阅读说明：本技术 熔断器 (Fuse protector ) 是由 束楠 陈军强 田洪滨 马振刚 余鑫昌 张永海 马俊 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种熔断器,包括：支架组件；熔断丝穿设在熔丝管内,第一接头结构,包括第一接头部和设置在第一接头部上的第一导电部以及第一弹性件,第一接头部可移动地设置在熔丝管的第一端,第一弹性件向第一接头部施加远离熔丝管的第一端的弹力；第二接头结构,包括第二接头部和设置在第二接头部上的第二弹性件,其中,熔断丝的第一端连接在第一接头部上,熔断丝的第二端连接在第二接头部上,熔断丝的第一端与第一接头部同步运动,熔断丝处于熔断的状态下,第一接头部上移,第一导电部与支架组件的第一端分离,第二弹性件与熔断丝分离。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的熔丝过电流熔断后不易快速断开,产生较大电弧的问题。(The present invention provides a fuse, comprising: a bracket assembly; the fuse wire penetrates through the fuse tube, the first joint structure comprises a first joint part, a first conductive part and a first elastic part, the first conductive part is arranged on the first joint part, the first joint part is movably arranged at the first end of the fuse tube, and the first elastic part applies elastic force far away from the first end of the fuse tube to the first joint part; the second joint structure comprises a second joint part and a second elastic part arranged on the second joint part, wherein the first end of the fuse wire is connected to the first joint part, the second end of the fuse wire is connected to the second joint part, the first end of the fuse wire and the first joint part move synchronously, the fuse wire is in a fusing state, the first joint part moves upwards, the first conductive part is separated from the first end of the support component, and the second elastic part is separated from the fuse wire. The technical scheme of the application effectively solves the problem that the fuse wire in the related technology is not easy to be quickly disconnected after being fused due to overcurrent and generates larger electric arc.)

熔断器

技术领域

本发明涉及安全工具领域，具体而言，涉及一种熔断器。

背景技术

跌落式熔断器是户外高压保护电器，一般装置在变压器高压侧或配电线支干线路上、用作变压器和线路的短路、过载保护及分、合负荷电流。跌落式熔断器是目前电力系统应用最普遍的保护元件之一，其工作原理是根据电流超过规定值一段时间后，熔丝自身产生的热量使熔体熔化，从而断开电路，起到保护电气设备的作用。跌落式熔断器的特点：结构简单、有效，造价便宜、耐用，安装方便等。

在现有技术中，高压跌落式熔断器包括绝缘支座、动静触头、熔丝管三部分组成。高压跌落式熔断器虽能满足日常的工作要求，但仍有以下问题：

1)熔丝过电流熔断后，熔丝管自身重量下坠跌落，熔点距离拉开速度过慢，不易快速断开，产生较大电弧；

2)手动调节触点位置和距离以松紧熔丝，不易掌控，触点接触不牢，导通性差、易发热、产生误动作；

3)熔丝管下端活动原件结构笨重，更换熔丝及熔丝管不方便，熔丝易被固定螺栓拉断；

4)熔断器上端触头易出现卡死现象，不易开合；

5)同等电压等级的跌落式熔断器尺寸、间距不一致，熔丝规格不统一，各厂家生产的熔丝不通用，日常维护不方便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种熔断器，以解决相关技术中的熔丝过电流熔断后不易快速断开，产生较大电弧的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种熔断器，包括：支架组件；熔丝管和熔断丝，熔断丝穿设在熔丝管内，熔丝管与支架组件可分离地配合；第一接头结构，包括第一接头部和设置在第一接头部上的第一导电部以及第一弹性件，第一导电部与支架组件的第一端可分离地配合，第一接头部可移动地设置在熔丝管的第一端，第一弹性件向第一接头部施加远离熔丝管的第一端的弹力；第二接头结构，包括第二接头部和设置在第二接头部上的第二弹性件，第二接头部与熔丝管的第二端可拆卸地配合，第二弹性件能够与熔断丝相抵压，其中，熔断丝的第一端连接在第一接头部上，熔断丝的第二端连接在第二接头部上，熔断丝的第一端与第一接头部同步运动，熔断丝处于熔断的状态下，第一接头部上移，第一导电部与支架组件的第一端分离，第二弹性件与熔断丝分离。

进一步地，第一弹性件设置在第一接头部内，第一弹性件位于第一接头部的顶端和熔丝管的第一端之间。

进一步地，熔断器还包括设置在熔丝管的第一端上的套筒，第一接头部套设在套筒的外部，第一接头部通过螺纹结构与套筒连接。

进一步地，螺纹结构包括设置在套筒的外壁上的外螺纹及设置在第一接头部的内壁上的内螺纹，内螺纹位于外螺纹的下方，第一弹性件位于第一接头部的顶端和套筒的顶部之间。

进一步地，支架组件包括支架和设置在支架的第一端上的第一触头结构及设置在支架的第二端上的第二触头结构，第一导电部能够与第一触头结构接触，第二接头结构挂在第二触头结构上。

进一步地，第一触头结构包括：第一主架，与支架的第一端连接；第二导电部和第三导电部，间隔设置在第一主架上；调节结构，将第二导电部和第三导电部连接在第一主架上。

进一步地，调节结构包括：螺杆，穿设在第一主架上，螺杆的两端分别沿其轴线凸出于第一主架；第三弹性件和第一螺母，依次套设在螺杆的第一端上，第二导电部的第一端套设在螺杆的第一端上并夹设在第三弹性件和第一主架之间；第四弹性件和第二螺母，依次套设在螺杆的第二端上，第三导电部的第一端套设在螺杆的第二端上并夹设在第四弹性件和第一主架之间，其中，第二导电部的第二端和第三导电部的第二端朝相背离的方向弯曲。

进一步地，第二触头结构包括：第二主架，与支架的第二端连接；第四导电部和挂钩，间隔设置在第二主架上；第二接头部包括：管体，连接在熔丝管的第二端上；凸出部，设置在管体上；凸柱，设置在凸出部上，其中，第二弹性件为弹片，弹片的固定端连接在凸出部上，凸柱挂在挂钩上，第四导电部与管体抵接配合，弹片的自由端与熔断丝抵压配合。

进一步地，支架组件还包括连接在支架的第一端和第一触头结构之间的第一板体、连接在支架的第二端和第二触头结构之间的第二板体及连接在支架中部的固定板，第一板体和第二板体均呈折弯状。

进一步地，第一接头结构还包括设置在第一接头部上螺母盖，螺母盖和第一接头部的第一端夹设熔断丝的第一端，熔断器还包括设置在第一触头结构上的防雨罩，防雨罩罩设在第一触头结构和螺母盖的上方。

应用本发明的技术方案，熔断器包括：支架组件、熔丝管、熔断丝、第一接头结构和第二接头结构。支架组件串联在电力线路中。熔断丝穿设在熔丝管内，熔丝管与支架组件可分离地配合。第一接头结构包括第一接头部和设置在第一接头部上的第一导电部以及第一弹性件。第一导电部与支架组件的第一端可分离地配合，第一接头部可移动地设置在熔丝管的第一端，第一弹性件向第一接头部施加远离熔丝管的第一端的弹力。第二接头结构包括第二接头部和设置在第二接头部上的第二弹性件，第二接头部与熔丝管的第二端可拆卸地配合。熔断丝处于未熔断的状态下，熔断丝拉住第一接头部以克服第一弹性件的弹力，第一接头部能够下移，第一导电部与支架组件的第一端接触，第二弹性件能够与熔断丝相抵压。在本申请中，熔断丝的第一端连接在第一接头部上，熔断丝的第二端连接在第二接头部上，熔断丝的第一端与第一接头部同步运动。熔断丝处于未熔断的状态下，熔断丝拉住第一接头部，第一弹性件发生弹性变形，第一接头部处于接触位置，第一导电部与支架组件的第一端接触，第二弹性件能够与熔断丝相抵压。熔断丝熔断时，熔断丝断开，第一弹性件复位，第一接头部上移，第一导电部与支架组件的第一端分离。同时，第二弹性件复位，并对熔断丝施加弹开的力，与第二接头部连接的部分熔断丝可快速地从熔丝管内抽出，进而，第二弹性件与熔断丝分离。在第一弹性件和第二弹性件的共同作用下，可以将熔断丝断开的两端快速地拉开至安全距离，起到速断灭弧作用。同时，熔丝管再利用自身重量下坠跌落，形成明显断开点。因此本申请的技术方案能够解决相关技术中的熔丝过电流熔断后不易快速断开，产生较大电弧的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的熔断器的实施例的部分分解结构示意图；

图2示出了图1的熔断器的第一接头结构的透视示意图；

图3示出了图1的熔断器的第一接头结构侧视示意图；

图4示出了图1的熔断器的筒体连在熔丝管上的侧视示意图；

图5示出了图1的熔断器的筒体连在熔丝管上的仰视示意图；

图6示出了图1的熔断器的第一接头结构的附视示意图；

图7示出了图1的熔断器的螺母盖的主视示意图；

图8示出了图1的熔断器的第二接头结构的主视示意图；

图9示出了图1的熔断器的第二接头结构的左视示意图；

图10示出了图1的熔断器的第二接头结构的右视示意图；

图11示出了图1的熔断器的第一触头结构的主视示意图；

图12示出了图1的熔断器的第一触头结构的俯视示意图；

图13示出了图1的熔断器的第一触头结构的左视示意图；

图14示出了图1的熔断器的第一主架的左视示意图；

图15示出了图1的熔断器的第一螺母的左视示意图；

图16示出了图1的熔断器的垫片的左视示意图；

图17示出了图1的熔断器的支架的主视示意图；

图18示出了图1的熔断器的支架的俯视示意图；

图19示出了图1的熔断器的第二触头结构的主视示意图；

图20示出了图1的熔断器的第二触头结构的侧视示意图；

图21示出了图1的熔断器的第二触头结构的俯视示意图；

图22示出了图1的熔断器的防雨罩的主视示意图；以及

图23示出了图1的熔断器的防雨罩的侧视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、支架；12、第一触头结构；121、第一主架；122、第二导电部；123、第三导电部；124、螺杆；125、第三弹性件；126、第一螺母；127、第四弹性件；128、第二螺母；129、支撑杆；13、第二触头结构；131、第二主架；132、第四导电部；133、挂钩；14、第一板体；15、第二板体；16、固定板；17、绝缘子；20、熔丝管；30、第一接头结构；31、第一接头部；311、内螺纹；32、第一导电部；33、第一弹性件；34、螺母盖；40、第二接头结构；41、第二接头部；411、管体；412、凸出部；413、凸柱；42、第二弹性件；50、套筒；51、外螺纹；60、防雨罩；71、螺栓；73、螺钉；74、垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例的熔断器包括：支架组件、熔丝管20、熔断丝、第一接头结构30和第二接头结构40。支架组件串联在电力线路中。熔断丝穿设在熔丝管20内，熔丝管20与支架组件可分离地配合。第一接头结构30包括第一接头部31和设置在第一接头部31上的第一导电部32以及第一弹性件33。第一导电部32与支架组件的第一端可分离地配合，第一接头部31可移动地设置在熔丝管20的第一端，第一弹性件33向第一接头部31施加远离熔丝管20的第一端的弹力。第二接头结构40包括第二接头部41和设置在第二接头部41上的第二弹性件42，第二接头部41与熔丝管20的第二端可拆卸地配合，第二弹性件42能够与熔断丝相抵压。在本实施例中，熔断丝的第一端连接在第一接头部31上，熔断丝的第二端连接在第二接头部41上，熔断丝的第一端与第一接头部31同步运动。熔断丝处于熔断的状态下，第一接头部31上移，第一导电部32与支架组件的第一端分离，第二弹性件42第二弹性件42与熔断丝分离。

应用本实施例的技术方案，熔断丝的第一端连接在第一接头部31上，熔断丝的第一端与第一接头部31同步运动，熔断丝的第二端连接在第二接头部41上。熔断丝处于未熔断的状态下，熔断丝拉住第一接头部31，第一弹性件33发生弹性变形，第一接头部31处于接触位置，第一导电部32与支架组件的第一端接触，第二弹性件42能够与熔断丝相抵压。熔断丝熔断时，熔断丝断开，第一弹性件33复位，第一接头部31上移，第一导电部32与支架组件的第一端分离。同时，第二弹性件42复位，并对熔断丝施加弹开的力，与第二接头部41连接的部分熔断丝可快速地从熔丝管20内抽出，进而，第二弹性件42与熔断丝分离。在第一弹性件33和第二弹性件42的共同作用下，可以将熔断丝断开的两端快速地拉开至安全距离，起到速断灭弧作用。同时，熔丝管再利用自身重量下坠跌落，形成明显断开点。因此本实施例的技术方案能够解决相关技术中的熔丝过电流熔断后不易快速断开，产生较大电弧的问题。

在本实施例中，第一弹性件33和第二弹性件42将熔断丝拉紧在熔丝管20内，不需要对熔断丝的松紧进行调节，也无需手动调节第一导电部与支架组件的第一端接触位置和距离，更换维护更方便、快捷。

如图1至图2所示，在本实施例中，第一弹性件33设置在第一接头部31内，第一弹性件33位于第一接头部31的顶端和熔丝管20的第一端之间。这样，第一弹性件33限制在第一接头部31的顶端和熔丝管20的第一端之间，防止第一弹性件33沿其轴线方向脱出。本实施例的第一弹性件33结构简单，便于加工，成本较低。

如图1至图4所示，在本实施例中，熔断器还包括设置在熔丝管20的第一端上的套筒50。第一接头部31套设在套筒50的外部，第一接头部31通过螺纹结构与套筒50连接。通过设置套筒50，实现熔丝管20与第一接头部31能够通过螺纹结构连接。同时，熔丝管20和套筒50能够分开单独加工，能够降低熔断器的制造成本。套筒50结构简单，便于成型。

如图2至图4所示，在本实施例中，螺纹结构包括设置在套筒50的外壁上的外螺纹51及设置在第一接头部31的内壁上的内螺纹311。拧动第一接头部31，以使第一接头部31在套筒50上向下移动，在内螺纹311位于外螺纹51的下方时，整个第一接头部31能够在套筒50上晃动。在第一导电部32与支架组件的第一端分离的情况下，外螺纹51能够挡住内螺纹311，防止第一接头部31继续向上移动。在第一导电部32与支架组件的第一端分离的情况下，第一弹性件33位于第一接头部31的顶端和套筒50的顶部之间。第一弹性件33能够挡住内螺纹311，防止第一接头部31继续向下移动。外螺纹51和内螺纹311配合，结构简单，使得第一接头部31装配在套筒50上更加的方便。需要说明的是，第一弹性件为弹簧，第一接头部31的顶端呈收缩状，第一接头部31的顶端的内径小于第一弹性件的内径。

如图1、图6和图7所示，第一接头结构30还包括设置在第一接头部31上螺母盖34，螺母盖34和第一接头部31的第一端夹设熔断丝的第一端。螺母盖34的设置防止外部的杂物进入至第一接头部31内，起到遮挡的作用。螺母盖34与第一接头部31之间通过螺纹连接。第一接头部31为采用浇筑工艺成型的铜质结构。第一接头部31的外径优选为4cm，内径优选为3.4cm，壁厚优选为0.2cm，螺纹结构采用公称直径优选为0.1cm。第一接头部31的顶部开有直径为1.5cm的孔，熔断丝安装在1.5cm的孔内，使用螺母盖固定。

如图5所示，在本实施例中，熔断器还包括连接套筒50和熔丝管20的第一端的螺钉73，通过螺钉73将套筒50固定在熔丝管20的第一端上。

如图1、图11至图16所示，支架组件包括支架11和设置在支架11的第一端上的第一触头结构12及设置在支架11的第二端上的第二触头结构13。第一导电部32能够与第一触头结构12接触，第二接头结构40挂在第二触头结构13上。这样，第一触头结构12与电力线路连接，便于支架组件的第一端导通电流。第二触头结构13与电力线路连接，便于支架组件的第二端导通电流。第二触头结构13能够挂住第二接头结构40，一方面防止第二接头结构40及熔丝管20掉落，另一方面便于熔丝管20进行更换。本实施例的支架11的长度优选为65cm，熔丝管20的长度优选为60cm。

如图1、图11至图14、图19和图20所示，第一触头结构12包括：第一主架121、第二导电部、第三导电部123和调节结构。第一主架121与支架11的第一端连接。第二导电部122和第三导电部123间隔设置在第一主架121上。第二导电部122和第三导电部123夹设第一导电部32。第二导电部122和第三导电部123的设置使得第一主架121能够与第一导电部32实现电流的导通。并且在熔断丝处于未熔断的状态下，第二导电部122和第三导电部123能够固定第一导电部32，能够防止第一导电部32与第一触头结构12分离。调节结构将第二导电部122和第三导电部123连接在第一主架121上。调节结构能够调节第二导电部122和第三导电部123夹设第一导电部32的夹紧力，一方面保证在熔断丝处于未熔断的状态下，实现电流的导通；另一方面保证在熔断丝处于熔断的状态下，第一导电部32与第一触头结构12能够分离。上述的结构使得第一触头结构12牢固、稳定、不变形，绝缘性能良好，且结实耐用。本实施例的第一主架121上优选为铜质凸型骨架。第二导电部122和第三导电部123均优选为导电刀片，导电刀片尺寸为长12cm，宽1.5cm，厚度0.3cm的铜质方条。

如图1、图11至图16所示，调节结构包括：螺杆124、第三弹性件125、第一螺母126、第四弹性件127和第二螺母128。螺杆124穿设在第一主架121上，螺杆124的两端分别沿其轴线凸出于第一主架121。第三弹性件125和第一螺母126依次套设在螺杆124的第一端上。第二导电部122的第一端套设在螺杆124的第一端上并夹设在第三弹性件125和第一主架121之间。这样，第一螺母126向第三弹性件125施力，容易调节第一螺母126夹紧第二导电部122的第一端力的大小，使得第二导电部122与第一主架121接触更牢固，接触面更广，导通性更强。第四弹性件127和第二螺母128依次套设在螺杆124的第二端上。第三导电部123的第一端套设在螺杆124的第二端上并夹设在第四弹性件127和第一主架121之间。这样，第二螺母128向第四弹性件127施力，容易调节第二螺母128夹紧第三导电部123的第一端力的大小，使得第三导电部123与第一主架121接触更牢固，接触面更广，导通性更强。

在本实施例中，第二导电部122的第二端和第三导电部123的第二端朝相背离的方向弯曲。这样，第二导电部122的第二端和第三导电部123的第二端之间具有开放口，便于第一导电部32顺利地***至第二导电部122和第三导电部123之间，动作流畅，提高了安装效率避免出现卡死、不易开合的现象。本实施例的第三弹性件125和第四弹性件127优选为弹簧。本实施例的螺杆124、第三弹性件125、第一螺母126、第四弹性件127和第二螺母128结构简单，均为标准件，易于更换，装配方便。本实施例的螺杆124优选为两个，第三弹性件125优选为四个，第一螺母126优选为四个、第四弹性件127优选为四个，第二螺母128优选为四个。这样连接可靠，便于上述夹紧力的调节。

如图11所示，第一主架121包括第一主架本体和设置在第一主架本体上的支撑杆129，螺杆124穿设在支撑杆129上。支撑杆129为两个，两个支撑杆129间隔设置在第一主架本体上。支撑杆129的设置便于第一主架本体连接螺杆124。支撑杆129结构简单，容易成型。

本实施例的第一导电部32呈片状，第一导电部32远离熔丝管20的第一端的一端呈圆弧过渡，第二导电部122和第三导电部123夹持第一导电部32时，支撑杆129能够挡住第一导电部32，防止第一导电部32继续移动，起到限位的目的。

如图11和图16所示，在本实施例中，调节结构还包括套设在螺杆124上的多个垫片74，一个垫片74位于第一螺母126和第三弹性件125之间，一个垫片74位于第三弹性件125和第二导电部122之间，一个垫片74位于第四弹性件127和第二螺母128之间，一个垫片74位于第二螺母128和第三导电部123之间。上述的垫片74能够增加两个结构之间的接触面积，使得连接更加的平稳。

如图19至图21所示，在本实施例中，第二触头结构13包括：第二主架131、第四导电部132和挂钩133。第二主架131与支架11的第二端连接。第四导电部132和挂钩133间隔设置在第二主架131上。挂钩133为间隔设置在第二主架131上的两个，挂钩133的开口形状呈长方体状。第四导电部132优选为弹簧导电铜片，用于导通电流。第二主架131的顶端位置横向具有两个孔，通过两个螺栓71穿过两个孔以将第二主架131固定在支架11的第二端上。上述的结构使得第二触头结构13牢固、稳定、不变形，绝缘性能良好，且结实耐用。本实施例的第二主架131底端位置为片状结构，并在第二主架131底端的纵向上设置两个孔，可以将引流线安装在第二主架131上。本实施例的第二触头结构13优选为通过锻造而成的铜质钢板。铜质结构结实耐用。

如图1、图8至图10所示，在本实施例中，第二接头部41包括：管体411、凸出部412和凸柱413。这样，第二接头部41的结构简单，能够减轻相关技术中下接头的结构重量，使得第二接头部41更加的轻便。管体411连接在熔丝管20的第二端上。凸出部412设置在管体411上。凸柱413设置在凸出部412上。其中，第二弹性件42为弹片，弹片的固定端连接在凸出部412上，凸柱413挂在挂钩133上。第四导电部132与管体411抵接配合，弹片的自由端与熔断丝抵压配合。通过凸柱413和第四导电部132能够实现第二触头结构13的双重导流。同时，凸柱413与挂钩133之间的触点、第四导电部132与管体411之间的触点，上述的两个触点接触更稳定牢固，且不易发热。管体411优选为铜质套管，管体411通过铆钉固定在熔丝管20的第二端上接。熔断丝的第二端通过螺栓71连接在凸出部412上，凸出部412和凸柱413形成“T”字形状，便于第二接头部41挂在挂钩133上。铜质结构结实耐用。弹片优选为不锈钢材质，结实耐用。在本实施例中，凸出部412的侧壁面与管体411的一部分的侧面共面，凸出部412与管体411通过焊接的方式连接在一起。

如图1、图17和图18所示，在本实施例中，支架组件还包括连接在支架11的第一端和第一触头结构12之间的第一板体14、连接在支架11的第二端和第二触头结构13之间的第二板体15及连接在支架11中部的固定板16。第一板体14和第二板体15均呈折弯状。

在本实施例中，支架组件还包括套设在支架11上多个的绝缘子17。绝缘子17优选为硅胶材质。多个的绝缘子17包括两种直径不同高强度的绝缘子交替叠加而成。多个的绝缘子17中的一种绝缘子的直径优选为14cm另一种绝缘子直径优选为12cm。第一板体14和第二板体15优选长为14cm、宽为6cm、厚度0.7cm的金属钢板。第一板体14的末端上设置有两个孔，能够固定第一触头结构12，第二板体15的末端上设置有两个孔，能够固定第二触头结构13。固定板16优选长为16cm、宽4cm、厚0.7cm金属固定钢板，固定板16的远离支架11的一端上设置有两个孔，通过两个螺栓71穿过两个孔可以将固定板16固定在构架上。

如图1、图22和图23所示，熔断器还包括设置在第一触头结构12上的防雨罩60，防雨罩60罩设在第一触头结构12和螺母盖34的上方。防雨罩60的设置可有效防止雨水的侵蚀，一方面避免风沙灰尘堵塞第一触头结构12与第一板体14之间的接触点，另一方面避免风沙灰尘堵塞调节结构中的接触点，使得第一导电部32与第二导电部122和第三导电部123接触更牢固、耐用，导电性更强。防雨罩60优选为不锈钢材质、并采用锻造工艺而成。防雨罩60的顶部采用导电性良好的铝制造而成。螺母盖34为通用型，可配合使用不同厂家生产的同等电压等级的所有熔断丝。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。