阅读说明：本技术 一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺 (Spring curling and forming treatment process applied to display screen steering system ) 是由 田备 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺,属于弹簧卷曲成型工艺技术领域,一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺,可以通过在卷曲成型之前在物料内混合加入消力碎球,从而可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果,有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响,有效降低应力的影响范围,同时消力碎球的存在,进而有效提高抛丸处理的效率,同时有效减少了弹簧内应力的残余量,有效延长后期弹簧的使用寿命,并且在后期本弹簧在显示屏转动受力时,可以从内部对该力进行吸收和消耗,进一步延长了本弹簧的使用寿命。(The invention discloses a spring curling and forming treatment process applied to a display screen steering system, which belongs to the technical field of spring curling and forming processes, and can achieve the effect of concentrated stress absorption at the early stage of shot blasting by adding force-dissipating broken balls in a material before curling and forming, effectively avoid the influence of stress on other parts of a semi-finished spring product, effectively reduce the influence range of stress, simultaneously reduce the existence of the force-dissipating broken balls, further effectively improve the shot blasting treatment efficiency, simultaneously effectively reduce the residual amount of the internal stress of a spring, effectively prolong the service life of a spring at the later stage, absorb and consume the force from the inside when the display screen rotates and is stressed at the later stage, and further prolong the service life of the spring.)

一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺

技术领域

本发明涉及弹簧卷曲成型工艺技术领域，更具体地说，涉及一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺。

背景技术

显示屏即显示器(display)，通常也被称为监视器。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。现今电视机的显示屏多为液晶显示器，电视机的显示屏在使用过程中同时需要调节角度，进行转向的调整，通常需要用到弹簧。

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

现有的弹簧在进行卷曲成型时，其内部总是存在应力，因而通常采用抛丸处理消除应力，但是在实际操作中很难完全消除应力，并且在后期使用时，由于其内部残存的应力的存在，再显示屏进行转向时，容易在未达到预测的转动次数时，即实际的使用次数小于其预测的使用寿命，就发生形变或者断裂，导致弹簧的使用寿命降低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺，它可以通过在卷曲成型之前在物料内混合加入消力碎球，从而可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果，有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响，有效降低应力的影响范围，同时消力碎球的存在，进而有效提高抛丸处理的效率，同时有效减少了弹簧内应力的残余量，有效延长后期弹簧的使用寿命，并且在后期本弹簧在显示屏转动受力时，可以从内部对该力进行吸收和消耗，进一步延长了本弹簧的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺，包括以下步骤：

S1、首先根据目标弹簧领取物料，并在物料中混合加入消力碎球；

S2、通过卷曲进行绕成型工艺，并在制作工艺中增加高频退火处理，之后将两端进行弯折并切断，得到弹簧半成品；

S3、对弹簧半成品的边缘以及端部进行打磨去刺处理；

S4、打磨后进行热处理回火工艺处理，时间长短跟温度高低呈反比；

S5、之后对表面进行抛丸处理，在此过程中，消力碎球逐渐吸收应力被解体破裂，颗粒变小逐渐变为碎粉颗粒，体积变大，使得弹簧半成品的内部强度更高；

S6、抛丸处理之后进行久美特处理，之后进行烘干；

S7、之后对形成的卷曲的弹簧进行外观、尺寸以及弹力的检测，检测合格后包装入库。

可以通过在卷曲成型之前在物料内混合加入消力碎球，从而可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果，有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响，有效降低应力的影响范围，同时消力碎球的存在，进而有效提高抛丸处理的效率，同时有效减少了弹簧内应力的残余量，有效延长后期弹簧的使用寿命，并且在后期本弹簧在显示屏转动受力时，可以从内部对该力进行吸收和消耗，进一步延长了本弹簧的使用寿命。

进一步的，所述S2中高频退火处理的时间为1秒，温度不超过300℃。

进一步的，所述S3中回火时间保持在240-250min，退火温度为200-220℃。

进一步的，所述S4抛丸时间为10-12min，电流为25A。

进一步的，所述S2中弯折后的弹簧半成品的端部与弹簧半成品保持垂直，所述垂直度允许5°之内的偏差，偏差角度过大或者过小，都容易导致其在后期用在显示屏转向系统时，受力不均，总会存在单侧受力过大而导致变形或断裂的情况。

进一步的，所述物料与消力碎球的混合密度为300-500/m3，密度过大，容易影响本弹簧内部材料的结合度，导致强度不够易断裂，密度过小，在进行抛丸处理时，其对于应力的吸收和消耗的作用不明显，且消力碎球的直径为3-5mm，直径过大容易导致弹簧在卷曲成型时，弹簧易断裂，即使未断裂，也会导致在使用过程中的寿命降低，直径过小，易导致对于应力的吸收和消除不明显。

进一步的，所述消力碎球包括球状空心外壳，所述球状空心外壳内填充有磁粉颗粒，通过粉状的磁粉颗粒，可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果，有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响，有效降低应力的影响范围，同时消力碎球的存在，本弹簧在显示屏转动受力时，可以从内部对该力进行吸收和消耗，从而有效延长本弹簧的使用寿命。

进一步的，所述球状空心外壳内部开凿有多个纵向预应槽，所述纵向预应槽贯穿消力碎球的内外两侧，所述球状空心外壳表面开凿有多个横向碎纹，通过纵向预应槽和横向碎纹配合，可以在抛丸过程中，加速球状空心外壳的碎裂，从而加速对于应力的吸收，从而有效提高抛丸的效率和效果，同时也提高整体的处理效率。

进一步的，所述球状空心外壳外表面为圆滑的球形，有效降低消力碎球与弹簧其他物料的接触部位空隙减小，进而有效降低弹簧内部因空隙而造成强度和硬度变差的情况，所述球状空心外壳内壁凹凸不平，使得球状空心外壳的厚度各处不同，因而抛丸处理受力时，较薄的多个部位能同时或间隔较短的发生开裂或断裂，从而加快球状空心外壳碎裂的速度，提高对应力的吸收效果，且纵向预应槽的孔口位于球状空心外壳内壁向外侧凸起的位置，该位置较薄，进而加速消力碎球的碎裂。

进一步的，所述球状空心外壳采用脆性材料制成，使得球状空心外壳受力易裂，且球状空心外壳厚度与其内部空间的最长直径比为1：2-3，球状空心外壳不至于过厚导致难以裂开，也不至于过薄而在卷曲进行绕成型工艺时提前断裂。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过在卷曲成型之前在物料内混合加入消力碎球，从而可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果，有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响，有效降低应力的影响范围，同时消力碎球的存在，进而有效提高抛丸处理的效率，同时有效减少了弹簧内应力的残余量，有效延长后期弹簧的使用寿命，并且在后期本弹簧在显示屏转动受力时，可以从内部对该力进行吸收和消耗，进一步延长了本弹簧的使用寿命。

(2)S2中高频退火处理的时间为1秒，温度不超过300℃。

(3)S3中回火时间保持在240-250min，退火温度为200-220℃。

(4)S4抛丸时间为10-12min，电流为25A。

(5)S2中弯折后的弹簧半成品的端部与弹簧半成品保持垂直，垂直度允许5°之内的偏差，偏差角度过大或者过小，都容易导致其在后期用在显示屏转向系统时，受力不均，总会存在单侧受力过大而导致变形或断裂的情况。

(6)物料与消力碎球的混合密度为300-500/m3，密度过大，容易影响本弹簧内部材料的结合度，导致强度不够易断裂，密度过小，在进行抛丸处理时，其对于应力的吸收和消耗的作用不明显，且消力碎球的直径为3-5mm，直径过大容易导致弹簧在卷曲成型时，弹簧易断裂，即使未断裂，也会导致在使用过程中的寿命降低，直径过小，易导致对于应力的吸收和消除不明显。

(7)消力碎球包括球状空心外壳，球状空心外壳内填充有磁粉颗粒，通过粉状的磁粉颗粒，可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果，有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响，有效降低应力的影响范围，同时消力碎球的存在，本弹簧在显示屏转动受力时，可以从内部对该力进行吸收和消耗，从而有效延长本弹簧的使用寿命。

(8)球状空心外壳内部开凿有多个纵向预应槽，纵向预应槽贯穿消力碎球的内外两侧，球状空心外壳表面开凿有多个横向碎纹，通过纵向预应槽和横向碎纹配合，可以在抛丸过程中，加速球状空心外壳的碎裂，从而加速对于应力的吸收，从而有效提高抛丸的效率和效果，同时也提高整体的处理效率。

(9)球状空心外壳外表面为圆滑的球形，有效降低消力碎球与弹簧其他物料的接触部位空隙减小，进而有效降低弹簧内部因空隙而造成强度和硬度变差的情况，球状空心外壳内壁凹凸不平，使得球状空心外壳的厚度各处不同，因而抛丸处理受力时，较薄的多个部位能同时或间隔较短的发生开裂或断裂，从而加快球状空心外壳碎裂的速度，提高对应力的吸收效果，且纵向预应槽的孔口位于球状空心外壳内壁向外侧凸起的位置，该位置较薄，进而加速消力碎球的碎裂。

(10)球状空心外壳采用脆性材料制成，使得球状空心外壳受力易裂，且球状空心外壳厚度与其内部空间的最长直径比为1：2-3，球状空心外壳不至于过厚导致难以裂开，也不至于过薄而在卷曲进行绕成型工艺时提前断裂。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的弹簧的结构示意图；

图3为本发明的消力碎球的结构示意图；

图4为本发明的消力碎球在弹簧内时部分的结构示意图；

图5为本发明的消力碎球在弹簧内发生破裂时部分的结构示意图；

图6为本发明的消力碎球在弹簧内完全破裂时部分的结构示意图；

图7为本发明的实施例2的消力碎球的结构示意图。

图中标号说明：

1球状空心外壳、2横向碎纹、3纵向预应槽、4磁粉颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种应用于显示屏转向系统的弹簧卷曲成型处理工艺，包括以下步骤：

S1、首先根据目标弹簧领取物料，并在物料中混合加入消力碎球；

S2、通过卷曲进行绕成型工艺，并在制作工艺中增加高频退火处理，之后将两端进行弯折并切断，得到弹簧半成品；

S3、对弹簧半成品的边缘以及端部进行打磨去刺处理；

S4、打磨后进行热处理回火工艺处理，时间长短跟温度高低呈反比；

S5、之后对表面进行抛丸处理，在此过程中，请参阅图4-6，消力碎球逐渐吸收应力被解体破裂，颗粒变小逐渐变为碎粉颗粒，体积变大，使得弹簧半成品的内部强度更高；

S6、抛丸处理之后进行久美特处理，之后进行烘干；

S7、之后对形成的卷曲的弹簧进行外观、尺寸以及弹力的检测，检测合格后包装入库。

S2中高频退火处理的时间为1秒，温度不超过300℃，S3中回火时间保持在240-250min，退火温度为200-220℃，S4抛丸时间为10-12min，电流为25A，S2中弯折后的弹簧半成品的端部与弹簧半成品保持垂直，垂直度允许5°之内的偏差，偏差角度过大或者过小，都容易导致其在后期用在显示屏转向系统时，受力不均，总会存在单侧受力过大而导致变形或断裂的情况。

物料与消力碎球的混合密度为300-500个/m3，密度过大，容易影响本弹簧内部材料的结合度，导致强度不够易断裂，密度过小，在进行抛丸处理时，其对于应力的吸收和消耗的作用不明显，且消力碎球的直径为3-5mm，直径过大容易导致弹簧在卷曲成型时，弹簧易断裂，即使未断裂，也会导致在使用过程中的寿命降低，直径过小，易导致对于应力的吸收和消除不明显。

请参阅图3，消力碎球包括球状空心外壳1，球状空心外壳1内填充有磁粉颗粒4，即使长期使用后本弹簧发生断裂，内部的磁粉颗粒4会吸附在弹簧上，从而有效降低磁粉颗粒4长期使用后洒落的情况，通过粉状的磁粉颗粒4，可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果，有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响，有效降低应力的影响范围，同时消力碎球的存在，本弹簧在显示屏转动受力时，可以从内部对该力进行吸收和消耗，从而有效延长本弹簧的使用寿命，球状空心外壳1内部开凿有多个纵向预应槽3，纵向预应槽3贯穿消力碎球的内外两侧，球状空心外壳1表面开凿有多个横向碎纹2，通过纵向预应槽3和横向碎纹2配合，可以在抛丸过程中，加速球状空心外壳1的碎裂，从而加速对于应力的吸收，从而有效提高抛丸的效率和效果，同时也提高整体的处理效率；

球状空心外壳1外表面为圆滑的球形，有效降低消力碎球与弹簧其他物料的接触部位空隙减小，进而有效降低弹簧内部因空隙而造成强度和硬度变差的情况，球状空心外壳1内壁凹凸不平，使得球状空心外壳1的厚度各处不同，因而抛丸处理受力时，较薄的多个部位能同时或间隔较短的发生开裂或断裂，从而加快球状空心外壳1碎裂的速度，提高对应力的吸收效果，且纵向预应槽3的孔口位于球状空心外壳1内壁向外侧凸起的位置，该位置较薄，进而加速消力碎球的碎裂，球状空心外壳1采用脆性材料制成，使得球状空心外壳1受力易裂，且球状空心外壳1厚度与其内部空间的最长直径比为1：2-3，球状空心外壳1不至于过厚导致难以裂开，也不至于过薄而在卷曲进行绕成型工艺时提前断裂。

实施例2：

请参阅图7，球状空心外壳1厚度与其内部空间的最长直径比为1：4-5，由于球状空心外壳1的厚度较实施例1变薄，因而较为容易在抛丸作用力下发生裂缝或破裂，因而本实施例相较于实施例1未设置横向碎纹2，也能满足其在抛丸处理时发生破裂的效果。

可以通过在卷曲成型之前在物料内混合加入消力碎球，从而可以在抛丸初期就达到集中吸收应力的效果，有效避免应力对弹簧半成品其他部分的影响，有效降低应力的影响范围，同时消力碎球的存在，进而有效提高抛丸处理的效率，同时有效减少了弹簧内应力的残余量，有效延长后期弹簧的使用寿命，并且在后期本弹簧在显示屏转动受力时，可以从内部对该力进行吸收和消耗，进一步延长了本弹簧的使用寿命。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。