阅读说明：本技术 一种翻盖盒的折叠工艺 (Folding process of flip box ) 是由 温展红 梁志成 陈丽莲 张帆 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种翻盖盒的折叠工艺,将底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、第七侧板、第八侧板、第九侧板、支板和盖板分别沿折线折叠形成纸盒；将底座、第一纸面、第二纸面、第三纸面和第四纸面均沿折线折叠形成纸托；将所述纸托固定在所述纸盒的内底壁；将支撑板固定在所述纸托的上方；将所述盖板通过夹持组件与所述第九侧板卡合。达到运输时翻盖盒能够展开成平面,减小了运输体积,增加了运输量,降低了运输成本的目的。(The invention discloses a folding process of a flip box, which comprises the steps of folding a bottom plate, a first side plate, a second side plate, a third side plate, a fourth side plate, a fifth side plate, a sixth side plate, a seventh side plate, an eighth side plate, a ninth side plate, a support plate and a cover plate along fold lines respectively to form a paper box; folding the base, the first paper surface, the second paper surface, the third paper surface and the fourth paper surface along fold lines to form a paper support; fixing the paper support on the inner bottom wall of the paper box; fixing a support plate above the paper holder; and clamping the cover plate with the ninth side plate through a clamping assembly. The flip box can be unfolded into a plane during transportation, so that the transportation volume is reduced, the transportation amount is increased, and the transportation cost is reduced.)

一种翻盖盒的折叠工艺

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种翻盖盒的折叠工艺。

背景技术

一瓶好酒需要好的包装来吸引消费者，酒的包装对于酒的销售起到非常重要的作用，目前大多采用塑料盒、木盒或铁制盒对酒进行包装。

但是塑料盒、木盒或铁制盒制成的酒盒，在运输时由于不能够展开成平面，导致酒盒的运输体积增加，进而运输量减小，从而增加了运输成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻盖盒的折叠工艺，旨在解决现有技术中的塑料盒、木盒或铁制盒制成的酒盒，在运输时由于不能够展开成平面，导致酒盒的运输体积增加，进而运输量减小，增加了运输成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种翻盖盒的折叠工艺，所述翻盖盒的折叠工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、第七侧板、第八侧板、第九侧板、支板和盖板分别沿折线折叠形成纸盒；

将底座、第一纸面、第二纸面、第三纸面和第四纸面均沿折线折叠形成纸托；

将所述纸托固定在所述纸盒的内底壁；

将支撑板固定在所述纸托的上方；

将所述盖板通过夹持组件与所述第九侧板卡合。

其中，将所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均沿所述底板的折线翻折90°。

其中，将所述第五侧板沿所述第一侧板上的折线翻折90°，再将所述第六侧板沿所述第五侧板上的折线翻折90°，直至所述第六侧板远离所述第五侧板的一端与所述底板相互抵持。

其中，将所述第七侧板沿所述第三侧板上的折线翻折90°，再将所述第八侧板沿所述第七侧板上的折线翻折90°，直至所述第八侧板远离所述第七侧板的一端与所述底板相互抵持。

其中，将所述第九侧板沿所述第二侧板上的折线翻折90°，再将所述支板沿所述第九侧板上的折线翻折90°，直至所述支板远离所述第九侧板的一端与所述底板相互抵持。

其中，将所述盖板沿所述第四侧板上的折线翻折90°，直至所述盖板与所述底板相对设置。

其中，在所述底座上设置凹槽，并在所述支撑板的一端面设置放置槽，所述支撑板的另一端面设置凸起，将所述凸起与所述凹槽适配。

其中，在所述第九侧板上设置卡槽，并将所述夹持组件设置在所述卡槽的内部。

其中，所述夹持组件包括连接块、第一弹簧、卡块、第二弹簧、顶块和推杆，将所述连接块的一端固定在所述盖板上，所述连接块的另一端与所述卡块铰接，并且所述第一弹簧设置在所述连接块与所述卡块之间，并将所述第二弹簧的一端与所述支板活动连接，所述第二弹簧的另一端与所述顶块固定连接，再将所述推杆的一端与所述支板活动连接，所述推杆的另一端与所述顶块固定连接。

其中，所述卡块呈弧形结构设置。

本发明的一种翻盖盒的折叠工艺，通过将底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板、第六侧板、第七侧板、第八侧板、第九侧板、支板和盖板分别沿折线折叠形成纸盒；将底座、第一纸面、第二纸面、第三纸面和第四纸面均沿折线折叠形成纸托；将所述纸托固定在所述纸盒的内底壁；将支撑板固定在所述纸托的上方；将所述盖板通过夹持组件与所述第九侧板卡合。其中所述纸盒和所述托板均为一体成型的纸板并沿折线依次折叠而成，获得运输时翻盖盒能够展开成平面，减小了运输体积，增加了运输量，降低了运输成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的翻盖盒的折叠工艺的流程图。

图2是本发明的翻盖盒的折叠工艺的整体流程图。

图3是本发明的翻盖盒的结构示意图。

图4是本发明的纸盒的结构展开图。

图5是本发明的纸托的结构展开图。

图6是本发明的支撑板的结构示意图，

图7是本发明的翻盖盒的侧视图。

图8是本发明的支撑板的俯视图。

100-翻盖盒的折叠工艺、10-纸盒、20-纸托、30-支撑板、40-夹持组件、11-底板、12-第一侧板、13-第二侧板、14-第三侧板、15-第四侧板、16-第五侧板、17-第六侧板、18-第七侧板、19-第八侧板、191-第九侧板、192-支板、193-盖板、194-卡槽、21-底座、211-凹槽、22-第一纸面、23-第二纸面、24-第三纸面、25-第四纸面、31-凸起、32-放置槽、33-第一限位块、34-第二限位块、41-连接块、42-第一弹簧、43-卡块、44-第二弹簧、45-顶块、46-推杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本发明提供了一种翻盖盒的折叠工艺100，其特征在于，包括如下步骤：

S100：将底板11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14、第四侧板15、第五侧板16、第六侧板17、第七侧板18、第八侧板19、第九侧板191、支板192和盖板193分别沿折线折叠形成纸盒10；

S101：将所述第五侧板16沿所述第一侧板12上的折线翻折90°，再将所述第六侧板17沿所述第五侧板16上的折线翻折90°，直至所述第六侧板17远离所述第五侧板16的一端与所述底板11相互抵持。

S102：将所述第七侧板18沿所述第三侧板14上的折线翻折90°，再将所述第八侧板19沿所述第七侧板18上的折线翻折90°，直至所述第八侧板19远离所述第七侧板18的一端与所述底板11相互抵持。

S103：将所述第九侧板191沿所述第二侧板13上的折线翻折90°，再将所述支板192沿所述第九侧板191上的折线翻折90°，直至所述支板192远离所述第九侧板191的一端与所述底板11相互抵持。

S104：将所述盖板193沿所述第四侧板15上的折线翻折90°，直至所述盖板193与所述底板11相对设置。

首先将所述第一侧板12、所述第二侧板13、所述第三侧板14和所述第四侧板15沿着所述底板11四个边的折线翻折90°，之后再将所述第五侧板16沿着所述第一侧板12一边的折线翻折90°，之后所述第六侧板17沿着所述第五侧板16的一边的折线翻折90°，此时所述第五侧板16与所述底板11相对设置，所述第六侧板17远离所述第五侧板16的一端与所述底板11相互抵持，然后将所述第三侧板14沿着折线翻折90°，之后所述第七侧板18再沿着所述第三侧板14上的折线翻折90°，之后所述第八侧板19沿着所述第七侧板18上的折线翻折90°，此时所述第七侧板18与所述底板11相对设置，所述第八侧板19远离所述第七侧板18的一端与所述底板11相互抵持，之后再将所述第二侧板13沿着所述底板11的折线翻折90°，所述第九侧板191沿着所述第二侧板13上的折线翻折90°，之后再将所述支板192沿着所述第九侧板191的折线翻折90°，此时所述第九侧板191与所述底板11相对设置，所述支板192远离所述第九侧板191的一端与所述底板11相互抵持，以此形成放置所述纸托20的空间。其中，所述第一侧板12、所述第二侧板13、所述第三侧板14和所述第四侧板15的宽设置为相同，能够保证所述第一侧板12、所述第二侧板13、所述第三侧板14和所述第四侧板15沿折线翻折90°后能够相对与所述底板11处于同一高度，所述第五侧板16、所述第七侧板18和所述第九侧板191的宽设置为相同能够保证所述纸托20的大小与所述纸盒10围成的空间的大小相同，保证所述纸托20能够顺利固定到所述纸盒10的内部，所述第六侧板17、所述第八侧板19和所述支板192的宽设置为相同，能够保证所述第六侧板17、所述第八侧板19和所述支板192分别沿折线翻折90°后能够与所述底板11相互抵持，增加所述纸盒10的结构强度。

S200：将底座21、第一纸面22、第二纸面23、第三纸面24和第四纸面25均沿折线折叠形成纸托20；

S300：将所述纸托20固定在所述纸盒10的内底壁；

将所述第一纸面22、所述第二纸面23、所述第三纸面24和所述第四纸面25均沿着折线翻折90°，进而形成所述纸托20，并将所述纸托20设置成所述底座21的所述凹槽211向上，并放置到所述纸盒10中，使得所述第一纸面22、所述第二纸面23、所述第三纸面24、所述第四纸面25分别与所述第一侧板12、所述第二侧板13、所述第三侧板14和所述第四侧板15相互抵持。

S400：将支撑板30固定在所述纸托20的上方；

S401：在所述底座21上设置凹槽211，并在所述支撑板30的一端面设置放置槽32，所述支撑板的另一端面设置凸起31，将所述凸起31与所述凹槽211适配。

将所述支撑板30的凸起31与所述底座21的凹槽211相互适配进而将所述支撑板30固定在所述纸托20上，然后在所述第一侧板12、所述第二侧板13、所述第三侧板14和所述第四侧板15相互接触的两端进行粘接，最后将酒瓶放置到所述支撑板30的内部，最后将所述盖板193沿折线弯折90°即完成包装，其中所述放置槽32的内部具有第一限位块33和第二限位块34，所述第一限位块33的数量为两个，两个所述第一限位块33沿所述放置槽32的轴向中心线相对设置。两个所述第一限位块33的相对设置能够将酒瓶的瓶颈固定，使得酒瓶在所述支撑板30的内部固定更加牢固，所述第二限位块34的数量为两个，两个所述第二限位块34沿所述放置槽32的轴向中心线相对设置。两个所述第二限位块34的相对设置能够将酒瓶的瓶身固定牢固，并且配合两个所述第一限位块33能够进一步加强酒瓶在所述支撑板30的内部的稳定性。

S500：将所述盖板193通过夹持组件40与所述第九侧板191卡合。

所述夹持组件包括连接块41、第一弹簧42、卡块43、第二弹簧44、顶块45和推杆46，将所述连接块41的一端固定在所述盖板193上，所述连接块41的另一端与所述卡块43铰接，并且所述第一弹簧42设置在所述连接块41与所述卡块43之间，并将所述第二弹簧44的一端与所述支板192活动连接，所述第二弹簧44的另一端与所述顶块45固定连接，再将所述推杆46的一端与所述支板192活动连接，所述推杆46的另一端与所述顶块45固定连接。由于所述盖板193通过所述卡块43与所述第九侧板191的所述卡槽194扣合，并位于所述卡槽194的内部，当需要拆开酒时，首先只需轻轻按动所述推杆46，所述推杆46受力进而拉伸所述第二弹簧44，所述顶杆抵持所述顶块45，所述第一弹簧42受力后收缩，进而将所述卡块43弹出所述卡槽194的内部，并且所述推杆46在所述第二弹簧44的回复力的作用下使得所述推杆46复位，方便了人们对翻盖盒的自动开启。其中所述卡块43为弧形结构的设置，使得人们在按下所述推杆46时，所述盖板193能够更加方便快捷的打开。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。