具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的龙虾冷冻设备包括分装装置100、冷凝装置200、搅拌装置300、进料装置400，分装装置100设置在冷凝装置200下部，冷凝装置200上部设置密封盖，密封盖上设置进料装置400，冷凝装置200内部设置搅拌装置300，搅拌装置300固定安装在冷凝装置200的密封盖，经过油炸或混合调料后的龙虾通过进料装置400进入搅拌装置300，然后通过分装装置100完成称重和分装，进入后续步骤。

如图2、图5和图6所示，本发明的分装装置100包括驱动装置1、托板2、分装罐3、连接板4和出料板7。连接板4固定安装在冷凝装置200下部，连接板4包括滑道41、出料孔42，出料板7的滑轮连接在滑道41上，出料板7上部设置直线齿轮，直线齿轮通过驱动齿轮与驱动装置1连接，驱动装置1驱动直线齿轮使出料板7向前或向后移动，向前移动后，密封出料孔42，向后移动则打开出料孔42。

如图2、图5和图6所示，托板2上固定安装分装罐3，分装罐3的数量与连接板4的出料孔42数量相同且一一对应，如出料孔42厚度较薄，如小于1cm，分装罐3直接贴在出料孔42下部则可。如出料孔42厚度较厚，如大于3cm，则分装罐3能够从出料孔42上移动伸出，即托板2移动至连接板4下部后，向上移动一段距离，使分装罐3的上部略低于抹平板5旋转所形成的平面。分装时分装罐3的上部低于抹平板5旋转所形成的平面1cm至2cm，同时出料板7的厚度小于1cm，则在在分装完成后，出料板7可卡入抹平板5下部；即在分装完成后，出料板7向前移动逐步封闭分装罐3，抹平板5继续旋转，从而确保出料板7向前移动过程中不至于被物料卡住，确保系统能够正常运行，同时分装完成后，出料板7与分装罐3之间没有物料，也托板2将分装罐3运离后，也不会出现物料撒落的现象。本发明可以根据产量设置托板2上的分装罐3的数量，每次分装罐3越多，分装速度越快。

如图3所示，本发明的搅拌装置300包括抹平板5、搅拌棍8、驱动装置9，驱动装置9固定安装在冷凝装置200的密封盖上，驱动装置9上设置搅拌棍8，驱动装置9下部安装抹平板5，驱动装置9驱动抹平板5和搅拌棍8旋转。本发明通过搅拌装置300确保两个龙虾或多个龙虾不会被冷冻在一起，确保在分装饰龙虾是独自个分装在分装罐3内的，这样确保分装过程能够顺利进行。对于先装罐，后冷却的方法，由于装罐后冷却面积大，龙虾不移动，所以冷却速度慢，多个龙虾可能黏贴，不利于解冻；而本发明在搅拌下分装，对单个虾子冷冻，速度快，并通过不断的搅拌，使分装后虾子不会相互黏贴。

如图4所示，本发明的冷凝装置200包括内胆210、冷凝管220、外壳230，冷凝管220设置在内胆210和外壳230之间，外壳230为热绝缘材料，如真空板，外壳230为导热材料，如不锈钢，本发明的冷凝管220中最好为加压的低温液氮，这样使整个装置冷凝装置200内部温度在-50°以下，小龙虾数秒之内即可冷却在-20°左右，小龙虾肉质不会老化，肉质弹性好。本发明的冷凝装置需要工作在较低的温度，如果温度较高，如-25°，则内部小龙虾需要较长时间才能达到预期的冷冻温度，这样不但影响小龙虾口味，也难以实现本发明快速分装的目的。

如图7所示，本发明的连接板4上还可以设置漏孔，对于加工后有包含调料的龙虾，其产生的细小粉末可以通过漏孔排除，相应的在漏孔下部的连接板4上设置收集管，确保系统长期运行内部不会堆积残渣。

本发明的工作过程是：首先，通过进料装置400向冷凝装置200运输已经油炸或与调料混合好的龙虾，在冷凝装置200内通过搅拌龙虾可以在十几秒的时间冷冻在-20°左右，然后打开出料板7将相应的龙虾封装至分装罐3中，通过抹平装置确保每一个分装罐3装满且重量均衡，然后关闭出料板7即可将分装罐3运走，冷冻和分装同步完成。本发明具有一次性可灌装多个分装罐3，具有灌装时间短，适合于小龙虾的大批量生产。