具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图1-3所示，本发明一优选实施例提供一种削笔机，削笔机广泛地应用于生活中的各个领域。

在不同领域中，削笔机的削笔机构需要被定制成不同的构造，以将笔削成所需的切削形态。例如书写用笔、素描用笔、眉笔的要求的笔尖笔芯长度不同，因此切削方式有所不同。

传统技术中，通常一个削笔机仅能适应一种切削形态，因此切削不同的笔需要用到不同的削笔机，这样不仅增加了成本，而且也不利于收纳和携带。为此本实施例提供了一种多功能的削笔机，该削笔机通过可切换的削笔机构适用于不同的切削形态。

如图1-3所示，削笔机包括壳体1和收集笔屑的集屑盒2。可切换的削笔机构设置在壳体1的上部，集屑盒2位于可切换的削笔机构下方，且与壳体1可活动地连接，当其中的笔屑积累到一定数量后可取出集屑盒2将其中的笔屑倒掉。

如图1-2所示，壳体1包括设有插笔孔3的前壁4和设有摇臂5的后壁6。可切换的削笔机构设置在壳体1的前壁4和后壁6之间的空腔中。

如图4-8所示，可切换的削笔机构，包括托架7及滚刀组件。滚刀组件设置在托架7上。滚刀组件包括刀架8及滚刀9，刀架8上设有至少两个适应于不同笔或不同切削形态的削笔通道K。削笔通道K均与滚刀9匹配，当滚刀9受驱动而转动时，滚刀9的刀刃部36作用于笔尖，而使笔尖削成不同的形态。

如图2-3所示，壳体1的前壁固设有一转轮座10，托架7可沿其中心轴线转动地设置在转轮座10和壳体1的后壁之间。摇臂5与托架7的后端固接，转动摇臂5带动托架7和滚刀9一起作公转运动。

如图2、4所示，滚刀组件前端伸入转轮座10的空腔内，转轮座10内具有内齿轮11；滚刀9的前端设有与内齿轮11相互啮合的外齿轮12；当转动摇臂5时，滚刀组件公转，滚刀9通过所述的外齿轮12和内齿轮11的啮合作自转运动，从而实现切削。

如图4-8所示，具体地，托架7包括第一端部13、第二端部14和底托15，托架7的第一端部13上设有进笔孔16。进笔孔16与壳体1的插笔孔3对齐形成进笔通道。

刀架8轴接在第一端部13和第二端部14之间以使刀架8可在托架7的底托15上摆动。通过刀架8在托架7上的摆动，可以使得进笔孔16选择配合不同的削笔通道K。进笔孔16与削笔通道K对接，铅笔M自插笔孔3经进笔孔16插入到削笔通道K内，以使铅笔M的前段落入到滚刀9的切削区域。

如图9、10所示，削笔通道K包括位于前侧的直道部17和位于后侧的锥形部18。削笔通道K与滚刀9的相邻侧设有长型缺口19，长型缺口19可供笔的侧部露出削笔通道K而与滚刀9的刀刃部36接触。锥形部18的形态形成切削后的笔尖形态。

应当说明的是，各削笔通道K的直径可以不同以适应于切削不同直径的笔，从而适应于不同粗细的铅笔M。或者各削笔通道K的直径相同，均适用于直径为5cm的铅笔M，但各削笔通道K的锥形部18的锥度不同。

此外，各削笔通道K的长度不同，而使得笔的插入进深不同。或者锥形部18的末端设有供笔芯伸出的通孔直径不同，从而可以使笔芯的切削长度不同。

如图2-10所示，在本实施例中，刀架8包括第一架端20和第二架端21，第一架端20上设有第一轴销22，第二架端21上设有第二轴销23。第一端部13上设有供第一轴销22插入的第一销孔，第二端部14上设有供第二轴销23插入的第二销孔，以使刀架8可在托架7上左右摆动。

刀架8具有双削笔通道K，第一削笔通道K1和第二削笔通道K2。第一削笔模式下，第一削笔通道K1与进笔孔16对齐。第二削笔模式下，第二削笔通道K2与进笔孔16对齐。

如图10所示，第一削笔通道K1包括第一入口S1，所述的第二削笔通道K2包括第二入口S2，第一入口S1和第二入口S2均设于第一架端20上，第一削笔通道K1、第二削笔通道K2分列于滚刀9的两侧。

可切换的削笔机构还档位式定位结构，以使刀架8在各档位之间转动并定位，以使插笔孔3对应所需的削笔通道K。

如图8所示，优选地，刀架8的长度小于第一端部13到第二端部14之间的距离，以使刀架8可在托架7内前后移动。当刀架8沿托架7向前或向后移动后，刀架8可被定位在托架7上，此时，其中之一的削笔通道K与进笔孔16同轴对接，且轴线方向为水平方向。

如图12-15所示，档位式定位结构设置在托架7和刀架8之间。具体地，刀架8的底表面设有定位凸筋：第一定位凸筋25和第二定位凸筋26，靠近第二端部14的底托15的内表面设有沿底托15长度方向分布的定位凹槽。

需要说明的是，定位凹槽的数量可以为一个或两个，这根据刀架8和托架7的具体设置相适应。本实施例中定位凹槽数量为两个，分别为与第一定位凸筋25配合的第一定位凹槽41、与第二定位凸筋26配合的第二定位凹槽42。第一定位凹槽与第一定位凸筋25同侧，第二定位凹槽与第二定位凸筋26同侧。

当刀架8的第一架端20紧靠于托架7的第一端部13时，第一定位凹槽及第二定位凹槽均相适应地脱离对应的定位凹槽，此时刀架8不受定位限制，其可以自如地在可在托架7上转动以切换与进笔孔16对应的削笔通道K。

当刀架8的第二架端21向托架7的第二端部14移动时，选择其中一个刀架8上的定位凸筋与底托15的定位凹槽配合，以确定其中一个削笔通道K与进笔孔16对齐。

如图2、3、7、8所示，刀架8的第二架端21设有轴向延伸的操纵杆27，所述的托架7的第二端部14设有第一弧形槽28，操纵杆27穿过第一弧形槽28，当操纵杆27在第一弧形槽28内移动时，刀架8可在托架7上摆动。

优选地，操纵杆27的端部设有齿轮F，第一弧形槽28内设有与齿轮配合的齿构造G；转动操纵杆27，齿轮在齿构造上移动以使刀架8实现摆动。

如图2-8所示，摇臂5包括一连接于壳体的基部29和一向外延伸的柄部30，托架7的操纵杆27穿过壳体并露出摇臂5的基部29。用户可以从摇臂5的基部29外侧操作操纵杆27以切换削笔通道K。

优选地，基部29的中间设有一空槽T，操纵杆27的外端设置有一便于操作的捏手部31，捏手部31位于该空槽T内，且捏手部31与空槽T的槽壁之间设有供手指伸入的镂空空间。

进一步优选的，操纵杆27上还设有圆盘32，圆盘32位于捏手部31的内侧，圆盘32的周侧设有凸肩33，该凸肩33与位于空槽T内壁上的凸筋34配合，以限制操纵杆27的转动幅度。

同时，为了使得摇臂5转动更加稳定，壳体1后壁外侧还设有一环形部35，摇臂5的基部29位于该环形部35内，环形部35的内壁对摇臂5的基部29起到支撑、限位和导向作用。

针对滚刀9的具体的安装方式和工作原理，以下结合图进行具体说明。

如图4-10所示，滚刀9转动地连接在第一架端20和第二架端21之间，滚刀9的前端高于滚刀9的后端，也就是滚刀9靠近进笔孔16的一端高于远离进笔孔16的一端。刀架8包括位于第一架端20和第二架端21之间的底架。底架上具有与倾斜的滚刀9相匹配的倾斜弧面40以避让滚刀9。

如图4-10所示，第一削笔通道K1和第二削笔通道K2位于滚刀9的下侧部。滚刀9的刀刃部36为螺旋状，这样当刀刃部36一边对铅笔M的前段部进行切削一边可以将铅笔M稳定地向前输送，一直到铅笔M的笔尖穿过削笔通道K前端的通孔，通孔前侧的刀刃部36对铅笔M的笔尖进行切削。

以上对本发明所提供的可切换的削笔机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。