阅读说明：本技术 一种x射线管阴极结构 (Cathode structure of X-ray tube ) 是由 曹阳 李保权 牟欢 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及X射线管制备技术领域,具体涉及一种X射线管阴极结构,包括：栅极(1)、阴极丝底座(2)、过渡插座(3)、陶瓷底座(4)、可伐钢底座(5)、电极柱(6)和阴极丝(7)；可伐钢底座(5)呈圆环结构,陶瓷底座(4)置于圆环结构的可伐钢底座(5)的内环内；陶瓷底座(4)与圆环结构的可伐钢底座(5)的内环之间设有第一圆形凹槽(8)；过渡插座(3)安装在陶瓷底座(4)上,过渡插座(3)内设有多个电极柱(6),并依次穿过过渡插座(3)和陶瓷底座(4),将过二者进行固定连接；阴极丝底座(2)放置于过渡插座(3)上,被包裹在栅极(1)内；阴极丝(7)安装在阴极丝底座(2)上,与栅极(1)的顶部相连接。(The invention relates to the technical field of X-ray tube preparation, in particular to an X-ray tube cathode structure, which comprises: the device comprises a grid (1), a cathode filament base (2), a transition socket (3), a ceramic base (4), a Kovar steel base (5), an electrode column (6) and a cathode filament (7); the Kovar steel base (5) is of a circular ring structure, and the ceramic base (4) is arranged in an inner ring of the Kovar steel base (5) of the circular ring structure; a first circular groove (8) is arranged between the ceramic base (4) and the inner ring of the Kovar steel base (5) with a circular ring structure; the transition socket (3) is arranged on the ceramic base (4), a plurality of electrode columns (6) are arranged in the transition socket (3), and sequentially penetrate through the transition socket (3) and the ceramic base (4) to be fixedly connected; the cathode filament base (2) is placed on the transition socket (3) and wrapped in the grid (1); the cathode filament (7) is arranged on the cathode filament base (2) and is connected with the top of the grid (1).)

一种X射线管阴极结构

技术领域

本发明属于工业检测、医用CT等设备所需的X射线管制备技术领域，具体涉及一种X射线管阴极结构。

背景技术

X射线管是一种利用阴极发出的高速电子撞击金属靶面产生X射线的仪器。阴极部件中有阴极丝来发射电子，阴极丝发出的电子在经过数千至数十万伏高压加速后撞击阳极靶。

通常阴极丝会被一个前端开孔的金属栅极罩包围，栅极罩的电压略低于阴极丝，这使得阴极丝发出的电子受到压迫在栅极前端聚焦。为了延长X射线管阴极丝的使用寿命，X射线管内必须处于高真空状态。因此，X射线管的安装必须要考虑真空密封。

另外，出于安全性的考虑，X射线管往往采用外壳和阳极靶接地、阴极丝接负高压的设置，并且阴极丝和栅极所接的电压不同。因此，现有的X射线管无法保证在不放电的前提下，为处于X射线管阴极结构内的阴极丝和栅极供电。但是，现有的X射线管阴极结构普遍存在结构复杂，拆卸、更换零件比较费时的问题。

发明内容

本发明的目的在于，为解决现有的X射线管存在的上述技术缺陷，本发明提出了一种X射线管阴极结构，其结构简单、安全可靠、易拆卸、安装更换零件方便。

为了实现上述目的，本发明提出了一种X射线管阴极结构，其包括：栅极、阴极丝底座、过渡插座、陶瓷底座、可伐钢底座、电极柱和阴极丝；

其中，可伐钢底座呈圆环结构，陶瓷底座置于圆环结构的可伐钢底座的内环内，且二者通过焊接方式固定在同一水平面上；陶瓷底座与圆环结构的可伐钢底座的内环之间设有第一圆形凹槽；过渡插座固定安装在陶瓷底座上，过渡插座内设有多个电极柱，并依次穿过过渡插座和陶瓷底座，并将过渡插座和陶瓷底座进行固定连接；阴极丝底座放置于过渡插座上，且被包裹在栅极内；阴极丝安装在阴极丝底座上，并与栅极的顶部相连接，通过多个电极，为阴极丝和栅极供电。

作为上述技术方案的改进之一，所述过渡插座采用聚四氟乙烯或PEEK的不导电材料制成，用于固定栅极。

作为上述技术方案的改进之一，所述过渡插座呈中空圆柱体结构，且过渡插座的两端分别向外延伸为第一圆柱凸起、第二圆柱凸起，第一圆柱凸起和第二圆柱凸起的直径均小于过渡插座的中空圆柱体直径；中空圆柱体结构的外圆周上开有相对的矩形开口，且相对的矩形开口之间开有长方体式的通孔，并在该长方体式的通孔内设有一矩形板，该矩形板的两侧开有对称的多个圆孔，用于将多个电极柱对应的***圆孔中。

作为上述技术方案的改进之一，所述陶瓷底座呈圆柱状结构，且在其中部开有第二圆形凹槽，将第二圆柱凸起***第二圆形凹槽中，用于固定在过渡插座；陶瓷底座的底部设有多个管状突起，用于和对应的电极柱之间进行真空密封焊接。

作为上述技术方案的改进之一，所述陶瓷底座固定于圆环结构的可伐钢底座的内环内。

作为上述技术方案的改进之一，所述阴极丝，用于发射电子。

作为上述技术方案的改进之一，所述过渡插座、陶瓷底座、可伐钢底座采用PEEK的不导电材料进行一体化加工。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明所提供的X射线管阴极结构的结构简单、安全可靠、易拆卸、安装更换零件方便。

附图说明

图1是本发明的一种X射线管阴极结构的结构示意图；

图2是图1的本发明的一种X射线管阴极结构的过渡插座的结构示意图；

图3是图1的本发明的一种X射线管阴极结构的陶瓷插座的结构示意图；

图4是图1的本发明的一种X射线管阴极结构的陶瓷插座的底座结构示意图。

附图标记：

1、栅极 2、阴极丝底座

3、过渡插座 4、陶瓷底座

5、可伐钢底座 6、电极柱

7、阴极丝 8、第一圆形凹槽

9、第二圆形凹槽 10、第一圆柱凸起

11、第二圆柱凸起 12、矩形板

13、圆孔 14、矩形开口

15、管状突起

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明提出了一种X射线管阴极结构，其包括：栅极1、阴极丝底座2、过渡插座3、陶瓷底座4、可伐钢底座5、电极柱6、阴极丝7。

其中，可伐钢底座5呈圆环结构，陶瓷底座4置于圆环结构的可伐钢底座5的内环内，且二者通过焊接方式固定在同一水平面上；陶瓷底座4与圆环结构的可伐钢底座5的内环之间设有第一圆形凹槽8；过渡插座3固定安装在陶瓷底座4上，过渡插座3内设有4个电极柱6，并依次穿过过渡插座3和陶瓷底座4，用于与X射线管外壳绝缘，并将过渡插座3和陶瓷底座4进行固定连接；阴极丝底座2放置于过渡插座3上，且被包裹在栅极1内；阴极丝7安装在阴极丝底座2上，并与栅极1的顶部相连接，通过4个电极柱6，为阴极丝7和栅极1供电。

所述过渡插座3采用聚四氟乙烯或PEEK的不导电材料制成，用于固定栅极1。

如图2所示，所述过渡插座3呈中空圆柱体结构，且过渡插座3的两端分别向外延伸为第一圆柱凸起10、第二圆柱凸起11，第一圆柱凸起10和第二圆柱凸起11的直径均小于过渡插座3的中空圆柱体直径；中空圆柱体结构的外圆周上开有相对的矩形开口14，且相对的矩形开口14之间开有长方体式的通孔，并在该长方体式的通孔内设有一矩形板12，该矩形板12的两侧开有对称的多个圆孔13，用于将多个电极柱6对应的***圆孔13中。其中，所述圆孔13开设在中空圆柱体结构上。

如图3所示，所述陶瓷底座4呈圆柱状结构，且在其中部开有第二圆形凹槽9，将第二圆柱凸起11***第二圆形凹槽9中，用于固定在过渡插座3；如图4所示，陶瓷底座4的底部设有4个管状突起15，用于和对应的电极柱6之间进行真空密封焊接。

所述陶瓷底座4固定于圆环结构的可伐钢底座5的内环内。

所述阴极丝7，用于发射电子。

对所述阴极结构进行安装时，首先，将阴极丝底座2安装固定在过渡插座1上，二者之间的固定可以采用多种方式，例如，如图1所示，主要通过聚四氟乙烯材料的应力来实现阴极丝底座2和过渡插座3之间的固定。将栅极1固定在过渡插座3上，并把阴极丝底座2包裹在栅极1内，栅极1和过渡插座3之间的配合要靠配合部分的应力。通过焊接的方式将陶瓷底座4固定在可伐钢底座5上，并用一个阴极罩盖在可伐钢底座5上，用于将整个阴极结构密封住，以保证真空密封的牢固、可靠。陶瓷底座4和可伐钢底座5之间的焊接可以采用平封、套封等多种焊接方式，其中，在本实施例中，采用了平封的焊接方式，为了避免焊接部分陶瓷和可伐钢的热膨胀系数不一致导致器件破损，焊接部分的可伐钢厚度要在0.5mm附近。接着，将过渡插座3、陶瓷底座4、电极柱6按照图1所示进行安装固定，其中，过渡插座3利用拧在电极柱上的螺母进行固定，而电极柱6和陶瓷底座4之间需要进行真空密封，它们之间的密封可以通过焊接或者使用真空密封胶来实现，在本实施例中，采用了套封的焊接方式，进行了真空密封和固定。四个电极柱6的一端接电源，其另一端通过导线接在栅极1或阴极丝7上。

由于阴极丝7易于损坏，经常需要更换，本发明提出的X射线管阴极结构也非常便于阴极丝的更换，阴极丝损坏后，将栅极1拆下，将原来的阴极丝底座2取下，重新安装新的阴极丝后即可，无需对零部件进行拆卸。

在其他具体实施例中，所述过渡插座3、陶瓷底座4、可伐钢底座5采用PEEK的高强度不导电材料进行一体化加工，将这3个独立的零件加工为1个整体零件，其结构性能不变。

本发明所提供的X射线管阴极结构简单、安全可靠、易拆卸、安装更换零件方便。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。