端，下压膜机构4安装在支撑升降机构1内部的下端，从动卷膜机构5、主动卷膜机构3分别安装在支撑升降机构1的左、右两端；

上压膜机构2和下压膜机构4呈中空的框架结构，且上压膜机构2和下压膜机构4的结构形状吻合；如图1、图2所示。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备，所述的支撑升降机构1还包括升降固定板1A、电动推杆1B、支撑框1C、升降导杆1D，电动推杆1B作为动力部，升降导杆1D为导向部；

支撑框1C是一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备的承载和支撑机构，支撑框1C为“口”型中空结构，支撑框1C的前端设有取出口1C1，升降固定板1A安装在支撑框1C的顶部，电动推杆1B安装在升降固定板1A的顶部，电动推杆伸缩部1B1依次穿过升降固定板1A和支撑框1C的上部，伸入到支撑框1C内的中空区域，4个升降导杆1D两两对称固定在支撑框1C内的中空区域内；如图5所示。

具体实施方式三：

与具体实施方式二不同的是，本实施方式的一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备，所述的上压膜机构2包括上压膜框2A、上压膜加热丝2B、上压膜硅胶垫2C；上压膜框2A成“U”型的左右对称结构，并且上压膜框2A上设有凸起，上压膜框2A是上压膜机构2的承载框架，上压膜框2A的顶部与电动推杆伸缩部1B1的固定连接，上压膜框2A的外部边缘左右对称设有4个上压膜框导向孔2A1，上压膜框导向孔2A1与升降导杆1D插装配合，上压膜框导向孔2A1与升降导杆1D间隙配合形成滑动副，并且上压膜框2A在上压膜框导向孔2A1的导向作用下沿升降导杆1D上下滑动；上压膜硅胶垫2C采用耐热硅胶材质制成，上压膜硅胶垫2C成“U”型，并且上压膜硅胶垫2C上设有凹槽，上压膜硅胶垫2C的凹槽与上压膜框2A上的凸起相配合，使上压膜硅胶垫2C固定扣装在上压膜框2A上；上压膜加热丝2B安置于上压膜框2A和上压膜硅胶垫2C之间，上压膜加热丝2B沿上压膜框2A的外缘成“U”型布置，上压膜加热丝2B的两端与电源相连；如图4、图5所示。

具体实施方式四：

与具体实施方式二或三不同的是，本实施方式的一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备，所述的下压膜机构4处于上压膜机构2的下方，下压膜机构4与上压膜机构2空间位置对正；下压膜机构4包括下压膜框4A、下压膜加热片4B、下压膜硅胶垫4C；

下压膜框4A成“U”型左右对称结构，并且设有凹槽，下压膜框4A是下压膜机构4的承载框架，下压膜框4A的底部固定连接在支撑框1C“口”型中空结构内的下部的下表面上，下压膜框4A的外部边缘左右对称设有4个下压膜框导向孔4A1，下压膜框导向孔4A1与升降导杆1D插装配合，且下压膜框导向孔4A1与升降导杆1D过盈配合；下压膜硅胶垫4C采用耐热硅胶材质制成，下压膜硅胶垫4C成“U”型，并且在下压膜硅胶垫4C上设有凹槽，下压膜硅胶垫4C固定卡装在下压膜框4A的凹槽内；下压膜加热片4B卡装在下压膜硅胶垫4C凹槽内，下压膜加热片4B沿下压膜框4A的外缘成“U”型布置，下压膜加热片4B的两端与电源相连，下压膜加热片4B上带有温度传感器；如图6、图7所示。

具体实施方式五：

与具体实施方式四不同的是，本实施方式的一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备，所述的从动卷膜机构5固定安装在支撑框1C的左端；从动卷膜机构5包括转卷底板5A、转卷支座5B、转卷滚轴5C、原料膜卷5D；

从动卷膜机构5中的转卷底板5A安装在支撑框1C左端下表面的上方；2个转卷支座5B对称安装在转卷底板5A顶面的前端和后端，转卷支座5B上设有安装孔；转卷滚轴5C的前端和后端分别间隙配合插装在2个转卷支座5B的安装孔内；原料膜卷5D逐层缠绕在转卷滚轴5C的中段；如图8所示。

具体实施方式六：

与具体实施方式五不同的是，本实施方式的一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备，所述的主动卷膜机构3固定安装在支撑框1C的右端，主动卷膜机构3包括卷膜电机3A、卷膜联轴器3B、卷膜电机架3C、余料膜卷3D、转卷底板5A、转卷支座5B、转卷滚轴5C；

主动卷膜机构3中的转卷底板5A安装在支撑框1C右端下表面的上方；主动卷膜机构3中的转卷底板5A、转卷支座5B、转卷滚轴5C之间的安装位置和连接方式与从动卷膜机构5中相同；卷膜电机架3C的一侧端面固定安装在主动卷膜机构3中位于前端的转卷支座5B上，卷膜电机3A固定安装在卷膜电机架3C另一侧的端面上；卷膜联轴器3B位于卷膜电机3A和主动卷膜机构3中位于前端的转卷支座5B之间，实现卷膜电机3A输出轴与转卷滚轴5C前端的刚性连接，即主动卷膜机构3中的转卷滚轴5C通过卷膜联轴器3B可与卷膜电机3A一同转动；余料膜卷3D逐层缠绕在转卷滚轴5C的中段；如图9所示。

工作原理：

一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备可根据需求搬运和携带，在使用前操作人员将一种便捷型造口PE塑料袋热压制造设备放置在一个工作平台上，然后将原料膜卷5D从从动卷膜机构5中的转卷滚轴5C上抽出，从上压膜机构2和下压膜机构4之间穿过，再缠绕在主动卷膜机构3中的转卷滚轴5C上；此时的原料膜卷5D是由G原料膜缠绕而成，G原料膜是由2层独立的PE材质构成；随后卷膜电机3A转动，卷膜电机3A会通过卷膜联轴器3B，带动G原料膜从位于支撑框1C左端主动卷膜机构3中的转卷滚轴5C，输送并缠绕在位于支撑框1C右端从动卷膜机构5中的转卷滚轴5C上；如图10所示。

当操作人员确认G原料膜可正常输送并缠后，启动电动推杆1B，电动推杆1B的电动推杆伸缩部1B1向下伸出，由于上压膜框2A的顶部与电动推杆伸缩部1B1固定连接，因此电动推杆1B会带动上压膜机构2向下运行，并最终将G原料膜压紧在上压膜机构2与下压膜机构4之间，即上压膜硅胶垫2C实施向下压力将G原料膜压紧在下压膜硅胶垫4C上；然后同时对上压膜加热丝2B和下压膜加热片4B同时通电，令上压膜加热丝2B和下压膜加热片4B形成高温并发热，2层独立的PE材质构成G原料膜在高温的作用下热熔粘结在一起；

G原料膜中的2层独立的PE材质，首先会在上压膜加热丝2B和下压膜加热片4B的高温作用下产生熔融粘结，而后在电动推杆1B向下压力的作用下“U”型区域边界发生挤压断裂，完成便捷型造口PE塑料袋的制造；然后电动推杆1B向上运行，上压膜机构2和下压膜机构4脱离解除，操作人员便可从位于支撑框1C的前端的取出口1C1取出刚刚完成制造的便捷型造口PE塑料袋；

待操作人员将便捷型造口PE塑料袋取出后，卷膜电机3A再次启动，将刚刚完成热熔新的G原料膜缠绕在主动卷膜机构3中的转卷滚轴5C上，形成余料膜卷3D，同时新的G原料膜从原料膜卷5D上扯出，再次处于上压膜机构2和下压膜机构4之间，以备下次热熔粘结；重复以上过程，实现便捷型造口PE塑料袋的逐个生产。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。