一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法
阅读说明：本技术 一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法 (Method for reducing dosage of extra fiber of special sheet without burning during heating ) 是由 乐喜 危培 刘志昌 童宇星 王子维 舒灏 陈一桢 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法,包括以下步骤：将烟粉与胶黏剂混合成粉料；将针叶木纤维、天然海泡石无机纤维、水、雾化剂混合均匀,疏解、分散成液态混合物；将所述粉料与所述液态混合物混合成均质浆料；将所述均质浆料辊压成型、干燥、切丝制成加热不燃烧烟草薄片。本发明采用天然海泡石无机纤维替代部分针叶木纤维,降低了外加针叶木纤维的用量,样品白点个数明显减少,且抗张强度仍在较好水平；此外,降低了外源性木质气与口腔残留,改善了加热不燃烧专用薄片产品的感官质量。(The invention provides a method for reducing the dosage of fibers added to a special sheet which is not burnt during heating, which comprises the following steps: mixing the tobacco powder and the adhesive into powder; uniformly mixing needle-leaved wood fiber, natural sepiolite inorganic fiber, water and an atomizing agent, and defibering and dispersing into a liquid mixture; mixing the powder material and the liquid mixture into homogeneous slurry; and rolling and forming the homogeneous slurry, drying and shredding to prepare the tobacco sheets which are not burnt by heating. The invention adopts natural sepiolite inorganic fiber to replace partial softwood fiber, reduces the dosage of the added softwood fiber, obviously reduces the number of white points of the sample, and has better tensile strength; in addition, the exogenous wood gas and the oral cavity residue are reduced, and the sensory quality of the special slice product which is not combusted by heating is improved.)
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，
尤其是，本发明涉及一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法。
背景技术
辊压法加热不燃烧专用薄片是在在辊压法工艺基础上，改进工艺方法，将烟草原料与胶黏剂混合后进行粉碎，再与外加针叶木纤维、雾化剂、水等物质按一定比例混合高速搅拌均匀后，然后通过八级辊压成型，经低温干燥后分切成一定规格的适用于电加热低温卷烟的专用薄片丝。目前辊压法加热不燃烧专用薄片为了保证薄片强度，采用外加针叶木纤维，较多木浆纤维需要长时间解离分散，且会使加热不燃烧专用薄片带有木质杂气，并且生产中易结团造成产品出现白点；而减少纤维用量往往会造成易断裂、造碎高、填充值低和生产不连续等问题。
海泡石纤维是一种天然矿物纤维，是海泡石矿物的纤维状变种，在其结构单元中，硅氧四面体与镁氧八面体相互交替，具有层状和链状的过渡特征。海泡石具有独特的理化性能，它的比表面积高（可达800~900 m2/g）、孔隙率大，拥有很强的吸附能力，耐热性较好，能自然分解不产生污染，有绿色矿物纤维的称号。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法，包括以下步骤：
将烟粉与胶黏剂混合成粉料；
将针叶木纤维、天然海泡石无机纤维、水、雾化剂混合均匀，疏解、分散成液态混合物；
将所述粉料与所述液态混合物混合成均质浆料；
将所述均质浆料辊压成型、干燥、切丝制成加热不燃烧烟草薄片。
优选地，所述均质浆料含有以下重量份成分：烟粉1份、胶黏剂3~10份、针叶木纤维1~3份、天然海泡石无机纤维0.1~1份、水10~20份、雾化剂20~40份。
更优选地，所述天然海泡石无机纤维0.1~0.5份。
更优选地，所述针叶木纤维1~2份。
优选地，所述疏解温度45~60℃。
优选地，所述烟粉目数大于100目。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明采用纤维长、热稳定性好的天然海泡石无机纤维替代部分针叶木纤维，降低了外加针叶木纤维的用量，天然海泡石无机纤维与木纤维共同作用，能均匀分散在液料中，产品物理性能有所提升；减少外加纤维用量后样品白点个数明显减少，且抗张强度仍在较好水平；此外，天然海泡石无机纤维替代部分外加纤维后，降低了外源性木质气与口腔残留，改善了加热不燃烧专用薄片产品的感官质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法，包括以下步骤：
（1）将烟叶粉碎成为烟粉目数大于100目；
（2）将烟粉与相对烟粉重量3%-10%的胶黏剂混合成粉料；
（3）将相对烟粉重量1%-3%的针叶木纤维、0.1%-1%的天然海泡石无机纤维、10%-20%的水、20%-40%的雾化剂在反应釜中加热至45~60℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散成液态混合物；
（4）将步骤（2）的粉料与步骤（3）的液态混合物混合成均质浆料；
（5）将步骤（4）中的均质浆料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草薄片。
下面结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法，包括以下步骤：
（1）将烟叶粉碎成为烟粉目数大于100目；
（2）将烟粉与胶粘剂（相对烟粉重量5%）均匀混合为粉料；
（3）称取针叶木纤维（相对烟粉重量2%）、天然海泡石无机纤维（相对烟粉重量0.1%）、水（相对烟粉重量20%）和雾化剂（相对烟粉重量30%）在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散；
（4）将步骤（3）中配制好的液料加入均质反应釜，与步骤（2）中物料混合均匀；
（5）物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L1，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例2
本发明实施例2提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法，包括以下步骤：
（1）将烟叶粉碎成为烟粉目数大于100目；
（2）将烟粉与胶粘剂（相对烟粉重量5%）均匀混合为粉料；
（3）称取针叶木纤维（相对烟粉重量2%）、天然海泡石无机纤维（相对烟粉重量0.3%）、水（相对烟粉重量20%）和雾化剂（相对烟粉重量30%）在反应釜中加热至55℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散；
（4）将步骤（3）中配制好的液料加入均质反应釜，与步骤（2）中物料混合均匀；
（5）物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L2，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例3
本发明实施例3提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法，包括以下步骤：
（1）将烟叶粉碎成为烟粉目数大于100目；
（2）将烟粉与胶粘剂（相对烟粉重量5%）均匀混合为粉料；
（3）称取针叶木纤维（相对烟粉重量2%）、天然海泡石无机纤维（相对烟粉重量1%）、水（相对烟粉重量20%）和雾化剂（相对烟粉重量30%）在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散；
（4）将步骤（3）中配制好的液料加入均质反应釜，与步骤（2）中物料混合均匀；
（5）物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L3，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例4
本发明实施例4提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法，包括以下步骤：
（1）将烟叶粉碎成为烟粉目数大于100目；
（2）将烟粉与胶粘剂（相对烟粉重量4%）均匀混合为粉料；
（3）称取针叶木纤维（相对烟粉重量1.5%）、天然海泡石无机纤维（相对烟粉重量0.1%）、水（相对烟粉重量15%）和雾化剂（相对烟粉重量30%）在反应釜中加热至50℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散；
（4）将步骤（3）中配制好的液料加入均质反应釜，与步骤（2）中物料混合均匀；
（5）物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L4，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例5
本发明实施例5提供一种降低加热不燃烧专用薄片外加纤维用量的方法，包括以下步骤：
（1）将烟叶粉碎成为烟粉目数大于100目；
（2）将烟粉与胶粘剂（相对烟粉重量4%）均匀混合为粉料；
（3）称取针叶木纤维（相对烟粉重量1%）、天然海泡石无机纤维（相对烟粉重量0.5%）、水（相对烟粉重量15%）和雾化剂（相对烟粉重量30%）在反应釜中加热至60℃，高速搅拌混合均匀，疏解、分散；
（4）将步骤（3）中配制好的液料加入均质反应釜，与步骤（2）中物料混合均匀；
（5）物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L5，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
对比例1
本发明对比例1提供一种不添加天然海泡石无机纤维的烟草薄片的制备方法，其与实施例5不同之处在于，步骤（3）中不使用天然海泡石无机纤维，称取相对烟粉重量1.5%的针叶木纤维，其余步骤相同，制备成加热不燃烧烟草制品标记为L6，测定其物理性能并制成电加热低温卷烟，进行感官品吸。
实施例1~实施例5及对比例1制备的电加热低温卷烟的物理性能如表1所示，感官对比评吸结果如表2所示。
表1 不同制备方法制备的电加热低温卷烟的物理性能对照
样品
抗张强度/KN·m<sup>-1</sup>
填充值/cm<sup>3</sup>·g<sup>-1</sup>
白点/个·m<sup>-2</sup>
L1
1.24
2.71
4
L2
1.39
2.73
5
L3
1.63
2.69
4
L4
1.13
2.64
2
L5
1.77
2.72
0
L6
1.03
2.68
8
从表1中可以看出，加入天然海泡石无机纤维后，样品抗张强度有所提升，并且随着其用量增加，样品抗张强度呈现先增加再趋于平缓；对于填充值，天然海泡石无机纤维的添加对其无明显影响；减少外加针叶木纤维用量后，样品白点个数明显减少，且抗张强度仍在较好水平。
表2 不同制备方法制备的电加热低温卷烟的感官评吸对照
样品
香气
谐调
杂气
刺激性
余味
原工艺产品
0
0
0
0
0
L1
0
0
0
0
0
L2
0
0
0
+
0
L3
-
0
+
+
-
L4
0
+
+
+
+
L5
+
+
++
++
++
注：“0”表示初始值或无变化；“+”表示改善；“++”表示明显改善；“-”表示指标降低。
由表2可知，天然海泡石无机纤维替代部分外加针叶木纤维后，降低了外源性木质气与口腔残留，但过量的使用天然海泡石无机纤维反而会减少烟支的余味，适量使用天然海泡石无机纤维可以改善加热不燃烧专用薄片产品的感官质量。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。