具体实施方式

发明人发现现有技术中存在如下技术问题：超声波美容探头功能单一，且不能做到对超声波发生器发出的超声波信号的多种功用。

为了使本公开所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

图1为本公开一种实施例提供的高压管状保险丝的正面的剖视图；图2为本公开另一种实施例提供的高压管状保险丝的正面的剖视图；图3为本公开一种实施例提供的陶瓷管的立体图

参照图1至图3，本实施方式所涉及的高压管状保险丝(以下简称为保险丝)可以包括绝缘保护外壳1、第一端电极21、第二端电极22以及熔断元件3。

在本实施方式中，该高压管状保险丝可以包括绝缘保护外壳1、第一端电极21、第二端电极22以及至少一个熔断元件3，第一端电极21可以位于绝缘保护外壳1一端，第二端电极22可以位于绝缘保护外壳1的另一端，绝缘保护外壳1内部可以填充有多层非导电层5，熔断元件3可以位于绝缘保护外壳1内部并穿过非导电层5，熔断元件3的一端通过第一焊锡41与第一端电极21连接，熔断元件3的另一端通过第二焊锡41与第二端电极22连接，第一端电极21和第二端电极22连接到熔断元件3以将该高压管状保险丝连接到需要保护的电路之间。

上述方案中，通过在多层非导电层5之间设置多个熔断元件3，并把熔断元件3通过焊锡(包括第一焊锡41和第二焊锡42)焊接在第一端电极21和第二端电极22之间，由此可以形成该高压管状保险丝。进一步地，通过将该保险丝连接到需要保护的电路或电子元器件之间即可起到保护电路的作用。另一方面，多个熔断元件3的设计可以使该保险丝承受更高的电压，能够实现高压保护，另外多层非导电层也可以使该保险丝承受更高的温度。

在一些示例中，熔断元件3的材质可以为银。在这种情况下，由于银的耐高温性，能够使该熔断元件3承受更高的电压。在另一些示例中，熔断元件3的材质也可以为镍、铜、银、金、锡或其合金等。

在一些示例中，绝缘保护外壳1可以为陶瓷管10(参照图3)。由此，能够增强该保险丝与外界(外部电器件)的绝缘性。

在一些示例中，非导电层5可以为陶瓷、玻璃、石英砂中的至少一种。在这种情况下，陶瓷、玻璃、石英砂能够进一步增强非导电层5的绝缘性以及耐高温性。

在一些示例中，所述陶瓷管的表面分布有若干透气的微孔。在这种情况下，产品或该保险丝在焊接时，陶瓷管内部空气可以从微孔排出，以平衡陶瓷管内外压强，避免第一焊锡41和第二焊锡42受陶瓷管内部气压影响溢出，保证该保险丝焊接牢固，减少虚焊、流锡等不良现象，从而提高了该保险丝质量。

在一些示例中，陶瓷管10上半部的微孔比下半部的微孔密集。由此，能够使该保险丝焊接的更牢固。

在一些示例中，陶瓷管10为中空状圆形管体。在这种情况下，能够方便该陶瓷管10容纳内部元件。

在一些示例中，第一端电极21和第二端电极22的材质可以为银、铜、锡、镍中的至少一种。在这种情况下，由于银、铜、锡、镍的优良导电性，能够增强该保险丝的导电性。

在一些示例中，熔断元件3可以为长条状的金属薄片。在这种情况下，能够使熔断元件承受更高的电压。

在一些示例中，绝缘保护外壳1可以采用阻燃绝缘材料制成。

在一些示例中，在熔断元件3上可以均匀分布有若干个开孔。在一些示例中，开孔的形状可以为圆形、长方形、正方形、两端为圆顶的长条形或其他不规则图形等。

可以理解的是，这些开孔可以使熔断元件3上形成了多个熔断部，当电路出现故障或电路异常时，这些熔断部会同时熔开，电路会被切断。并且在熔断的过程中，电弧会被分割成多个小段并快速熄灭。

图3为本公开另一种实施例提供的高压管状保险丝的正面的剖视图。

参照图2，再本实施方式中，该高压管状保险丝可以包括绝缘保护外壳1、第一端电极21、第二端电极22以及至少一个熔断元件3，第一端电极21可以位于绝缘保护外壳1一端，第二端电极22可以位于绝缘保护外壳1的另一端，绝缘保护外壳1内部可以填充有多层非导电层5，熔断元件3可以位于绝缘保护外壳1内部并穿过非导电层5，熔断元件3的一端通过第一焊锡41与第一端电极21连接，熔断元件3的另一端通过第二焊锡41与第二端电极22连接，第一端电极21和第二端电极22连接到熔断元件3以将该高压管状保险丝连接到需要保护的电路之间。绝缘保护外壳1可以采用圆柱体陶瓷管来实现，熔断元件3可以采用银质金属片材来实现，第一端电极21和第二端电极22可以采用铜帽焊接于陶瓷管两端，银质金属片可以焊接在两铜帽之间，陶瓷馆内的非导电层同样可采用陶瓷注塑而成。

与上述实施例不同的，本实施例银质金属片可以设置在陶瓷管中心轴线L偏下的一端。在这种情况下，通过将银质金属片可以设置在陶瓷管中心轴线L偏下一侧，使得熔断元件上方的陶瓷的厚度大于该元件下方的陶瓷的厚度，该保险丝能够确保当熔断体响应于故障状况而中断时，保险丝主体不会破裂，能够增强该保险丝的安全性能。

在其他一些示例中，考虑到绝缘保护外壳1为圆柱体构造，银质金属片也可以设置在陶瓷管偏离中心轴线L的任何一侧，可以理解的是，其实现的效果与上述设置实现的效果是一致的。

在本实施方式中，陶瓷管、非导电层5、熔断元件的制造工艺可以如下：

可以先制作陶瓷管；可以将非导电层5和熔断元件在400到1500℃温度下烧制10到120分钟以形成保险丝的主体；最后，可以将烧制好的主体部分安置在陶瓷管中。

在另一些示例中，当非导电层5为陶瓷或陶瓷玻璃混合物时，可以将陶瓷管和非导电层5作为一体和熔断元件一起烧制而成。具体的，可以将陶瓷在陶瓷管模具中一层一层制作而成，并在特定层之间(例如偏离中心轴L的层与层之间)将熔断元件烧制在其中，最终完成剩下陶瓷片层的制作。

在本实施例中，通过让非导电层5与熔断元件3堆叠在一起并且熔断元件堆叠的被布置为偏离中心轴L任何一侧，例如将熔断元件相对于垂直轴布置在该保险丝的中心轴L下方，可以使得熔断元件3上方的陶瓷片层厚度大于该熔断元件3下方的陶瓷的厚度，能够使该保险丝确保当熔断元件3响应于故障状况而断裂时，保险丝主体不会破裂，能够保证该保险丝整体的安全性。

在另一些示例中，当非导电层5为石英砂时，可以将熔断元件和石英砂填入已经烧制好的陶瓷管中。

在本实施方式中，待陶瓷管及其内部元件(包括非导电层5和熔断元件3)制作完成之后，可以接着利用焊锡将第一端电极21、第二端电极22焊接在熔断元件3和陶瓷管之间。

在本实施方式中，通过让非导电层5与熔断元件3堆叠在一起并且熔断元件3被设置为偏离中心轴L任何一侧，例如将熔断元件相对于垂直轴布置在该保险丝的中心轴L下方，可以使得熔断元件3上方的非导电层5厚度大于该熔断元件3下方的非导电层5的厚度，能够使该保险丝确保当熔断元件3响应于故障状况而断裂时，该保险丝主体不会破裂，能够保证该保险丝整体的安全性。

具体工作原理如下：

在使用该保险丝时，可以将该保险丝安装在需要保护的电路中。当电路出现故障或发生异常时，通过熔断元件的电流会增大，熔断元件的温度会升高，并且当温度上升到一定值时，熔断元件上的熔断部会同时熔断，将电路切断。在熔断过程中，电弧会被分割成多个小段并快速熄灭。

在上述方案中，通过在多层非导电层5之间设置多个熔断元件3，并把熔断元件3通过焊锡(包括第一焊锡41和第二焊锡42)焊接在第一端电极21和第二端电极22之间，由此可以形成该高压管状保险丝。进一步地，通过将该保险丝连接到需要保护的电路或电子元器件之间即可起到保护电路的作用。另一方面，多个熔断元件3的设计可以使该保险丝承受更高的电压，能够实现高压保护，另外多层非导电层也可以使该保险丝承受更高的温度。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。